„Smart Farming“ como sinónimo de Industria 4.0 en la agricultura es un componente elemental para mejorar la productividad y conservar los recursos.
Pero ese no es ni mucho menos el único reto. Los requisitos legales sobre combustibles y fertilizantes también lo hacen esencial, distinguir claramente entre fluidos diferentes y nuevos y entre componentes móviles y fijos de máquinas e instalaciones de producción en la industria agrícola. Para ello Juntas rotativas que son flexibles en cuanto a material, velocidad de rotación (rpm) y juntas de estanquidad. Combustible biodiésel, Líquidos y sólidos Abono y Pesticidas son adaptables. Las juntas rotativas multicanal también permiten realizar todos estos medios en un solo componente sin contaminación.
Y hay otro cambio profundo. La agricultura inteligente requiere que la maquinaria agrícola, como cosechadoras y tractores, pero también equipos de producción como Carruseles de ordeño, Heuballenwickler o entero Silos pueden conectarse a Internet y a sistemas de inteligencia artificial para controlar y optimizar automáticamente los procesos de producción. Para ahorrar espacio y costes también en este caso, es crucial que las juntas rotativas no sólo sean capaces de transmitir una amplia variedad de fluidos y medios, sino que también sirvan para transmitir señales de control, señales de vídeo, datos y electricidad al mismo tiempo. Por ejemplo, para transmitir previsiones meteorológicas desde la red, señales de control y electricidad a través de una sola junta rotativa a un Sistema de riego pivotante (CPIS=center-pivot irrigation system) u otro sistema de riego. De este modo, la fertilización y el riego pueden optimizarse y automatizarse en función de los datos. Aquí se presta en consecuencia a Juntas rotativas eléctricas híbridas de agua y abono y la correspondiente combinación de datos, energía y señales. Y éste es sólo uno de las docenas de ejemplos de posibles aplicaciones. Para las máquinas y plantas que sólo dependen de las señales de control y la potencia, esto ofrece una opción de transmisión híbrida con varias Anillos rozantes siempre que no haya que transferir fluidos.
Las diferentes series de anillos rotarX están optimizadas para una amplia gama de aplicaciones. Ayudamos a nuestros clientes a encontrar soluciones a medida. Todos los productos pueden adaptarse individualmente a las aplicaciones para ofrecerle un valor añadido. Soluciones de anillos rozantes de ingeniería de primera calidad. 
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Retos de la agricultura en el siglo XXI
La agricultura y la agroindustria se enfrentan a una serie de retos en el siglo XXI:
- Cambio climático: El cambio climático afecta al crecimiento de las plantas y a la supervivencia de los animales. Las sequías, las olas de calor y las tormentas pueden destruir las cosechas y reducir la productividad de las explotaciones.
- Población creciente: La población mundial sigue creciendo y se espera que alcance los 10.000 millones en 2050. Esto provocará una creciente demanda de alimentos, a la que tendrán que hacer frente la agricultura y la agroindustria.
- Cambio de hábitos alimentarios: La gente es cada vez más selectiva a la hora de elegir sus alimentos y hay una demanda creciente de alimentos sanos y producidos de forma sostenible. Esto supone un reto para las explotaciones, que tienen que adaptar sus métodos de producción para satisfacer estas demandas.
