Automatización siempre ha desempeñado aquí un papel especialmente importante y decisivo para poder satisfacer de forma fiable una demanda en constante crecimiento. Sin embargo, durante mucho tiempo la automatización se limitó a líneas de producción individuales. Pero éstas no pueden reaccionar de forma inteligente, independiente y flexible a las necesidades cambiantes, como la fluctuación de la demanda, los cambios en los requisitos de calidad u otros factores. Esto siempre ha requerido la intervención humana y una laboriosa coordinación manual entre compras, ventas, almacén y producción y a lo largo de toda la cadena de valor. Además, a menudo los trabajos de mantenimiento necesarios no se detectan hasta muy tarde, lo que provoca elevados tiempos de inactividad por defectos y desgaste de componentes individuales altamente integrados.
Por último, por ejemplo embotelladoras clásicas, y mucho menos sus componentes individuales, como codificadores y anillos colectores, no suelen recibir ningún dato automatizado en tiempo real del sistema de planificación de recursos de la empresa, por ejemplo para ajustar automáticamente los parámetros de funcionamiento y controlar las nuevas órdenes de producción en función de los datos. Y sus componentes individuales no transmiten ningún dato sobre su propio estado o sus parámetros de funcionamiento óptimos, que también han “aprendido” por sí solos. Por lo tanto, no es posible la monitorización de estado a gran escala, ni tampoco la optimización y el control independientes y basados en datos de los procesos de producción. El requisito básico para ello es la recopilación y transmisión de estos datos de funcionamiento entre todas las partes de la planta. Esto aumenta la cantidad de datos transmitidos y la velocidad de transmisión necesaria. Solo así es posible una Industria Alimentaria 4.0 de alto rendimiento, autoorganizada y, por tanto, también ahorradora de recursos.
Junto con el aumento de la demanda en línea, las fluctuaciones más fuertes del comercio estacionario y temas como los “residuos cero”, la transición energética y la explosión del precio del gas, estos puntos débiles de la automatización clásica provocan cada vez más problemas. Esto se debe a que la consecución de estos objetivos requiere una puesta a punto cada vez más frecuente, algo que la automatización industrial clásica no puede hacer. La automatización está orientada a los dispositivos, mientras que los productos inteligentes y conectados en red se desarrollan en el contexto de la Industria 4.0 y en el IoT a visión holística del sistema habilitar. Sólo así es posible minimizar los tiempos de inactividad y acelerar los procesos individuales. Factores clave para la existencia futura en el mercado mundial.
Cada componente del Smart Factory del futuro, hasta el anillo colector, debe comprender, mediante sensores e integración en una red holística, cuál es su propia función, en qué estado se encuentra y cuál es la mejor manera de reaccionar ante los requisitos cambiantes, todo ello en tiempo real. Para ello, las juntas rotativas y los anillos colectores ya no sólo deben ser capaces de transmitir energía y medios, sino también de transmitir y generar datos y señales por sí mismos. Y de forma fiable.
También se denomina Condition-Monitoring. Los anillos colectores, con su propia tecnología de sensores, pueden, por ejemplo, medir los movimientos de los ejes, las vibraciones y la temperatura y transmitir estos datos, ya que son componentes altamente integrados en una máquina de producción. A continuación, estos datos pueden evaluarse en tiempo real y almacenarse adicionalmente en los denominados Lifetime-Histogramas a partir de la cual el anillo colector y la máquina aprenden de forma independiente a funcionar mejor y durante más tiempo. Además, es posible de mantenimiento a tiempo, al tiempo que se alargan los ciclos de mantenimiento.
Las razones de esta creciente demanda son múltiples. Pero, sobre todo, el aumento de los costes de producción, los requisitos de protección del clima y seguridad alimentaria y las fuertes fluctuaciones de la demanda hacen necesario no solo producir, envasar y controlar grandes cantidades de forma totalmente automática, sino también hacerlo de la forma más dinámica, eficiente en cuanto a recursos y segura posible.
