Automatisering har alltid spelat en särskilt stor och avgörande roll för att kunna möta den ständigt växande efterfrågan på ett tillförlitligt sätt. Under lång tid var dock automatiseringen begränsad till enskilda produktionslinjer. Men dessa kan inte reagera smart, självständigt och flexibelt på förändrade krav som till exempel fluktuerande efterfrågan, förändrade kvalitetskrav eller andra faktorer. Detta har alltid krävt mänsklig inblandning och tidskrävande manuell samordning mellan inköp, försäljning, lager och produktion och längs hela värdekedjan. Dessutom upptäcks ofta nödvändiga underhållsarbeten först mycket sent, vilket leder till höga stilleståndstider på grund av defekter och slitage av enskilda högintegrerade komponenter.
Slutligen, till exempel klassiska tappningsanläggningar, och än mindre deras enskilda komponenter, t.ex. kodare och slipringar, får vanligtvis inga automatiserade realtidsdata från företagets resursplaneringssystem, t.ex. för att justera driftsparametrarna automatiskt och för att styra nya produktionsordrar på grundval av data. De enskilda komponenterna överför inte heller några uppgifter om sitt eget tillstånd eller sina optimala driftsparametrar, som de också har “lärt sig” på egen hand. Det är alltså inte möjligt att övervaka tillståndet i full skala, och inte heller att optimera och styra produktionsprocesserna på ett oberoende och databaserat sätt. Insamling och överföring av dessa driftsdata mellan alla delar av anläggningen är den grundläggande förutsättningen för detta. Detta ökar den överförda datamängden och den nödvändiga överföringshastigheten. Endast på detta sätt är en högpresterande, självorganiserande och därmed också resursbesparande livsmedelsindustri 4.0 möjlig.
Tillsammans med den ökande efterfrågan på nätet, starkare fluktuationer inom den stationära handeln och ämnen som “noll avfall”, energiomställning och explosionsartad ökning av gaspriserna leder svagheterna i den klassiska automatiseringen till allt fler problem. Detta beror på att för att uppnå dessa mål krävs finjustering med allt högre frekvens, vilket klassisk industriell automation inte kan göra. Automatisering är enhetsorienterad, medan smarta och nätverksbaserade produkter utvecklas inom ramen för den Industri 4.0 och i den IoT a helhetsbild av systemet möjliggöra. Detta är det enda sättet att minimera stilleståndstider och påskynda enskilda processer. Nyckelfaktorer för framtida existens på världsmarknaden.
Varje komponent i Smart Factory Framtidens fordon, ända ner till slipringen, måste genom sensorer och integrering i ett holistiskt nätverk förstå sin egen roll, hur bra dess eget skick är och hur det bäst kan reagera på förändrade krav, allt i realtid. För detta måste dock roterande förband och slipringar inte längre bara kunna överföra kraft och media, utan även själva överföra och generera data och signaler. Och det på ett tillförlitligt sätt.
Detta kallas också för Condition-Monitoring. Slipringar med egen sensorteknik kan till exempel mäta axelrörelser, vibrationer och temperatur och överföra dessa data, eftersom de är högt integrerade komponenter i en produktionsmaskin. Dessa data kan sedan utvärderas i realtid och dessutom lagras i så kallade Lifetime-Histogram från vilken slipringen och maskinen självständigt lär sig hur de ska fungera bäst och längst tid. Dessutom är det möjligt att underhållsarbetet i god tid, samtidigt som underhållscyklerna förlängs.
Orsakerna till dessa ökande krav är många. Men framför allt de stigande produktionskostnaderna, kraven på klimatskydd och livsmedelssäkerhet samt de kraftiga svängningarna i efterfrågan gör det nödvändigt att inte bara producera, packa och kontrollera stora mängder helautomatiskt, utan också att göra det så dynamiskt, resurseffektivt och säkert som möjligt.
Medan modeord som “artificiell intelligens” och “maskininlärning” är Anläggningar för fyllning och förpackning kommer förmodligen inte att vara överflödig på länge. Men för att förbli framtidssäker och konkurrenskraftig på den globala marknaden måste produktionen bli mer mångsidig och kunna reagera mer flexibelt på fluktuerande efterfrågan för att till exempel minska överproduktion och återkallelser. Kvalitetssäkring kan också dra nytta av industri 4.0 och automatisering.
