„Smart Farming“ come sinonimo di Industria 4.0 in agricoltura è una componente elementare per migliorare la produttività e conservare le risorse.
Ma questa non è l’unica sfida. Anche i requisiti di legge su carburanti e fertilizzanti lo rendono essenziale, distinguere chiaramente tra fluidi diversi e nuovi e tra componenti mobili e fissi di macchine e impianti di produzione nell’industria agricola. A questo scopo Unioni rotanti che sono flessibili in termini di materiale, velocità di rotazione (rpm) e anelli di tenuta. Carburante biodiesel, Liquido e solido Fertilizzante e Pesticidi sono adattabili. I raccordi rotanti multicanale consentono inoltre di eseguire tutti questi mezzi in un solo componente senza contaminazione.
E c’è un altro profondo cambiamento. L’agricoltura intelligente richiede che le macchine agricole, come le mietitrebbie e i trattori, ma anche le attrezzature di produzione, come le macchine per la produzione di energia. Caroselli di mungitura, Avvolgitore per balle di fieno o intero Silos possono essere collegati a Internet e ai sistemi di intelligenza artificiale per controllare e ottimizzare automaticamente i processi produttivi. Per risparmiare spazio e costi anche in questo caso, è fondamentale che i giunti rotanti non solo siano in grado di trasmettere un’ampia varietà di fluidi e mezzi, ma servano anche a trasmettere segnali di controllo, segnali video, dati ed elettricità allo stesso tempo. Ad esempio, per trasmettere le previsioni del tempo dalla rete elettrica, i segnali di controllo e l’elettricità attraverso un solo giunto rotante a unan Sistema di irrigazione a perno (CPIS=center-pivot irrigation system) o un altro sistema di irrigazione. In questo modo, la fertilizzazione e l’irrigazione possono essere ottimizzate e automatizzate sulla base dei dati. In questo caso si presta di conseguenza a Unioni rotanti ibride elettriche essere utilizzato per eseguire sia l’acqua che il fertilizzante e i relativi dati, potenza e segnali combinati. E questo è solo uno delle decine di esempi di applicazioni possibili. Per le macchine e gli impianti che si affidano solo ai segnali di controllo e all’alimentazione, questo offre un’opzione di trasmissione ibrida con diversi Anelli di scorrimento a condizione che non vengano trasferiti liquidi müssen.
Le diverse serie di collettori rotanti rotarX sono ottimizzate per una vasta gamma di applicazioni. Sosteniamo i nostri clienti per soluzioni su misura. Tutti i prodotti possono essere adattati individualmente alle applicazioni per offrirvi un valore aggiunto. Soluzioni di collettori rotanti di ingegneria premium. 
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Le sfide dell'agricoltura nel XXI secolo
L’agricoltura e l’agroalimentare devono affrontare una serie di sfide nel 21° secolo, tra cui:
- Cambiamento climatico: I cambiamenti climatici influenzano la crescita delle piante e la sopravvivenza degli animali. Siccità, ondate di calore e tempeste possono distruggere i raccolti e ridurre la produttività delle aziende agricole.
- Popolazione in crescita: La popolazione mondiale continua a crescere e si prevede che raggiungerà circa 10 miliardi di persone entro il 2050. Ciò comporterà un aumento della domanda di cibo, che l’agricoltura e l’agroalimentare dovranno soddisfare.
- Cambiamento delle abitudini alimentari: Le persone stanno diventando più selettive nelle loro scelte alimentari e c’è una crescente domanda di cibo sano e prodotto in modo sostenibile. Ciò rappresenta una sfida per le aziende agricole, che devono adattare i loro metodi di produzione per soddisfare queste richieste.