Mientras palabras de moda como “inteligencia artificial” y “aprendizaje automático” se Plantas de llenado y envasado probablemente no será superflua durante mucho tiempo. Pero para seguir siendo competitiva y preparada para el futuro en el mercado mundial, la producción debe ser más versátil y capaz de reaccionar con mayor flexibilidad a las fluctuaciones de la demanda para, por ejemplo, reducir la sobreproducción y las retiradas de productos. La garantía de calidad también puede beneficiarse de la Industria 4.0 y la automatización.
Sin embargo, los elementos básicos de un mundo y también de una industria en movimiento siguen siendo Anillos rozantes y Juntas rotativas híbridas. Y del mismo modo que los algoritmos nunca sustituirán a las plantas de envasado y las líneas de llenado, sino que las complementarán, todavía no hay ningún sustituto a la vista que pueda de forma fiable y selectiva Transmisión de datos, energía, señales y fluidos entre componentes giratorios y fijos mejor que los conjuntos de anillos colectores. Pero también ellos están cambiando en el contexto de la cuarta revolución industrial y las exigencias que se les plantean son cada vez mayores.
Las diferentes series de anillos rotarX están optimizadas para una amplia gama de aplicaciones. Ayudamos a nuestros clientes a encontrar soluciones a medida. Todos los productos pueden adaptarse individualmente a las aplicaciones para ofrecerle un valor añadido. Soluciones de anillos rozantes de ingeniería de primera calidad. 
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Requisitos para anillos rozantes y juntas rotativas en la fábrica inteligente
El ahorro de espacio desempeña un papel importante en todas las industrias. Esto suele comenzar con el hecho de que numerosas Procesos individuales en platos divisores ejecutarse. Los anillos colectores y/o las juntas rotativas (híbridas) son necesarios para que los componentes de la planta instalados en uno de ellos puedan recibir alimentación eléctrica, así como recibir y transmitir datos a los componentes periféricos. Esto se aplica, por ejemplo, a los sistemas de llenado, desde el llenado hasta el etiquetado y taponado. y el ahorro de espacio también se aplica a los propios anillos colectores. La alimentación y Transmisión de fluidos, datos, corriente y señales debe ser como combinado tener lugar.
Anillos colectores en la industria alimentaria 4.0 Por lo tanto, en primer lugar deben funcionar lo menos posible sin mantenimiento, ser muy variables en cuanto a velocidad de rotación (rpm), ocupar poco espacio y ser fáciles de limpiar. Esto significa que la producción debe interrumpirse lo menos posible y lo más brevemente posible, por ejemplo para realizar ajustes finos de los parámetros de funcionamiento o para llevar a cabo tareas de mantenimiento.
En Condition-Monitoring permite identificar a tiempo las necesidades de mantenimiento para que, si es posible, no sea necesario sustituir por completo un componente, lo que normalmente implicaría largos periodos de inactividad. Además, los anillos colectores aprenden a través de los datos generados cómo pueden influir positivamente en sus propios parámetros de funcionamiento para reducir el mantenimiento en el futuro. Para ello, es necesaria una tecnología de sensores integrada, de modo que los anillos colectores realmente »Preparados para la Industria 4.0« son.
Además, los anillos colectores híbridos deben combinar cada vez más funciones en un solo componente. Ya se trate de la transmisión de datos más rápida con ayuda de Fibra óptica, conexiones USB, Ethernet industrial o señales de vídeo, todos quieren Además de la clásica alimentación de medios y transmisión de potencia integrarse. La transmisión de datos debe ser fiable y rápida. Asimismo, en algunos casos hay que transmitir corrientes de 120 A y más, mientras que éstas no afectan a la Transmisión de los datos Ethernet puede influir. En consecuencia, la elección del cable de red y el apantallamiento (CAT) también son decisivos en este caso. Nuestro Anillos colectores Ethernet son capaces de manejar tanto altas corrientes como datos con hasta 1000 Mbits/s sin pérdidas y con un ruido mínimo (máx. 10mΩ) en un solo anillo colector. A saber independientemente del protocolo Ethernet utilizado (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III y mucho más.).