- Escasez de recursos y espacio: Las empresas agrícolas dependen de recursos como el agua, los fertilizantes y la energía. En algunas partes del mundo, sin embargo, estos recursos son escasos y caros, lo que puede afectar a la productividad y rentabilidad de las explotaciones. La cantidad de tierra cultivable necesaria también es cada vez más escasa. En la actualidad, hay aprox. 1.500 millones de hectáreas de tierra cultivable en nuestro planeta. En 7.500 millones de personas corresponde a la media 2.000 metros cuadrados de tierra cultivable por persona, que también se denomina “superficie mundial”. Todo lo que alimenta y nutre a los seres humanos debe crecer en esta superficie. Si sólo comiéramos verduras y cereales, esta superficie sería suficiente. Pero no si en esta tierra se cultivan también fibras textiles, biocombustibles y alimentos para animales como el maíz y la soja para abastecer a los mataderos y al ganado. Hoy en día, cada ciudadano alemán necesita ya unos 2.700 metros cuadrados de tierra cultivable para reflejar los patrones de consumo reales. 1.000 metros cuadrados son los únicos responsables de nuestro consumo de carne (por persona 56 kilos de carne de cerdo, 19 kilos de carne de ave, 13 kilos de carne de vacuno y 1 kilo de carne de cordero) y las tierras de cultivo necesarias para alimentar al ganado. Otros 340 metros cuadrados se necesitan sólo para el algodón, que es necesario para producir los 26 kilogramos de media de ropa que cada alemán compra al año. Esto deja sólo 660 metros cuadrados por persona del “acre mundial” en el que debe cultivarse todo lo demás: Café, cacao, “cultivos energéticos” como la colza. (z. Por ejemplo, para biocarburantes), Arroz, verduras, azúcar y mucho más. Así que tenemos que cambiar nuestro comportamiento de consumo, además de ganar nuevas tierras cultivables. Este cálculo no cuadra. Según un estudio del WWF, si quisiéramos cubrir nuestro consumo de carne en Alemania sólo con piensos de producción nacional, tendríamos que destinar toda Renania-Palatinado al cultivo de soja. Como esto no es una opción, importamos más tierra cultivable o piensos de otros países, por así decirlo. Esto, a su vez, afecta a la cantidad de tierra disponible para alimentar a la población de estos países y, al mismo tiempo, alimenta la tala de selvas tropicales y la conversión de pastizales en tierras agrícolas. A costa del clima y la biodiversidad.
- Competencia de los países industrializados: Las explotaciones agrícolas de los países en desarrollo compiten a menudo con las de los países industrializados por los mercados de venta y tienen que hacer frente a unos costes de producción mucho más bajos. Esto puede llevar a una infravaloración de los productos y contribuir al deterioro de las condiciones de vida de los agricultores de los países en desarrollo.
Smart Farming
La Industria 4.0, también denominada “cuarta revolución industrial”, hace referencia a la conexión de los ordenadores y el Internet de las Cosas (IoT) a la industria manufacturera. Esto permite conectar en red y automatizar máquinas y plantas para mejorar la eficiencia y la productividad.
En agricultura, la Industria 4.0 también se denomina “Smart Farming” (agricultura inteligente) e implica el uso de soluciones tecnológicas para optimizar las operaciones agrícolas.
Entre las aplicaciones de la Industria 4.0 en la agricultura se incluyen:
- Precision Farming: Esto incluye el uso de GPS y otros sensores para que la agricultura sea más precisa y eficiente. Algunos ejemplos son las máquinas guiadas por GPS que aplican sólo las cantidades necesarias de fertilizantes y pesticidas, y los sensores que controlan el crecimiento de los cultivos y ajustan automáticamente el riego. Mediante el uso de GPS, GNNS, imágenes aéreas de drones y la última generación de imágenes de series temporales de los satélites Sentinel, pueden crearse mapas de alta resolución que tienen en cuenta diversos factores como el rendimiento, las características del terreno, la topografía, el contenido de humus, la humedad del suelo y el estado del N.
- Análisis de datos: El uso de Big Data e inteligencia artificial (IA) puede ayudar a optimizar las decisiones agrícolas y automatizar procesos. Algunos ejemplos son las previsiones meteorológicas que optimizan el riego y la fertilización, y los sistemas de IA que ayudan a seleccionar y cruzar cultivos.
- IoT en la agricultura: Conectar la maquinaria y los equipos agrícolas a Internet permite supervisarlos y controlarlos a distancia. Esto puede ayudar a minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia.