- Scarsità di risorse e di spazio: Le aziende agricole si basano su risorse come acqua, fertilizzanti ed energia. In alcune parti del mondo, tuttavia, queste risorse sono scarse e costose, il che può influire sulla produttività e sulla redditività delle aziende agricole. Anche la quantità di terra coltivabile necessaria sta diventando sempre più scarsa. Attualmente, ci sono circa 1,5 miliardi di ettari di terreno coltivabile sul nostro pianeta. A 7,5 miliardi di persone la media corrisponde a 2.000 metri quadrati di terra coltivabile per persona, che viene anche definita “superficie mondiale”. Su questa superficie deve crescere tutto ciò che nutre e alimenta l’uomo. Se mangiassimo solo verdure e cereali, questa superficie sarebbe sufficiente. Ma non se su questa superficie si coltivano anche fibre tessili, biocarburanti e alimenti per animali, come mais e soia, per alimentare la macellazione e il bestiame. Oggi ogni cittadino tedesco ha già bisogno di circa 2.700 metri quadrati di terra coltivabile per riflettere i modelli di consumo effettivi. 1.000 metri quadrati sono gli unici responsabili del nostro consumo di carne (per persona 56 chili di carne di maiale, 19 chili di pollame, 13 chili di manzo e 1 chilo di montone) e le relative terre coltivabili necessarie per l’alimentazione del bestiame. Altri 340 metri quadrati sono necessari solo per il cotone, che serve per produrre i 26 chilogrammi medi di abbigliamento che ogni tedesco acquista all’anno. Rimangono quindi solo 660 metri quadrati per persona della “superficie mondiale” su cui coltivare tutto il resto: Caffè, cacao, “colture energetiche” come la colza… (z. Ad esempio, per i biocarburanti), Riso, verdure, zucchero e molto altro. Dobbiamo quindi cambiare il nostro comportamento di consumo e guadagnare nuove terre coltivabili. I conti non tornano. Secondo uno studio del WWF, se volessimo coprire il consumo di carne in Germania solo con mangimi di produzione nazionale, dovremmo utilizzare l’intera Renania-Palatinato per la coltivazione della soia. Poiché questa non è un’opzione, importiamo ulteriori terreni coltivabili o mangimi da altri Paesi, per così dire. Questo, a sua volta, influisce sulla quantità di terra disponibile per l’alimentazione delle persone in questi Paesi e, allo stesso tempo, alimenta il disboscamento delle foreste pluviali tropicali e la conversione dei pascoli in terreni agricoli. A spese del clima e della biodiversità.
- La concorrenza dei paesi industrializzati: Le aziende agricole dei Paesi in via di sviluppo spesso competono con quelle dei Paesi industrializzati per i mercati di vendita e devono far fronte a costi di produzione molto più bassi. Questo può portare a una sottovalutazione dei prodotti e contribuire al deterioramento delle condizioni di vita degli agricoltori dei Paesi in via di sviluppo.
Smart Farming
L’Industria 4.0, definita anche “quarta rivoluzione industriale”, si riferisce alla connessione dei computer e dell’Internet degli oggetti (IoT) all’industria manifatturiera. Ciò consente di collegare in rete e automatizzare macchine e impianti per migliorare l’efficienza e la produttività.
In agricoltura, l’Industria 4.0 viene anche definita “Smart Farming” e prevede l’utilizzo di soluzioni tecnologiche per ottimizzare le operazioni agricole.
Le applicazioni dell’Industria 4.0 in agricoltura comprendono:
- Precision Farming: Questo include l’uso del GPS e di altri sensori per rendere l’agricoltura più precisa ed efficiente. Tra gli esempi, le macchine guidate dal GPS che applicano solo le quantità di fertilizzanti e pesticidi necessarie e i sensori che monitorano la crescita delle colture e regolano automaticamente l’irrigazione. Utilizzando il GPS, il GNNS, le immagini aeree dei droni e le immagini di serie temporali di ultima generazione dei satelliti Sentinel, è possibile creare mappe ad alta risoluzione che tengono conto di vari fattori come la resa, le caratteristiche del terreno, la topografia, il contenuto di humus, l’umidità del suolo e lo stato di N.
- Analisi dei dati: L’uso dei Big Data e dell’intelligenza artificiale (AI) può aiutare a ottimizzare le decisioni agricole e ad automatizzare i processi. Tra gli esempi vi sono le previsioni meteorologiche che ottimizzano l’irrigazione e la fertilizzazione e i sistemi di intelligenza artificiale che aiutano nella selezione e nell’incrocio delle colture.
- IoT in agricoltura: Collegare le macchine e le attrezzature agricole a Internet consente di monitorarle e controllarle a distanza. Ciò può contribuire a ridurre al minimo i tempi di fermo e a migliorare l’efficienza.