De grundläggande byggstenarna för en värld och även för en industri i rörelse är dock fortfarande Slipringar och Hybrid roterande fackföreningar. Och precis som algoritmer aldrig kommer att ersätta förpackningsanläggningar och fyllningslinjer, utan komplettera dem, finns det ännu ingen ersättare i sikte som på ett tillförlitligt och selektivt sätt kan Överföring av data, kraft, signaler och vätskor. mellan roterande och fasta komponenter bättre än glidringar. Men även de förändras i samband med den fjärde industriella revolutionen och kraven på dem ökar.
De olika serierna av rotarX-slipringar är optimerade för ett stort antal tillämpningar. Vi stöder våra kunder med skräddarsydda lösningar. Alla produkter kan anpassas individuellt till användningsområdena för att ge dig ett mervärde. Förstklassiga tekniska lösningar för slipringar.
Känner du redan till vår slipringskonfigurator?
Krav på glidringar och roterande kopplingar i den smarta fabriken
Utrymmesbesparing spelar en roll i alla branscher. Det börjar ofta med att många Enskilda processer på roterande indexeringsbord verkställas. Släppringar och/eller (hybrid) roterande kopplingar är nödvändiga för att de anläggningskomponenter som är installerade på en av dem ska kunna försörjas med elektricitet samt ta emot och överföra data till perifera komponenter. Detta gäller t.ex. för fyllningssystem, från fyllning till märkning och kapsylering, och utrymmesbesparingen gäller även för själva slipringarna. Genomföringen och Överföring av vätskor, data, ström och signaler måste vara som kombinerad äga rum.
Slipringar inom livsmedelsindustrin 4.0 De måste därför först och främst vara så underhållsfria som möjligt, ha en mycket varierande rotationshastighet (rpm), vara utrymmesbesparande och lätta att rengöra. Detta innebär att produktionen måste avbrytas så sällan och så kortvarigt som möjligt, t.ex. för att göra finjusteringar av driftsparametrarna eller för att utföra underhållsarbete.
Condition-Monitoring Om underhållet är möjligt måste det identifieras i god tid så att det om möjligt inte är nödvändigt att byta ut en komponent helt och hållet, vilket vanligtvis skulle innebära långa stilleståndstider. Dessutom lär sig slipringarna genom genererade data hur de kan påverka sina egna driftsparametrar positivt för att minska underhållet i framtiden. För detta krävs integrerad sensorteknik så att slipringarna faktiskt kan »Industri 4.0 redo« är.
Dessutom måste hybrida slipringar kombinera allt fler funktioner i en enda komponent. Oavsett om det handlar om den snabbaste dataöverföringen med hjälp av Fiberoptik, USB-anslutningar, industriell Ethernet eller videosignaler, De vill alla ha Förutom den klassiska mediedragningen och kraftöverföringen integreras. Dataöverföringen måste vara tillförlitlig och snabb. I vissa fall måste även strömmar på 120 A och mer överföras, men dessa påverkar inte Överföring av Ethernet-data kan ha en effekt. Därför är valet av nätverkskabel och avskärmning (CAT) också avgörande här. Vår Ethernet Slip Rings klarar av att hantera både höga strömmar och data med upp till 1000Mbit/sek utan förlust och med minimalt brus (max 10mΩ) i endast en slipring. Nämligen oberoende av vilket Ethernet-protokoll som används (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III och mycket mer.).
Och även den Krav för roterande kopplingar ökar. De måste också i allt högre grad inte bara kunna överföra medier som emulsioner, olja, vatten eller andra vätskor med hög separationsnoggrannhet och i kombination i flerkanaliga rotationsföreningar, utan även elektrisk kraft och signaler, t.ex. Videosignaler, Ethernet-signaler, Profinet, KOAX, HD-SDI och fältbussar. På detta sätt kan en roterande förening kombinera flera medier och dessutom den klassiska slipringens kontaktlösa kraftöverföring, så att den även kan användas för Kontroll av anläggningen och övervakning av produktionen för att kunna användas. För detta är en hög grad av anpassningsbarhet, till exempel när det gäller tätningsringar och material, avgörande.
Tillväxtprognos och fakta om livsmedelsindustrin i Tyskland
Med tanke på den växande världsbefolkningen förväntas livsmedels- och dryckesindustrin växa stadigt under de kommande åren. Även om försäljnings- och sysselsättningssiffrorna minskade något under Coronaåret 2020 fortsatte tillväxten redan 2021. Men samtidigt kommer nya mål i fokus, särskilt ökad livsmedelssäkerhet, flexibla reaktioner på dynamiska efterfrågesituationer, särskilt genom näthandel, och ett övergripande mål som går hand i hand med detta: Zero Waste.