- Edificio inteligente & Gestión agrícola: »Smart Building« se refiere a edificios equipados con tecnologías como Internet de las Cosas (IoT), inteligencia artificial (IA) y sistemas automatizados para optimizar su funcionalidad y eficiencia. En el contexto de la gestión agrícola, por ejemplo, la construcción inteligente podría implicar el uso de sensores IoT y sistemas de IA para supervisar y controlar los edificios agrícolas. Por ejemplo, el control de las temperaturas y los niveles de humedad en los edificios y silos ganaderos para mejorar la salud y el bienestar del ganado, o Depósitos de grano con más de 2.000 fanegas de grano (1 bushel equivale a 27,2155 kilogramos) refrigeración automatizada y controlada por datos. Esto es necesario porque la temperatura en los silos de grano puede superar los 480 grados centígrados. Los problemas con las altas temperaturas se producen cuando el aire húmedo desciende por la superficie exterior de un silo y el aire caliente sube por el centro, lo que puede provocar convección. Utilizar la aireación para enfriar los granos y eliminar la humedad ayuda a mantener la calidad del grano y a evitar la entrada de plagas.
La introducción de la Industria 4.0 en la agricultura puede ayudar a aumentar la productividad y la rentabilidad de las explotaciones, pero también hay preocupación por el posible impacto en los puestos de trabajo y la sostenibilidad de la agricultura.
Lo que es seguro, sin embargo, es que todas estas aplicaciones requieren anillos colectores y juntas rotativas que no solo puedan realizar sus tareas tradicionales, como la transmisión de potencia y el paso de medios, sino que también puedan transmitir una amplia variedad de señales y datos.
Híbrido neumático/líquido + eléctrico
Diferentes materiales de carcasa para elegir
Diversos tamaños de conexión para los pasamuros
Orificios radiales para conexiones de medios en el estator
Orificios axiales para conexiones de medios en el rotor
Ejemplos de agricultura inteligente
Las aplicaciones potenciales de los anillos rozantes y las juntas rotativas en la agricultura son numerosas: ejes, conductos, motores y sistemas hidráulicos. El objetivo es siempre Automatización de los procesos de recolección y fabricación en la agricultura y la industria agrícola. Y la longevidad de los componentes individuales. Sólo así conseguiremos a largo plazo ahorrar recursos, abrir nuevas tierras cultivables y reducir el consumo de agua, pesticidas y fertilizantes.
Para automatizar aún más el proceso de recolección, es necesario que las máquinas puedan realizar la recolección de forma independiente. Para ello es necesario tener en cuenta las condiciones del suelo, las condiciones de las plantas y las condiciones meteorológicas, que afectan a los ajustes de las señales de control y los parámetros de las máquinas cosechadoras. Los sensores deben medir, entre otras cosas, el contenido de humedad y abono del suelo, o determinar qué plantas están ya maduras para la cosecha. La consideración de las diferencias en el suelo y la capacidad de rendimiento dentro de un campo en la tecnología de cosecha se denomina “agricultura de precisión”. El objetivo de la agricultura inteligente es que las máquinas realicen esta agricultura de precisión de forma autónoma.
Esto significa que, por un lado, las máquinas deben disponer de toda la información sobre el campo, conocer su propia posición y, en consecuencia, saber qué ajustes son necesarios. Por otro lado, también deben ser capaces de reaccionar ante características especiales como obstáculos, por ejemplo animales en el campo. La aplicación de estos requisitos requiere mucha información previa, que sólo puede obtenerse mediante datos generados y recopilados a largo plazo y procesos de aprendizaje. (IA y Big Data) puede obtenerse.
Además, no sólo los sensores deben ser capaces de recoger datos y transmitirlos a la nube. Otro requisito básico es la Capacidad de comunicación de las máquinas cosechadoras y los vehículos utilizados. Para que éstas actúen de forma autónoma, los datos recogidos por los sensores deben poder convertirse en señales de control y transmitirse a las máquinas. Además de los medios necesarios de todos modos, como aceite hidráulico, agua, fertilizantes o pesticidas. Asimismo, los dispositivos deben poder transmitir de forma independiente mensajes de error en tiempo real a un sistema de gestión y ser supervisados y evaluados a distancia. Una conexión a internet (IoT) es, por tanto, elemental de todos modos. Además, las máquinas deben poder comunicarse entre sí para navegar y coordinarse.