- Smart Building & Farm Management: »Smart Building« si riferisce a edifici dotati di tecnologie come l’Internet delle cose (IoT), l’intelligenza artificiale (AI) e sistemi automatizzati per ottimizzarne la funzionalità e l’efficienza. Nel contesto della gestione delle aziende agricole, questo potrebbe essere »Smart Building« includono, ad esempio, l’uso di sensori IoT e sistemi di intelligenza artificiale per monitorare e controllare gli edifici agricoli. Ad esempio, il monitoraggio delle temperature e dei livelli di umidità negli edifici e nei silos adibiti all’allevamento del bestiame per migliorare la salute e il benessere degli animali, oppure Bidoni per cereali con più di 2.000 bushel di grano (1 bushel è pari a 27,2155 chilogrammi) raffreddamento automatizzato e controllato dai dati. Questo è necessario perché la temperatura nei contenitori per cereali può superare i 480 gradi Celsius. I problemi legati alle alte temperature si verificano quando l’aria umida scende lungo la superficie esterna di un bidone e l’aria calda sale al centro, causando la convezione. L’uso dell’aerazione per raffreddare i cereali e rimuovere l’umidità aiuta a mantenere la qualità dei cereali e a prevenire l’ingresso di parassiti.
L’introduzione dell’Industria 4.0 in agricoltura può contribuire ad aumentare la produttività e la redditività delle aziende agricole, ma ci sono anche preoccupazioni per il potenziale impatto sui posti di lavoro e sulla sostenibilità dell’agricoltura.
Ciò che è certo, tuttavia, è che per tutte queste applicazioni sono necessari collettori rotanti che non solo adempiono ai loro compiti tradizionali, come la trasmissione di corrente e potenza e il passaggio di mezzi, ma possono anche trasmettere un’ampia varietà di segnali e dati.
Ibrido pneumatico/liquido + elettrico
Diversi materiali abitativi tra cui scegliere
Varie dimensioni di connessione per i passaggi dei mezzi di comunicazione
Fori radiali per le connessioni ai supporti nello statore
Fori assiali per il collegamento dei fluidi nel rotore
Esempi di agricoltura intelligente
Le applicazioni potenziali dei collettori rotanti in agricoltura sono numerose e comprendono assali, linee, motori e sistemi idraulici. L’obiettivo è sempre quello di approfondire Automazione dei processi di raccolta e produzione nell’agricoltura e nell’industria agricola. E la longevità dei singoli componenti. Solo in questo modo è possibile risparmiare risorse a lungo termine, aprire nuovi terreni coltivabili e ridurre il consumo di acqua, pesticidi e fertilizzanti.
Per automatizzare ulteriormente il processo di raccolta, è necessario che le macchine siano in grado di eseguire la raccolta in modo indipendente. A tal fine, è necessario tenere conto delle condizioni del suolo, delle condizioni delle piante e delle condizioni meteorologiche, che influenzano le impostazioni dei segnali di controllo e dei parametri delle macchine da raccolta. I sensori devono misurare, tra l’altro, l’umidità e il contenuto di fertilizzante del terreno o determinare quali piante sono già mature per la raccolta. La considerazione delle differenze del terreno e della capacità di resa all’interno di un campo nella tecnologia di raccolta è chiamata “agricoltura di precisione”. L’obiettivo dell’agricoltura intelligente è che le macchine eseguano questa agricoltura di precisione in modo indipendente.
Ciò significa che, da un lato, le macchine devono avere tutte le informazioni sul campo, conoscere la propria posizione e di conseguenza sapere quali impostazioni sono necessarie. Dall’altro, devono anche essere in grado di reagire a caratteristiche particolari come gli ostacoli, ad esempio gli animali presenti sul campo. L’implementazione di questi requisiti richiede molte informazioni di base, che possono essere ottenute solo attraverso dati generati e raccolti a lungo termine e processi di apprendimento. (IA e Big Data) può essere ottenuto.
Inoltre, non solo i sensori devono essere in grado di raccogliere dati e trasmetterli al cloud. Un altro requisito fondamentale è la Capacità di comunicazione delle macchine da raccolta e dei veicoli utilizzati. Affinché possano agire autonomamente, i dati raccolti dai sensori devono poter essere convertiti in segnali di controllo e trasmessi alle macchine. Oltre ai mezzi di comunicazione comunque necessari, come olio idraulico, acqua, fertilizzanti o pesticidi. Allo stesso modo, i dispositivi devono essere in grado di trasmettere autonomamente messaggi di errore in tempo reale a un sistema di gestione e di essere monitorati e valutati a distanza. Una connessione a Internet (IoT) è comunque elementare. Inoltre, le macchine devono essere in grado di comunicare tra loro per navigare e coordinarsi.