Y también el Requisitos para las juntas rotativas están aumentando. Cada vez más, también deben ser capaces no sólo de transmitir medios como emulsiones, aceite, agua u otros líquidos con gran precisión de separación y de forma combinada en juntas rotativas multicanal, sino además energía eléctrica y señales, tales como Señales de vídeo, señales Ethernet, Profinet, KOAX, HD-SDI y buses de campo. De este modo, una junta rotativa puede combinar varios medios y, además, la transmisión de potencia sin contacto de los anillos rozantes clásicos, por lo que también puede utilizarse para la Control de la planta y supervisión de la producción para poder utilizarse. Para ello, es crucial un alto grado de personalización, por ejemplo en anillos de estanqueidad y materiales.
Previsiones de crecimiento y datos sobre la industria alimentaria en Alemania
Dado el crecimiento de la población mundial, se espera que la industria de alimentación y bebidas crezca de forma constante en los próximos años. Aunque en el año Corona 2020 se produjo un ligero descenso en las cifras de ventas y empleo, la tendencia de crecimiento continuó ya en 2021. Pero, al mismo tiempo, se perfilan nuevos objetivos, especialmente el aumento de la seguridad alimentaria, la reacción flexible ante situaciones dinámicas de la demanda, sobre todo a través del comercio en línea, y un objetivo primordial que va de la mano con esto: Zero Waste.
Para ello, es esencial vincular de forma inteligente los datos de ventas, las cifras de producción y los distintos sistemas de gestión de mercancías para que puedan tener un efecto totalmente automatizado en la utilización y el control de las instalaciones de producción.
¿Qué ocurrirá de 2022 a 2027?
2022 El volumen de negocios de todo el mercado alimentario en Alemania (no sólo la industria manufacturera) fue de aprox. 200.000 millones de euros. A modo de comparación: el mayor mercado alimentario del mundo en 2022 será China, con un volumen de ventas de 1,126 billones de euros.
4 % de este volumen ya se han alcanzado en Alemania en 2022. en línea se genera. Por cierto, se espera que este porcentaje aumente hasta el 9 % o el 10 % en 2030. Por tanto, cada vez es más importante que los fabricantes puedan reaccionar con flexibilidad a los pedidos en línea, ya que estos también influyen en las cantidades demandadas por los mayoristas y las cadenas minoristas. Y aquí es donde la Las tendencias se inclinan rápidamente.
Por ejemplo Carne sigue siendo, con diferencia, el más importante mayor segmento de mercado (unos 46.000 millones de euros), pero otras áreas se están poniendo al día. En comparación con 2020, el consumo de carne per cápita ya se ha reducido en 2,2 kilogramos. se redujo a 55 kilogramos al año. Se trata del valor más bajo desde que se empezó a registrar el consumo de carne en 1989. Por cierto, los alemanes consumen en total unos 592 kilogramos de alimentos per cápita y al año. Esto corresponde a una facturación de unos 2.400 euros por persona. Para 2023 Se espera un crecimiento de las ventas de alrededor del 6 %.
Hasta 2027 Para Alemania, un volumen de mercado de más de 240.000 millones de euros predice (CAGR 2022-2027). La cantidad de alimentos producidos se estima entonces en aprox. 55 millones de kilogramos mentir.
A pesar del creciente volumen, la producción debe centrarse simultáneamente en objetivos como el residuo cero y la protección del clima, así como en la seguridad alimentaria. Debido a las normativas gubernamentales, la industria de alimentación y bebidas debe seguir procedimientos estrictos en materia de limpieza, salud, seguridad y ética medioambiental. Los componentes que se comunican entre sí permiten a la industria planificar y predecir mejor.