En viktig förutsättning för detta är att försäljningsuppgifter, produktionssiffror och olika varuhanteringssystem kopplas samman på ett smart sätt så att de kan ha en helt automatiserad effekt på utnyttjandet och styrningen av produktionsanläggningarna.
Vad händer mellan 2022 och 2027?
2022 lag omsättningen på hela livsmedelsmarknaden i Tyskland (inte bara tillverkningsindustrin) på ca. 200 miljarder euro. Som jämförelse: den största livsmedelsmarknaden i världen år 2022 är Kina, med en försäljningsvolym på 1 126 miljarder euro.
4 % av denna volym har redan uppnåtts i Tyskland år 2022. online genereras. Denna andel förväntas öka till 9-10 % fram till 2030. Det blir därför allt viktigare för tillverkarna att kunna reagera flexibelt på beställningar på nätet, eftersom dessa också påverkar de kvantiteter som efterfrågas av grossister och detaljhandelskedjor. Och det är här som Tendenserna ändras snabbt.
Till exempel Kött fortfarande den överlägset viktigaste största marknadssegmentet (ca 46 miljarder euro), men andra områden håller på att komma ikapp. Jämfört med 2020 har köttkonsumtionen per capita redan minskat med 2,2 kilo. minskade till 55 kg per år. Detta är det lägsta värdet sedan man började registrera köttkonsumtionen 1989. För övrigt konsumerar tyskarna totalt cirka 592 kilo mat per person och år. Detta motsvarar en omsättning på cirka 2 400 euro per person. För 2023 En försäljningstillväxt på cirka 6 % förväntas.
Till 2027 För Tyskland är en marknadsvolym på över 240 miljarder euro prognos (CAGR 2022-2027). Mängden mat som produceras uppskattas då till ca. 55 Miljoner kilo lögn.
Trots den ökande volymen måste produktionen samtidigt fokusera på mål som noll avfall och klimatskydd samt livsmedelssäkerhet. På grund av statliga bestämmelser måste livsmedels- och dryckesindustrin följa strikta förfaranden när det gäller renlighet, hälsa, säkerhet och miljöetik. Komponenter som kommunicerar med varandra gör det möjligt för industrin att bättre planera och förutse.
rotarX-slipringar är därför särskilt utformade för sådana tillämpningar och kan göra den avgörande skillnaden, särskilt när det gäller prestanda, hållbarhet, tillförlitlighet och dataöverföringshastighet samt anpassningsbarhet och underhållsfrihet. Växer från slipringlösningar för Vindkraftverk, För vilka registrering och överföring av vindkraftsspecifika data, t.ex. om stötar och vibrationer, samt robusthet mot extrema temperaturskillnader och en så underhållsfri konstruktion som möjligt (särskilt för havsbaserade turbiner) är särskilt viktiga, blir det alltmer uppenbart att sådana lösningar också erbjuder avgörande fördelar för framtidens livsmedelsindustri.
Noll avfall - 11 miljoner ton mat förstörs varje år.
Det är inte bara köttkonsumtionen som minskar, utan även känsligheten för förpackningar och förstörelse av livsmedel ökar. I Tyskland är trots allt nästan 11 Miljoner ton livsmedel som förstörs per år, vilket är nästan exakt 20 % av den totala produktionen på 55 miljoner ton som planeras fram till 2027. Orsaken till denna enorma mängd matavfall är nästan alltid en Felaktig beräkning.. Detta är inte bara dyrt, utan ger också en enorm besparingspotential när det gäller energiförbrukning.
En av de viktigaste orsakerna till matsvinnet är de stora detaljhandelskedjornas nuvarande filosofi att hyllorna alltid måste vara fulla vid stängningsdags. Detta leder till att tusentals anställda i tusentals och åter tusentals butiker springer genom gångarna varje kväll och måste slänga och sortera massor av mat. Det finns många metoder för att lösa detta problem, men en av de viktigaste är användningen av artificiell intelligens. En mycket intressant och Representativ undersökning från den digitala sammanslutningen Bitkom har visat att majoriteten av återförsäljarna tror att artificiell intelligens kan Avskaffa destruktion av livsmedel helt och hållet i Tyskland.