Sistemi di irrigazione a pivot centrale
Un esempio è l’utilizzo nei sistemi di irrigazione centralizzati. Il cosiddetto CIPS (Centre Pivot Irrigation Systems) sono molto diffusi sul campo per la loro efficienza, uniformità e versatilità. L’irrigatore ruota attorno a un asse centrale sul quale è montato un anello di scorrimento per trasmettere la potenza e consentire la rotazione attorno all’asse centrale.
La storia dei CPIS è iniziata in Nebraska nel 1950. Nel frattempo, sono stati utilizzati in tutto il mondo e probabilmente la più importante invenzione meccanica in agricoltura dopo la sostituzione dei buoi con i trattori.
Il sistema di irrigazione si muove sul campo grazie a ruote attivate elettricamente, mentre il Le velocità del flusso aumentano in direzione delle estremità del perno, che ruotano più velocemente delle parti interne. La principale limitazione progettuale di questo sistema consiste nel prevenire il traboccamento in corrispondenza delle connessioni a battente, dove le portate sono molto elevate.
In Smart Farming, questo potrebbe ora essere integrato da Anelli di scorrimento Ethernet o Anelli di scorrimento in fibra di vetro possono essere installati per trasmettere i dati raccolti dai sensori del terreno al sistema di irrigazione e regolare così la quantità di acqua o fertilizzante in base alle condizioni del terreno, delle piante e anche del tempo. Allo stesso tempo, il sistema di irrigazione può trasmettere eventuali messaggi di errore o livelli di riempimento. Inoltre, i sensori nei pneumatici potrebbero controllare e trasmettere la pressione dei pneumatici e, se necessario, regolare la pressione dell’aria in base alle condizioni del terreno (sistema di controllo della pressione dei pneumatici).
Unioni rotanti ibride offrirebbero l’ulteriore vantaggio di poter trasferire non solo potenza ed energia tra i componenti fissi e rotanti dell’impianto di irrigazione, ma anche il fluido richiesto, ovvero acqua, pesticidi, erbicidi o fertilizzanti.
È fondamentale che non ci siano errori di calcolo. I sensori devono quindi funzionare in modo affidabile e i pacchetti di dati non devono andare persi durante il tragitto verso il sistema di irrigazione.
Questo è l’unico modo per aumentare l’efficienza nell’uso dei prodotti fitosanitari e dei fertilizzanti al fine di Costi risparmio. Inoltre, questo aiuta gli agricoltori a ridurre i Ordinanza sui fertilizzanti da rispettare. Inoltre, l’agricoltura di precisione ha effetti positivi sull’ambiente, in quanto la La contaminazione da nitrati nel suolo diminuisce e le piante e gli insetti selvatici circostanti vengono risparmiati. Per contro, questo significa anche che calcoli errati possono portare a una sovraconcimazione. In ultima analisi, ciò favorisce l’insuccesso delle colture e le enormi conseguenze per l’ambiente.
E anche Sistemi GPS può aiutare nella concimazione, ad esempio quando non viene utilizzato il CPIS, ma il concime e l’acqua vengono sparsi in modo classico con un trattore. La posizione del trattore nel campo, registrata tramite un sistema GPS e immagini satellitari, può essere utilizzata per evitare che il fertilizzante venga applicato al di fuori del campo. Il raggio di guida registrato con precisione evita anche la doppia fecondazione, che altrimenti è associato a costi elevati e a un’efficienza in calo.
Se in futuro le macchine agricole corrispondenti si guideranno autonomamente, la scarsa precisione sarà accompagnata da perdite ancora maggiori. Se, ad esempio, la mietitrebbia si allontana troppo dalla Bordo di taglio, una striscia di campo deve essere percorsa due volte. Se questo errore si ripete più volte perché il lavoro non può essere monitorato tramite droni, sensori e immagini satellitari e successivamente corretto tramite il controllo remoto e/o la mietitrebbia non invia i dati di posizione e i messaggi di errore corretti, questo si accompagna a problemi ancora più gravi. Perdite nelle vendite associato. Per risolvere questo problema, si utilizzano antenne locali che trasmettono segnali di correzione con una precisione di due centimetri. Anche in questo caso, i dati corrispondenti devono essere convertiti in segnali di controllo per le macchine a guida autonoma e trasmessi tramite collettori rotanti o unioni.