Sistemas de riego de pivote central
Un ejemplo de ello es su uso en sistemas de riego centralizado. Los llamados CIPS (Centre Pivot Irrigation Systems) son muy populares en el campo debido a su eficacia, uniformidad y versatilidad. El aspersor gira alrededor de un eje central sobre el que se monta un anillo colector que transmite la potencia y permite la rotación alrededor del eje central.
La historia de los CPIS comenzó en Nebraska en 1950. Entretanto, se utilizan en todo el mundo y probablemente el invento mecánico más importante en la agricultura desde la sustitución de los bueyes por tractores.
El sistema de riego se desplaza por el campo con ruedas activadas eléctricamente, mientras que el Las velocidades de flujo aumentan en la dirección de los extremos del pivote, ya que éstos giran más rápido que las partes interiores. La principal limitación de diseño de este sistema es evitar el desbordamiento en las conexiones oscilantes, donde los caudales son muy elevados.
En Smart Farming, esto podría complementarse ahora con Anillos colectores Ethernet o Anillos rozantes de fibra de vidrio puede instalarse para transmitir al sistema de riego los datos recogidos de los sensores del suelo y ajustar así la cantidad de agua o fertilizante a las condiciones del suelo, las plantas y también el clima. Al mismo tiempo, el sistema de riego puede transmitir cualquier mensaje de error o nivel de llenado. Además, los sensores de los neumáticos podrían comprobar y transmitir la presión de los neumáticos y, en caso necesario, ajustar la presión del aire a las condiciones cambiantes del suelo (sistema de control de la presión de los neumáticos).
Juntas rotativas híbridas ofrecerían la ventaja adicional de que no sólo podrían transferir potencia y energía entre los componentes fijos y giratorios del sistema de riego, sino también el fluido necesario, es decir, agua, pesticidas, herbicidas o fertilizantes.
Es crucial que no haya errores de cálculo. Por ello, los sensores deben funcionar de forma fiable y no debe perderse ningún paquete de datos en el camino hacia el sistema de riego.
Esta es la única manera de aumentar la eficiencia en el uso de productos fitosanitarios y fertilizantes con el fin de Costes ahorro. Además, esto ayuda a los agricultores a reducir el Ordenanza sobre abonos que cumplir. Además, la agricultura de precisión tiene efectos positivos sobre el medio ambiente, ya que la Disminuye la contaminación por nitratos en el suelo y se salvan las plantas silvestres y los insectos de los alrededores. A la inversa, por supuesto, esto también significa que los cálculos incorrectos pueden conducir a una fertilización excesiva. En última instancia, esto favorece las malas cosechas y tiene enormes consecuencias para el medio ambiente.
Y también Sistemas GPS puede ayudar en la fertilización, por ejemplo cuando no se utiliza ningún CPIS, pero el abono y el agua se esparcen clásicamente con un tractor. La posición del tractor en el campo, registrada mediante un sistema GPS e imágenes por satélite, puede utilizarse para evitar que el fertilizante se aplique fuera del campo. El radio de conducción registrado con precisión también evita la doble fecundación, que, por lo demás, se asocia a grandes costes y a una disminución de la eficacia.
Si en el futuro las máquinas agrícolas correspondientes conducen de forma autónoma, la baja precisión irá acompañada de pérdidas aún mayores. Si, por ejemplo, la cosechadora conduce demasiado lejos sobre el Borde cortado, una franja del campo debe recorrerse dos veces. Si este error se repite varias veces porque no se puede supervisar el trabajo mediante drones, sensores e imágenes por satélite y corregirlo posteriormente por control remoto y/o la cosechadora no envía correctamente los datos de posición y los mensajes de error, esto va acompañado de problemas tanto más graves. Pérdidas de ventas asociadas. Para resolver este problema, se utilizan antenas locales que transmiten señales de corrección con una precisión de dos centímetros. Y también en este caso, los datos correspondientes deben convertirse en señales de control para máquinas de conducción autónoma y transmitirse a través de anillos colectores o juntas rotativas.