Om den främsta orsaken till att livsmedel förstörs är att konsumenter, återförsäljare och industrin gör felbedömningar kan ingen komponent lösa problemet lika bra som en smart fabrik utrustad med en gigantisk skattkammare av data och tillförlitlig datakraft. AI kan till exempel exakt förutsäga vilka kvantiteter och framför allt vilka produkter konsumenterna kommer att köpa i framtiden, ända ner till veckodagen och kanske till och med tiden på dygnet. Mjukvaruföretag som Blue Yonder har redan övertygat detaljhandelskedjor som dm och Kaufland om detta tillvägagångssätt. Företagets AI används till exempel redan i Kauflands köttdiskar. Algoritmen tar hänsyn till mer än 300 olika faktorer för att exakt förutse försäljningen av enskilda produkter. Och dessa uppgifter kan i sin tur också göras tillgängliga för industrin för att kontrollera och optimera sin egen produktion. För att göra detta måste dock de enskilda komponenterna, t.ex. slipringar, integreras på ett tillförlitligt sätt i nätverket.
En företagsövergripande sammankoppling av industri och handel
För att uppnå detta mål är det framför allt en sak som är avgörande: en företagsövergripande sammankoppling av industri och handel. Och även den interna kopplingen mellan alla berörda avdelningar. Endast på detta sätt kan t.ex. inkommande beställningar i varuhanteringssystemet direkt påverka produktionslinjen.
Livsmedelsindustrin har således också en skyldighet att anpassa den process genom vilken produkterna säljs, produceras och förpackas. Hela värdekedjan, från fiskehamnen i Nordsjön till den förpackade produkten i snabbköpets hyllor, måste kopplas samman via ett gemensamt system för att utbyta uppgifter. I framtiden kommer olika produktionsanläggningar alltså inte bara att behöva överföra vätskor, signaler och elektricitet via slipringar och vridkopplingar, utan framför allt uppgifter. Och i betydande grad högre hastigheter än de 100 Mbit/s som är vanliga i dag.. Noll avfall är inte det enda målet som kan uppnås lättare.
Följande siffror visar också att detta är ett brådskande behov. Under de senaste åtta åren har antalet Återkallande av livsmedel mer än fördubblades, främst på grund av mikrobiologisk kontaminering och främmande kroppar. Detta beror dock inte på att produkternas kvalitet sjunker, utan på att tillverkarna har blivit känsligare och kan reagera snabbare med hjälp av stora datamängder. Men DLG-Trendövervakning från 2018 visar att 65 % av de 140 företag som undersöktes vid den tidpunkten anser att en stor del av de nödvändiga investeringarna går till livsmedelssäkerhet, men bara 15 % till digitalisering. Båda går hand i hand. Särskilt självoptimerande processer och tillståndsövervakning spelar en avgörande roll. För detta måste dock även de uppgifter som redan samlas in i dag utvärderas och användas. I många företag är dock ca. 97 % av de uppgifter som samlas in, t.ex. med hjälp av fältutrustning, används inte alls., främst på grund av bristande konnektivitet. Slipringar med hög dataöverföringshastighet och hybrida rotationsföreningar kan bidra på ett avgörande sätt till detta.
Glasfiberslingor
Hybrid Glasfiberslingor för överföring av analoga eller digitala optiska signaler med Datahastigheter upp till 10 GBit. Singlemode- eller multimodefibrer för överföring av en eller flera kanaler. Anpassade och kombinerade kraft- och signalversioner är möjliga.
Smart Factory
Det är viktigt att optimera resursförvaltningen och flexibiliteten. Produktionsanläggningar, t.ex. fyllningsanläggningar, ger oberoende information om systemets status och processparametrar. Anläggningarna använder dessa uppgifter för att övervaka sig själva och ingripa i processerna på ett korrigerande sätt. De bedömer därför själva vad deras uppgift är för tillfället och om någon kapacitet är ledig.
De överför också denna fria kapacitet till ett smart datahanteringssystem som kopplar samman inköp, försäljning, logistik och produktion. Här jämförs kapaciteten med inkommande beställningar. Om efterfrågesidan rapporterar efterfrågan kan produktionen reagera flexibelt. Efterfrågesidan har också tillgång till en stor databas med historiska försäljningssiffror och hundratals andra faktorer, så att trendförändringar kan registreras i realtid och produktionen kan anpassas lika snabbt. I framtiden kommer datakällorna även att omfatta länkade vädersimuleringssystem eller smarta kylskåp, som också ger viktig information för exakta efterfrågeprognoser. Detta minimerar inte bara stilleståndstiderna utan minskar också resurs- och energiförbrukningen. Detta har en positiv inverkan på företagets siffror och mål som noll avfall.