Anelli di scorrimento Hotspots
Ibrido Anelli di scorrimento in fibra di vetro per la trasmissione di segnali ottici analogici o digitali con Velocità di trasmissione dati fino a 10 GBit. Fibre monomodali o multimodali per la trasmissione a uno o più canali. Sono possibili versioni personalizzate e combinate di potenza e segnale.
Silos
Un’altra applicazione comune degli slip ring in agricoltura sono i silos per cereali. Questi conservano e immagazzinano cereali o insilati per un uso successivo. Sebbene si tratti di strutture relativamente semplici che richiedono pochi sistemi ad alta tecnologia, devono comunque essere installati, gestiti e mantenuti con cura. Dal riempimento al monitoraggio, fino allo scarico del silo, i collettori rotanti svolgono un ruolo essenziale. Un requisito speciale è la Protezione contro le esplosioni. All’interno dei silos possono essere presenti molte polveri esplosive, che possono facilmente provocare un’esplosione. Per questo motivo, offriamo collettori rotanti antideflagranti adatti a queste applicazioni. IECEx e ATEX certificato sono.
Per scaricare un contenitore di cereali o di mangimi per il bestiame, i cereali escono dalla parte superiore attraverso un’uscita al centro della parte inferiore. All’uscita è installata una coclea che trasporta i chicchi in un veicolo di trasporto o in un altro contenitore.
Il deflusso della grande massa di granaglie crea un gradiente idraulico che assume la forma di un imbuto all’estremità superiore del contenitore. Le persone che si trovano in questo punto durante lo scarico di un silo possono essere attirate nel processo dalla pressione del flusso. Nel peggiore dei casi, ciò può portare anche alla morte.
Gli anelli di scorrimento sono installati nelle attrezzature necessarie sia per il funzionamento delle coclee che per l’eventuale monitoraggio video delle aree a rischio durante lo scarico.
Poiché in un silo carico possono verificarsi anche temperature superiori a 400 gradi Celsius, spesso una Sistema di raffreddamento necessario. Soprattutto quando si tratta di 2.000 bushel essere stoccati in un silo. Un moggio di grano (US bushel di grano) corrisponde a circa. 27 chilogrammi. Anche i raccordi rotanti e gli anelli di scorrimento sono spesso necessari per un sistema di raffreddamento di questo tipo.
Giostra di mungitura
I processi di mungitura automatica di solito funzionano senza che vi siano persone che controllano il processo o che collegano l’apparecchiatura di mungitura ai capezzoli. Robot di alimentazione e mungitura non solo offrono grandi risparmi sui costi e guadagni di efficienza, ma documentano anche i dati di processo e li trasmettono al cloud. I robot possono documentare con precisione i dati relativi alla quantità di mangime, alle condizioni di salute degli animali o alla quantità di latte consegnato, e gli allevatori possono monitorarli costantemente tramite computer o smartphone. Nel cloud, le reti neurali e l’apprendimento automatico possono identificare correlazioni tra lo stato di salute, l’alimentazione e la quantità di latte consegnato che l’uomo non riconoscerebbe mai così rapidamente (o non riconoscerebbe affatto).
Gli anelli di scorrimento svolgono un ruolo importante soprattutto nelle sale di mungitura rotanti. Si tratta di strutture simili a una giostra in cui le vacche si muovono intorno a un asse centrale durante la mungitura e possono tornare alle loro grotte di alimentazione e riposo dopo la mungitura. Queste stalle da latte rotanti sono chiamate anche Giostra di mungitura designato. L’attrezzatura si muove abbastanza lentamente in modo che le mucche possano entrare e uscire dalla struttura a intervalli costanti.
Entrano nella sala di mungitura rotante per la mungitura e poi tornano al loro posto di alimentazione o di riposo. Naturalmente, le vacche possono essere munte anche nelle classiche stalle rettangolari di una stalla da latte, facendo attaccare le macchine mungitrici ai capezzoli, che trasportano il latte attraverso un sistema di mungitura a tubi.
I principali vantaggi delle sale di mungitura rotanti rispetto alla mungitura manuale degli animali sono il miglioramento dell’efficienza del lavoro, i benefici ergonomici e la riduzione al minimo del rischio di danni dovuti al ribaltamento e allo stress ripetitivo.
In una sala di mungitura rotativa, la massima efficienza si ottiene quando il programma di lavoro di routine dell’allevatore è (principalmente il tempo necessario per collegare una macchina per la mungitura) e la velocità dell’unità sono strettamente collegate.