Anillos de deslizamiento Hotspots
Híbrido Anillos rozantes de fibra de vidrio para la transmisión de señales ópticas analógicas o digitales con Velocidades de datos de hasta 10 GBit. Fibras monomodo o multimodo para transmisión monocanal o multicanal. Posibilidad de versiones personalizadas y combinadas de potencia y señal.
Silos
Otra aplicación habitual de los anillos rozantes en la agricultura son los silos de grano. En ellos se conserva y almacena grano o ensilado para su uso posterior. Aunque son estructuras relativamente sencillas que requieren pocos sistemas de alta tecnología, si es que requieren alguno, deben instalarse, manejarse y mantenerse con cuidado. Desde el llenado y la supervisión hasta la descarga del silo, los anillos rozantes desempeñan un papel esencial. Un requisito especial es la Protección contra explosiones. En el interior de los silos puede haber mucho polvo explosivo, lo que puede provocar fácilmente una explosión. Por ello, ofrecemos anillos colectores antideflagrantes adecuados para estas aplicaciones. IECEx y ATEX certificado son.
Para descargar un silo de grano o pienso, el grano sale por la parte superior a través de una salida situada en el centro de la parte inferior. En la salida se instala un transportador sinfín para transportar los granos a un vehículo de transporte u otro contenedor.
La salida de la gran masa de granos crea un gradiente hidráulico que adopta la forma de un embudo en el extremo superior del contenedor. Las personas que se encuentran en este punto al descargar un silo pueden verse arrastradas por la presión del flujo. En el peor de los casos, esto puede incluso provocar la muerte.
Se instalan anillos deslizantes en los equipos necesarios tanto para el funcionamiento de los sinfines como para la posible vigilancia por vídeo de las zonas de riesgo durante la descarga.
Además, dado que en un silo cargado pueden alcanzarse temperaturas de más de 400 grados Celsius, a menudo se instala un Kühlsystem necesario. Especialmente cuando 2.000 fanegas almacenarse en un silo. Una fanega de trigo (US bushel de trigo), por cierto, corresponde a aprox. 27 kilogramos. Las juntas rotativas y los anillos colectores también suelen ser necesarios para un sistema de refrigeración de este tipo.
Carrusel de ordeño
Los procesos de ordeño automático suelen funcionar sin personas que supervisen el proceso ni conecten el equipo de ordeño a los pezones. Robots de alimentación y ordeño no solo ofrecen un gran ahorro de costes y un aumento de la eficiencia, sino que también documentan los datos de sus procesos y los transmiten a la nube. Los robots pueden documentar con precisión datos sobre la cantidad de alimento, el estado de salud de los animales o la cantidad de leche entregada, y los ganaderos pueden supervisarlos continuamente a través de un ordenador o un smartphone. En la nube, las redes neuronales y el aprendizaje automático pueden identificar correlaciones entre el estado de salud, la alimentación y la cantidad de leche entregada que los humanos nunca reconocerían tan rápidamente (o no reconocerían en absoluto).
Las anillas de deslizamiento desempeñan un papel importante, sobre todo en las salas de ordeño rotativas. Son similares en su diseño a un carrusel en el que las vacas se mueven alrededor de un eje central durante el ordeño y pueden volver a sus cuevas de alimentación y descanso después del ordeño. Estos establos lecheros rotativos también se denominan Carrusel de ordeño designado. El equipo se mueve bastante despacio para que las vacas puedan entrar y salir de la estructura a intervalos constantes.
Entran en el carrusel de ordeño para ser ordeñadas y más tarde son devueltas a sus cubiles de alimentación o descanso. Por supuesto, también se puede ordeñar a las vacas en los clásicos establos rectangulares de un establo lechero haciendo que el personal sujete las máquinas de ordeño a los pezones, que transportan la leche a través de un sistema de ordeño por tuberías.