Por ello, los anillos rozantes rotarX están diseñados específicamente para este tipo de aplicaciones y pueden marcar la diferencia decisiva, especialmente en los ámbitos del rendimiento, la durabilidad, la fiabilidad y la velocidad de transmisión de datos, así como en la personalización y la ausencia de mantenimiento. A partir de soluciones de anillos colectores para Aerogeneradores, para las que el registro y la transmisión de datos específicos de la energía eólica, como los choques y las vibraciones, así como la robustez frente a diferencias extremas de temperatura y un diseño lo más exento posible de mantenimiento (sobre todo en el caso de las turbinas marinas) son especialmente importantes, cada vez resulta más evidente que estas soluciones también ofrecen ventajas decisivas para la industria alimentaria del futuro.
Residuos cero: se destruyen 11 millones de toneladas de alimentos al año
No sólo está disminuyendo el consumo de carne, sino que también está aumentando la sensibilidad respecto a los envases y la destrucción de alimentos. Después de todo, en Alemania casi 11 millones de toneladas de alimentos destruidos al año, lo que supone casi exactamente el 20% de la producción total de 55 millones de toneladas prevista hasta 2027. Y la razón de esta enorme cantidad de alimentos desperdiciados es casi siempre una cálculo incorrecto. Esto no sólo es costoso, sino que también ofrece un enorme potencial de ahorro en términos de consumo de energía.
Una de las principales razones del desperdicio de alimentos es la filosofía actual de las grandes cadenas de distribución, según la cual las estanterías deben estar siempre llenas a la hora de cerrar. Esto lleva a miles de empleados de miles y miles de tiendas a recorrer los pasillos cada tarde y tener que tirar y clasificar montones de comida. Hay muchos enfoques para resolver este problema, pero uno de los más importantes es el uso de la inteligencia artificial. Una idea muy interesante y Encuesta representativa de la asociación digital Bitkom ha revelado que la mayoría de los minoristas cree que la inteligencia artificial puede Eliminar por completo la destrucción de alimentos en Alemania.
Si la causa principal de la destrucción de alimentos son los errores de cálculo de los consumidores, los minoristas y la industria, ningún componente puede resolver el problema tan bien como una fábrica inteligente equipada con un gigantesco tesoro de datos y una potencia informática fiable. Por ejemplo, la IA puede predecir con exactitud qué cantidades y, sobre todo, qué productos comprarán los consumidores en el futuro, hasta el día de la semana y posiblemente incluso la hora del día. Empresas de software como Blue Yonder ya han convencido a cadenas minoristas como dm y Kaufland. Por ejemplo, la IA de la empresa ya se utiliza en los mostradores de carne de Kaufland. El algoritmo tiene en cuenta más de 300 factores diferentes para predecir con exactitud las ventas de cada producto. Y estos datos, a su vez, también pueden ponerse a disposición de la industria para controlar y optimizar su propia producción. Para ello, sin embargo, los componentes individuales, como los anillos colectores, deben integrarse de forma fiable en la red.
La vinculación de la industria y el comercio en toda la empresa
Por eso, para lograr este objetivo, es crucial sobre todo una cosa: la vinculación de la industria y el comercio en toda la empresa. Y también la vinculación interna de todos los departamentos implicados. Sólo así, por ejemplo, la entrada de pedidos en el sistema de gestión de mercancías puede influir directamente en la línea de producción.
Así pues, la industria alimentaria también tiene el deber de adaptar el proceso por el que se venden, producen y envasan los productos. Toda la cadena de valor, desde el puerto pesquero en el Mar del Norte hasta el producto envasado en la estantería del supermercado, debe estar conectada mediante un sistema común de intercambio de datos. Así, en el futuro, las distintas plantas de producción no sólo tendrán que transmitir fluidos, señales y electricidad a través de anillos rozantes y juntas rotativas, sino sobre todo datos. Y de forma significativa höheren Raten als den heute gängigen 100 Mbit/s. Y cero residuos no es el único objetivo que puede alcanzarse así más fácilmente.