Självoptimerande processer och övervakning av tillstånd
En annan fördel är att anläggningarna kan utbyta inte bara vätskor och kraft utan även data med hjälp av smarta system och hybrid-slipringar och vridkopplingar. Med hjälp av datautvinning och maskininlärning kan produktionsprocesserna optimera sig själva, kanske till och med helt utan mänsklig inblandning i framtiden. Konceptet Condition Monitoring, som utformades inom ramen för industri 4.0, är den grundläggande byggstenen här. Detta kan ibland också minska antalet produktåterkallelser på grund av mikrobiologisk kontaminering.
Till exempel kan kontrollen av en KZE (System för snabbpastörisering) för drycker kan optimeras med hjälp av så kallade cyberfysiska system. För detta ändamål simuleras produktionsprocesser och anläggningar, t.ex. en snabbpastör, digitalt och kopplas till verkliga anläggningar med hjälp av abstraktionsskikt. På så sätt kan uppvärmningsprocessen, som i dag kostar mer tid och energi än vad den borde, optimeras på grundval av data. I detta syfte karakteriseras en uppvärmd produkt under produktionen före och efter uppvärmning (t.ex. utifrån dess mikrobiologiska sammansättning). Samtidigt registreras hållningstemperaturen och -tiden. En jämförelse mellan insamlade data och deras simulering i det cyberfysiska systemet gör det sedan möjligt att hitta det optimala förhållandet mellan mikrobiologisk säkerhet och termisk belastning och att anpassa det individuellt till respektive produkt i den verkliga anläggningen.
Ett annat viktigt område inom livsmedels- och dryckesindustrin är system för Massflöde. Som standard registreras data som mediets densitet och koncentration här. Det finns dock även mängder av nyckeltal som registreras men som inte används eller utvärderas, t.ex. Vibrationsfrekvens eller Exciteringsström. Och detta är bara två av över 700 andra parametrar som sensorer kan registrera i flödessystem. Utvärderingen av sådana data kan minska stilleståndstiderna enormt, eftersom t.ex. gasbubblor som bildas i mediet eller avlagringar i kanalerna i den roterande enheten kan upptäckas i ett tidigt skede. Smarta sensorer kan på så sätt förutsäga oväntad skumbildning. Tillståndsövervakning möjliggör alltså kontinuerlig kontroll utan att avbryta produktionsprocessen. När det gäller produktion av barnmat kan sådana data också bidra till att utlösa processer som är nödvändiga för exakt dosering av receptets ingredienser för att garantera produktsäkerheten.
Tankrengöring med videoövervakning och roterande rengöringsutrustning.
Ett annat intressant område är tappningsanläggningar eller bryggerier: Rengöring av tankar. Om data inte bara samlas in utan också överförs snabbt och utan förlust, t.ex. genom lämpliga slipringar, kan industriföretag upptäcka processproblem i god tid. Tankrengöring är till exempel ett sådant problem. Alltför stora och resurskrävande rengöringssystem, som alltid är inriktade på högsta möjliga föroreningsgrad, rengör hela tanken med maximal kapacitet. För en optimal övervakning av rengöringen måste inte bara processen utan även hur väl rengöringen lyckas dokumenteras. Här kan till exempel Överföring av videosignaler viktig, som är förknippad med HD-SDI Slipringar kan förverkligas. En optisk sensor för föroreningar och en optisk sensor för Roterbar rengöringsanordning med självlärande processtyrning säkerställer att kraftigt smutsiga områden i tanken (vanligtvis fyllningsnivåkanten och munstycken) rengörs med mer kraft än mindre smutsiga områden. Detta sparar energi, tid och rengöringsmedel. A hybrid roterande fackförening kan också överföra inte bara vatten och tvättmedel utan även elektricitet, signaler och data samtidigt.
Hybrid pneumatisk/vätska + elektrisk
Olika material för bostäder att välja mellan
Olika anslutningsstorlekar för mediedragningar
Radiella hål för medieanslutningar i statorn
Axiala borrningar för medieanslutningar i rotorn.