Las principales ventajas de las salas de ordeño rotativas frente al ordeño manual de los animales son la mayor eficacia de la mano de obra, las ventajas ergonómicas y la minimización del riesgo de daños por vuelco y esfuerzo repetitivo.
En una sala de ordeño rotativa, la mayor eficiencia se consigue cuando el horario de trabajo rutinario del ganadero es (consistente principalmente en el tiempo necesario para acoplar una máquina de ordeño) y la velocidad del equipo están estrechamente relacionados.
En una sala de ordeño rotativa, a diferencia de una sala en espina de pescado, la mayoría de las tareas están automatizadas; por lo tanto, colocar el colector es la tarea más importante, aparte de volver a colocar las tuberías, regular la entrada trasera o el tiempo de inactividad cuando la máquina funciona lentamente.
Al dedicar menos tiempo a las tareas rutinarias, aumenta el número de animales que se pueden atender. El rendimiento (mayor número de animales que pueden ordeñarse en una hora) se estima en 3600 (el número de segundos en una hora) dividido por la duración del trabajo rutinario.
Pero para obtener la máxima productividad, hay que mantener constantes muchos factores externos al carrusel. Los animales deben estar limpios antes de entrar en la estructura giratoria.
Además, las rutas de transporte de las vacas hasta el carrusel de ordeño deben estar diseñadas de forma que los humanos las molesten lo mínimo, y las distancias dentro del carrusel de ordeño también deben ser razonables.
Tanto si los objetivos del ganadero son la comodidad de los animales como la simplicidad de las operaciones, los establos rotativos pueden desempeñar un papel importante en la ganadería. Los animales disfrutan de recorridos cómodos y silenciosos a una velocidad razonable, lo que se traduce directamente en una alta productividad.
En comparación con otros sistemas de ordeño, los carruseles de ordeño pueden gestionar el proceso de ordeño más rápidamente y lograr mayores rendimientos con las rutinas, la fiabilidad y los protocolos adecuados.
Pero siempre que algo gira, también son necesarios anillos rozantes y juntas rotativas para transmitir potencia, medios y señales. En las salas de ordeño rotativas, primero hay que introducir la leche a través de las juntas rotativas y, al mismo tiempo, hay que mover el agua para limpiar los establos y los animales. Además, los anillos colectores y las juntas rotativas instalados también pueden transmitir datos sobre la velocidad de rotación de la sala de ordeño rotativa, pero también sobre el grado de suciedad de los animales o el nivel de llenado de los recipientes de leche.
El control dinámico de la presión de los neumáticos es un requisito básico para los vehículos agrícolas y de construcción modernos
En particular, la maquinaria agrícola móvil -sobre todo la Tractor o cosechadora – circular por superficies muy diversas. Sin embargo, esto también se aplica en cierta medida a los vehículos de construcción. En la agricultura, un tractor puede tener que circular tanto por encima como por debajo de un Arena, suelo arcilloso, asfalto, campo, prado y suelo forestal accionamiento. Al mismo tiempo, las máquinas son cada vez más pesadas y los remolques tienen volúmenes cada vez mayores. Por lo tanto, es un requisito básico para las máquinas modernas que la presión de los neumáticos pueda controlarse dinámicamente durante el funcionamiento y adaptarse al terreno para prolongar la vida útil de los neumáticos y proteger al mismo tiempo el suelo. Si no se puede ajustar la presión de los neumáticos, el Requisitos de seguridad y durabilidad de los neumáticos, y el Obligación de proteger las carreteras, las tierras agrícolas y el suelo forestal son casi irreconciliables.
Así, un Presión elevada de los neumáticos en carretera De este modo se alarga la vida útil del neumático y se aumenta la seguridad al girar el volante y al frenar. En el Campo, o en suelos blandos como el suelo de los bosques o los prados, sino que favorece a la llamada “plaga”. Efecto excavadorat, por lo tanto gran profundidad de chorro y el elevado consumo de combustible asociado. Una presión baja de los neumáticos aumentaría la superficie de contacto y contrarrestaría el efecto de arrastre.