Las siguientes cifras también demuestran que es una necesidad urgente. En los últimos ocho años, el número de Retirada de alimentos más del doble, principalmente debido a la contaminación microbiológica y los cuerpos extraños. Sin embargo, esto no se debe a que la calidad de los productos esté disminuyendo, sino a que los fabricantes se han vuelto más sensibles y pueden reaccionar más rápidamente con la ayuda del big data. Pero la DLG-Monitor de tendencias a partir de 2018 muestra que el 65 % de las 140 empresas encuestadas en aquel momento atribuyen una gran parte de las inversiones necesarias a la seguridad alimentaria, pero solo el 15 % a la digitalización. Ambas van de la mano. En particular, los procesos de autooptimización y la supervisión de las condiciones desempeñan un papel decisivo. Para ello, sin embargo, también deben evaluarse y utilizarse los datos que ya se recopilan hoy en día. Sin embargo, en muchas empresas, aprox. El 97 % de los datos recogidos, por ejemplo, mediante dispositivos de campo, no se utiliza en absoluto., principalmente debido a la falta de conectividad. Los anillos colectores con altas velocidades de transmisión de datos y las juntas rotativas híbridas pueden contribuir decisivamente en este sentido.
Anillos de deslizamiento Hotspots
Híbrido Anillos rozantes de fibra de vidrio para la transmisión de señales ópticas analógicas o digitales con Velocidades de datos de hasta 10 GBit. Fibras monomodo o multimodo para transmisión monocanal o multicanal. Posibilidad de versiones personalizadas y combinadas de potencia y señal.
Fábrica inteligente
La optimización de la gestión de recursos y la flexibilidad son cruciales. Las instalaciones de producción, como las plantas de llenado, proporcionan información independiente sobre el estado del sistema y los parámetros del proceso. Las plantas utilizan estos datos para supervisarse a sí mismas e intervenir en los procesos de forma correctiva. Así, ellas mismas evalúan cuál es su tarea en ese momento y si hay capacidades libres.
También transmiten estas capacidades libres a un sistema inteligente de gestión de datos que conecta compras, ventas, logística y producción. Aquí, las capacidades se comparan con los pedidos entrantes. Si el lado de la demanda informa de la demanda, la producción puede responder con flexibilidad. La parte de la demanda también puede acceder a una gran base de datos de cifras de ventas históricas y cientos de otros factores, de modo que los cambios de tendencia pueden registrarse en tiempo real y la producción puede ajustarse con la misma rapidez. En el futuro, las fuentes de datos también incluirán sistemas de simulación meteorológica conectados o frigoríficos inteligentes, que también proporcionan información crucial para realizar previsiones precisas de la demanda. Esto no sólo minimiza los tiempos de inactividad, sino que también reduce el uso de recursos y energía. Todo ello repercute positivamente en las cifras de la empresa y en objetivos como el de cero residuos.
Procesos de autooptimización y Condition Monitoring
Hay otra ventaja cuando las plantas pueden intercambiar no solo fluidos y energía, sino también datos con la ayuda de sistemas inteligentes y anillos colectores y juntas rotativas híbridos. Con la ayuda de la minería de datos y el aprendizaje automático, los procesos de producción pueden optimizarse a sí mismos, quizás incluso completamente sin intervención humana en el futuro. El concepto Condition Monitoring, que se diseñó en el marco de la Industria 4.0, es el elemento básico en este caso. En ocasiones, esto también puede reducir las retiradas de productos por contaminación microbiológica.