Klassisk användning av glidringar inom livsmedelsindustrin
Vi på rotarX har en passion för slipringar och har mer än 25 års erfarenhet. Vi är stolta över vår förmåga att förbli innovativa och anpassa oss till marknadens krav. Vi samarbetar med våra kunder för att hitta den bästa lösningen för deras projekt och erbjuder en mängd olika anpassningsbara lösningar.
System för tvättning och rengöring av flaskor
Flaskentvättar är obligatoriska inom livsmedels- och dryckesindustrin för att upprätthålla en säker miljö. Det finns ett antal olika system som kan användas, men vanligtvis används luft, vatten eller vätskor för att tvätta och desinficera flaskorna innan de förpackas. Dessutom finns det en mängd olika maskiner, bland annat sådana som vänder på flaskorna för att använda gravitation och luft för att rengöra behållarna. Vissa maskiner sprutar också vatten eller rengöringsmedel i flaskorna, och de slipringar som används måste tåla att utsättas för vatten och kemikalier.
Roterande fyllningssystem
När flaskorna har rengjorts ordentligt kan de fyllas. Det finns en mängd olika system som en tillverkare kan välja mellan, men en vanligt förekommande lösning är den roterande fyllaren. Vanliga typer är tryckfyllare, gravitationsfyllare, fyllare för kolsyrade drycker och konserveringsmaskiner. Alla dessa system använder glidringar för att överföra data från en komponent till en annan och säkerställa att maskinen rör sig kontinuerligt.
System för flaskförslutning
När flaskan är full måste den förslutas för att bevara fräschheten och garantera säkerheten under transporten. Automatiska förslutningsmaskiner är de mest konsekventa jämfört med andra maskiner. Konsekvens är viktigt för att se till att alla flaskor försluts korrekt och behåller sin färskhet när de når slutkonsumenten. I automatiska kapsyleringsmaskiner matas kapsylerna in med hjälp av kapsyllyftare för att se till att de placeras korrekt för alla flaskor som passerar genom maskinen. Detta garanterar hög noggrannhet och snabbhet när ett stort antal flaskor fylls.
Slutna glidringar
Vår inkapslade glidringar är en mångsidig lösning för användning i maskiner på fabriksgolvet. Den inkapslade glidringen består av en roterande och en stationär del. På rotorn monteras en serie kontaktringar som är inkapslade tillsammans. Detta och det inkapslade höljet skyddar slipringen från damm och fukt, vilket förlänger dess livslängd och minskar underhållet. Den här slipringlösningen finns i olika storlekar och även i en miniversion för tillämpningar med begränsat utrymme.
Slipringar för automatisering
Automatisering av glidringar kan användas för mer komplexa uppgifter inom industriell kraft- och signalöverföring. Beroende på kundernas krav erbjuder vi två olika kvaliteter av automationsringar: Standardkvalitet och industriell kvalitet. Inne i höljet kan två till 108 ringar bearbetas för kraft- och signalöverföring. Ethernet, USB, RS, CANbus, videosignaler och sensorsignaler är bara några av de möjliga överföringar som erbjuds av denna slipring. Med ett aluminiumhölje har den här slipringen lågt elektriskt buller, lågt kontakttryck och lång livslängd.
Slipringar utan hölje
Slipringar utan hölje består av två delar: rotorn och borsthållaren. Slipringens två delar är separerade, vilket ger större flexibilitet vid montering i kundens maskin. Detta gör det möjligt för kunden att fritt välja rotorenhetens position och placera borsten i det mest lämpliga läget till rotorenheten. Denna slipring har inget hölje, vilket innebär att kunden måste se till att varje komponent är skyddad från damm och vatten. Vi erbjuder en rad olika konfigurationer för denna slipringlösning och hjälper dig gärna att hitta den bästa lösningen för dina behov.
Produktöversikt för alla glidringar
Läs mer om de olika glidringarna i vår aktuella översikt. Transmissionsteknik för komplexa industriella och säkerhetsrelaterade tillämpningar utgör kärnan i vårt produktsortiment. Alla produkter kan anpassas individuellt till användningsområdena för att ge dig ett mervärde. Kompakta slipringlösningar - Högkvalitativ överföring av data, ström och media. Det vill vi gärna övertyga dig om.
Praktiska slipringlösningar för din applikation
Har du frågor eller vill du ha råd?
Du kan nå oss måndag-fredag kl. 8-17.