Además, una presión elevada de los neumáticos provoca una mayor compactación del suelo blando y, por tanto, empeora la cosecha siguiente, al tiempo que dificulta la filtración del agua de lluvia, lo que aumenta el riesgo de erosión del suelo e inundaciones. El control dinámico de la presión de los neumáticos durante el funcionamiento permite aumentar la presión de los neumáticos en carretera y reducirla en suelos blandos. Regla empírica: de 0,5 bar a 1,2 bar en el campo, en carretera entre 2 bar y 2,5 bar.
Pero en el día a día, la explotación cambia entre el trabajo en el campo y el transporte con tanta frecuencia que ajustar manualmente la presión del aire en cada cambio requiere mucho trabajo. Aquí es donde entra en juego el sistema de control dinámico de la presión de los neumáticos. Debe ser posible ajustar la presión de aire con sólo pulsar un botón a través del sistema de control en la cabina del conductor, durante el funcionamiento, mientras los neumáticos están girando. Esto hace que las juntas rotativas neumáticas de flujo múltiple sean necesarias, tanto para Sistemas de circuito único y de circuito doble. En Interfaz entre el suministro de aire comprimido y el neumático giratorio es siempre la alimentación rotativa. Toma el aire comprimido del compresor (lado del estator) y lo conduce a través del rotor hasta los neumáticos. La alimentación rotativa eléctrica combinada también permite transmitir los valores medidos a la cabina del conductor para mostrar la presión actual de los neumáticos. Esto ahorra un anillo colector eléctrico adicional.
Por cierto, esta función también puede adaptarse a máquinas agrícolas más antiguas, en las que la junta rotativa se monta en el borde delantero del cubo del eje. Las juntas rotativas compactas como las de rotarX también permiten instalar las juntas rotativas dentro del eje (diseños dentro del eje). Sólo la rosca de conexión es visible desde el exterior.
Señales de vídeo & Sensores
Un componente elemental, sobre todo para la agricultura de precisión con ayuda de maquinaria agrícola autónoma, son los numerosos sensores y señales de vídeo.
Sólo ellos hacen posible el llamado “cultivo específico del lugar” de los campos. Se trata de uno de los enfoques más prometedores para una agricultura más sostenible y eficiente. Debido a las condiciones desiguales del suelo, sobre todo en campos grandes, el cultivo a pequeña escala tiene mucho más sentido que el laboreo uniforme.
Para ello, se recopilan datos sobre el suelo, las plantas, el suministro de agua y la maquinaria agrícola utilizada, y se vinculan a las posiciones GPS de los tractores y cosechadoras, lo que permite orientar mejor la siembra, el abonado y el riego.
En el futuro, un proceso totalmente automatizado podría ser, por ejemplo, el siguiente: Los robots siembran primero las semillas y documentan la posición exacta de cada planta mediante datos GPS. Los drones pueden vigilar el crecimiento y detectar malas hierbas, mientras que los robots recolectores utilizan datos de imágenes y sensores para detectar si las frutas y verduras están listas para la cosecha. Esto último ya funciona hoy, por cierto. Si están maduras, los robots recolectores pueden entrar en acción y recoger las cosechas. Después, con ayuda de contenedores modulares adaptados a la cantidad cosechada, los robots logísticos pueden recoger la cosecha para controlar su peso y calidad, pasarla a las máquinas de envasado y sellar los paquetes con láser.
Sin embargo, los sensores ópticos y, sobre todo, las señales de vídeo alcanzan aquí sus límites en algún momento.
Si, por ejemplo plantas altas como el maíz, el trigo o la colza geerntet werden, besteht eine große Gefahr für Menschen und Tiere im Feld, die von den Sensoren nicht erkannt werden könnten. Neben optischen Sensoren sind deshalb auch Infrarot, Mikrowellen und Wärmesensoren wichtig.