Por ejemplo, el control de un KZE (Sistema de pasteurización flash) para bebidas pueden optimizarse con ayuda de los llamados sistemas ciberfísicos. Para ello, se simulan digitalmente procesos de producción y plantas como un pasteurizador flash y se vinculan a plantas reales mediante capas de abstracción. De este modo, el proceso de calentamiento, que hoy en día cuesta más tiempo y energía de lo que debería, puede optimizarse a partir de datos. Para ello, un producto calentado se caracteriza durante la producción antes y después del calentamiento (por ejemplo, en función de su composición microbiológica). Al mismo tiempo, se registran la temperatura y el tiempo de mantenimiento. La comparación de los datos recogidos y su simulación en el sistema ciberfísico permite entonces encontrar la relación óptima entre seguridad microbiológica y carga térmica y adaptarla individualmente al producto respectivo en la planta real.
Otro ámbito importante de la industria alimentaria y de bebidas son los sistemas de Caudal másico. Por defecto, aquí se registran datos como la densidad y la concentración del medio. Sin embargo, también hay masas de ratios que se registran pero no se utilizan ni se evalúan, por ejemplo la Frecuencia de vibración o el Corriente de excitación. Y estos son sólo dos de los más de 700 parámetros que pueden registrar los sensores en los sistemas de flujo. La evaluación de estos datos podría reducir enormemente los tiempos de parada porque, por ejemplo, se pueden detectar en una fase temprana las burbujas de gas que se forman en el medio o los depósitos en los canales de la junta rotativa. De este modo, los sensores inteligentes podrían predecir la formación inesperada de espuma. De este modo, el Condition Monitoring permite una verificación continua sin interrumpir el proceso de producción. En el ámbito de la producción de alimentos infantiles, estos datos también pueden ayudar a activar procesos necesarios para la dosificación precisa de los ingredientes de la receta a fin de garantizar la seguridad del producto.
Limpieza de depósitos con videovigilancia y equipos de limpieza rotativos
Otra área interesante está relacionada con las plantas embotelladoras o fábricas de cerveza: La Limpieza de depósitos. Si los datos no sólo se recogen, sino que también se transmiten con rapidez y sin pérdidas, por ejemplo, a través de anillos colectores adecuados, las empresas industriales pueden detectar a tiempo problemas en los procesos. La limpieza de tanques, por ejemplo, representa uno de esos problemas. Los sistemas de limpieza, demasiado grandes y que consumen demasiados recursos, siempre están orientados al máximo grado de contaminación posible y limpian todo el tanque al máximo de su capacidad. Para una supervisión óptima de la limpieza, no sólo hay que documentar el proceso, sino también el éxito de la limpieza. Aquí, por ejemplo, el Transmisión de la señal de vídeo importante, que se asocia con Anillas deslizantes HD-SDI puede realizarse. Así, un sensor óptico de contaminación y un Dispositivo de limpieza giratorio con control de procesos de autoaprendizaje garantizan que las zonas muy sucias del depósito (normalmente el borde del nivel de llenado y las boquillas) se limpien con más potencia que las zonas menos expuestas a la suciedad. Esto ahorra energía, tiempo y productos de limpieza. A junta rotativa híbrida podría transmitir aquí no sólo el agua y el detergente, sino también electricidad, señales y datos al mismo tiempo.
Híbrido neumático/líquido + eléctrico
Diferentes materiales de carcasa para elegir
Diversos tamaños de conexión para los pasamuros
Orificios radiales para conexiones de medios en el estator
Orificios axiales para conexiones de medios en el rotor
Uso clásico de los anillos colectores en la industria alimentaria
Nosotros en rotarX pasión por los anillos deslizantes y más de 25 años de experiencia. Estamos orgullosos de nuestra capacidad para seguir siendo innovadores y adaptarnos a las exigencias del mercado. Trabajamos con nuestros clientes para encontrar la mejor solución para su proyecto y ofrecemos una variedad de soluciones personalizables.