Y para vigilar los suelos también hace falta algo más que sensores ópticos o cámaras de vídeo.
Los sensores situados bajo la superficie del campo tienen que medir la humedad y la temperatura del suelo, por ejemplo, y luego enviarlas a la nube. Allí, los agricultores pueden recuperarlos a través de una app o un ordenador. Sin embargo, a través de antenas y la conexión del teléfono móvil, también pueden enviarse directamente a los ordenadores de la explotación, donde luego influyen específicamente en el riego y la fertilización de las plantas. Los sensores de nitrógeno también pueden detectar el color de las hojas de las plantas mediante ondas de luz y proporcionar una recomendación precisa de fertilización, que puede comunicarse directamente al ordenador de a bordo de un tractor, por ejemplo.
Pero por muy inteligentes que sean las ideas, la tecnología y los conceptos ya son hoy. Todo esto sólo funciona si los componentes individuales, como las ruedas y el implemento de recolección de una cosechadora, ser capaz de reaccionar con flexibilidad a los datos enviando y recibiendo señales de control y datos. Y para ello necesita Anillos rozantes y juntas rotativas inteligentes, robustos y de bajo mantenimiento, que transportan los datos desde la nube y el IoT directamente al control de la máquina.
Anillos rozantes con certificación ATEX
En Anillo deslizante EXD ha sido especialmente desarrollado para su uso en silos y está homologado tanto para la zona 21 como para la zona 22. La zona 21 es una zona en la que, en condiciones normales de funcionamiento, puede formarse ocasionalmente una atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire. La zona 22 es una zona en la que no es probable que se produzca una atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire en condiciones normales de funcionamiento. Si se produce, durará poco tiempo. Para esta solución, también podemos añadir un calentador anticondensación opcional para prevenir la formación de condensación y evitar así la corrosión.
Anillos colectores con eje hueco
Anillos colectores de eje hueco son una buena elección para aplicaciones en las que el espacio es limitado. Este anillo colector tiene un perfil giratorio con el interior abierto. Estos ejes huecos son adecuados como tubos vacíos para montar en un eje o para pasar cables a través de ellos. También es habitual utilizar los ejes huecos para el paso de gases o líquidos, como es habitual en hidráulica, neumática y líneas de medios. Además, los anillos rozantes de eje hueco son totalmente giratorios, lo que garantiza una rotación continua sin tener que preocuparse por fugas. Ofrecemos una gran variedad de tamaños y configuraciones diferentes para garantizar que tenemos una solución para sus necesidades.
Anillos rozantes cerrados
En anillos colectores encapsulados son una de nuestras soluciones de anillos colectores más versátiles. Están disponibles en diversos tamaños, configuraciones y materiales para garantizar que puedan soportar los rigores de la agricultura. En el rotor hay una serie de anillos de contacto aislados entre sí. Hacia el interior, los anillos de contacto están conectados con un cable aislado que sale del anillo deslizante hacia la parte delantera. Los cables de señal que terminan en contactos deslizantes también conducen a la parte del estator. Los cables entrantes y salientes tienen siempre los mismos colores, por lo que se garantiza una asignación sin confusiones durante la instalación. Al estar encapsulados, los anillos deslizantes están protegidos de su entorno, incluido el polvo o la humedad penetrantes y las vibraciones. Esto garantiza una vida útil más larga y un menor mantenimiento del anillo colector.
Catálogo de productos para todos los anillos rozantes
Infórmese sobre los diferentes anillos rozantes en nuestro resumen actual. La tecnología de transmisión para aplicaciones industriales complejas y relevantes para la seguridad constituye el núcleo de nuestra gama de productos. Todos los productos pueden adaptarse individualmente a las aplicaciones para ofrecerle un valor añadido. Ingeniería de primera calidad esa es nuestra pretensión para cada uno de los productos que fabricamos. Nos gustaría convencerle de ello.
Soluciones prácticas de anillos rozantes
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