Sistemas de lavado y limpieza de botellas
Los procedimientos de lavado de botellas son obligatorios en la industria alimentaria y de bebidas para mantener un entorno seguro. Se pueden utilizar distintos sistemas, pero normalmente las lavadoras de botellas utilizan aire, agua o líquidos para lavar e higienizar las botellas antes de envasarlas. Además, hay una gran variedad de máquinas, incluidas las que invierten las botellas para utilizar la gravedad y el aire para limpiar los envases. Algunas máquinas también pulverizan agua o detergente en las botellas, y los anillos deslizantes utilizados deben resistir la exposición al agua y a los productos químicos.
Sistemas de llenado rotativos
Una vez que las botellas se han limpiado a fondo, pueden llenarse. Hay una gran variedad de sistemas entre los que puede elegir un fabricante, pero una solución muy utilizada es la llenadora rotativa. Entre los tipos más comunes se encuentran las llenadoras a presión, las llenadoras por gravedad, las llenadoras de bebidas carbonatadas y las enlatadoras. Todos estos sistemas utilizan anillos rozantes para transferir datos de un componente a otro y garantizar el movimiento continuo de la máquina.
Sistemas de cierre de botellas
Cuando la botella se llena, debe sellarse para mantener la frescura y garantizar la seguridad durante el transporte. Las taponadoras automáticas son las más consistentes en comparación con otras máquinas. La uniformidad es importante para garantizar que todas las botellas se tapan correctamente y conservan su frescura cuando llegan al consumidor final. En las máquinas taponadoras automáticas, los tapones se alimentan mediante elevadores de tapones para garantizar que se colocan correctamente en todas las botellas que pasan por la máquina. Esto garantiza una gran precisión y velocidad al llenar un gran número de botellas.
Anillos rozantes cerrados
Nuestra anillos colectores encapsulados son una solución versátil para su uso en máquinas en la planta de producción. El anillo colector encapsulado consta de una parte giratoria y otra estacionaria. En el rotor se montan una serie de anillos de contacto que están sembrados juntos. Esto y la carcasa encapsulada protegen el anillo colector del polvo y la humedad, lo que prolonga su vida útil y reduce el mantenimiento. Esta solución de anillo colector está disponible en varios tamaños y también en versión mini para aplicaciones con espacio limitado.
Anillos colectores para automatización
Anillos colectores de automatización pueden utilizarse para tareas más complejas en la transmisión industrial de energía y señales. En función de los requisitos del cliente, ofrecemos dos calidades diferentes de anillos colectores para automatización: Calidad estándar y calidad industrial. Dentro de la caja se pueden procesar de dos a 108 anillos para la transmisión de energía y señales. Ethernet, USB, RS, CANbus, señales de vídeo y señales de sensores son sólo algunas de las posibles transmisiones que ofrece este anillo colector. Con una carcasa de aluminio, este anillo colector se caracteriza por un bajo nivel de ruido eléctrico, una baja presión de contacto y una larga vida útil.
Anillos de deslizamiento sin carcasa
Anillos colectores sin alojamiento constan de dos partes: el rotor y el portaescobillas. Las dos partes del anillo colector están separadas, lo que ofrece una mayor flexibilidad a la hora de montarlas en la máquina del cliente. Esto permite al cliente elegir libremente la posición de la unidad del rotor y colocar la escobilla en la posición más adecuada a la unidad del rotor. Este anillo colector no tiene carcasa, lo que significa que el cliente debe asegurarse de que cada componente esté protegido del polvo y el agua. Ofrecemos diversas configuraciones para esta solución de anillo colector y estaremos encantados de ayudarle a encontrar la que mejor se adapte a sus necesidades.
Catálogo de productos para todos los anillos rozantes
Infórmese sobre los diferentes anillos rozantes en nuestro resumen actual. La tecnología de transmisión para aplicaciones industriales complejas y relevantes para la seguridad constituye el núcleo de nuestra gama de productos. Todos los productos pueden adaptarse individualmente a las aplicaciones para ofrecerle un valor añadido. Ingeniería de primera calidad esa es nuestra pretensión para cada uno de los productos que fabricamos. Nos gustaría convencerle de ello.
Soluciones prácticas de anillos rozantes
para su aplicación
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