In una sala di mungitura rotativa, a differenza di una sala a spina di pesce, la maggior parte delle attività sono automatizzate; pertanto, l’aggancio del gruppo di mungitura è l’attività più importante, oltre al riattacco dei tubi, alla regolazione dell’ingresso posteriore o al tempo di inattività quando la macchina funziona lentamente.
Una durata più breve del lavoro di routine aumenta il numero di animali che possono essere curati. Il rendimento (il maggior numero di animali che possono essere munti in un’ora) è stimato da 3600 (il numero di secondi in un’ora) diviso per la durata del lavoro di routine.
Ma per ottenere la massima produttività, molti fattori esterni alla giostra devono essere mantenuti costanti. Gli animali devono essere puliti prima di entrare nella struttura rotante.
Inoltre, i percorsi di trasporto delle vacche verso la sala di mungitura rotante devono essere progettati in modo da ridurre al minimo il disturbo umano e anche la distanza all’interno della sala deve essere ragionevole.
Che gli obiettivi dell’allevatore siano il comfort degli animali o la facilità delle operazioni, le stalle a giostra possono svolgere un ruolo importante nell’allevamento. Gli animali godono di turni confortevoli e silenziosi a una velocità ragionevole, il che si traduce direttamente in un’elevata produttività.
Rispetto ad altri sistemi di mungitura, le stalle a giostra possono rendere il processo di mungitura più veloce e, con le giuste routine, affidabilità e protocolli, possono produrre rese più elevate.
Ma ogni volta che qualcosa gira, sono necessari collettori rotanti e unioni rotanti per trasmettere potenza, mezzi e segnali. Nelle sale di mungitura a rotazione, il latte deve essere alimentato attraverso i raccordi rotanti, mentre allo stesso tempo è necessario spostare l’acqua per pulire le stalle e gli animali. Inoltre, i collettori rotanti installati possono anche trasmettere dati sulla velocità di rotazione della sala di mungitura rotativa, ma anche sul grado di sporcizia degli animali o sul livello di riempimento dei contenitori del latte.
Il controllo dinamico della pressione dei pneumatici è un requisito fondamentale per i moderni veicoli agricoli e da costruzione.
In particolare, le macchine agricole mobili – in primo luogo le Trattore o mietitrebbia – guidare su una varietà di superfici diverse. Tuttavia, questo vale in una certa misura anche per i veicoli da costruzione. In agricoltura, un trattore può trovarsi a dover guidare sia sopra che sotto un terreno. Sabbia, terreno argilloso, asfalto, terreno di campo, prato e bosco guida. Allo stesso tempo, le macchine diventano sempre più pesanti e i rimorchi hanno volumi sempre maggiori. Pertanto, è un requisito fondamentale per le macchine moderne che la pressione dei pneumatici possa essere controllata dinamicamente durante il funzionamento e adattata al terreno, al fine di prolungare la durata dei pneumatici e proteggere al tempo stesso il terreno. Se non è possibile regolare la pressione degli pneumatici, il Requisiti di sicurezza e durata dei pneumatici, e il Obbligo di protezione delle strade, dei terreni agricoli e del suolo forestale sono quasi inconciliabili.
Quindi un Pressione elevata dei pneumatici su strada Questo per garantire una maggiore durata del pneumatico e una maggiore sicurezza in fase di sterzata e frenata. Sul Campo, o su terreni morbidi come il suolo dei boschi o i prati, ma favorisce la cosiddetta “infestante”. Effetto bulldozer, quindi un grande profondità del getto e l’elevato consumo di carburante che ne consegue. In questo caso, una bassa pressione degli pneumatici aumenterebbe l’impronta del pneumatico e contrasterebbe l’effetto “bulldozer”.
Inoltre, una pressione elevata degli pneumatici provoca una maggiore compattazione del terreno soffice, peggiorando così la coltura successiva, e allo stesso tempo rende più difficile l’infiltrazione dell’acqua piovana, aumentando il rischio di erosione del suolo e di inondazioni. Il controllo dinamico della pressione degli pneumatici durante il funzionamento consente di aumentarla di conseguenza sulla strada e di diminuirla sui terreni morbidi. Regola empirica: da 0,5 a 1,2 bar in campo, su strada da 2 a 2,5 bar.
Ma nell’attività quotidiana, l’azienda agricola passa dal lavoro sul campo al trasporto con una tale frequenza che la regolazione manuale della pressione dell’aria ad ogni cambio è molto laboriosa. È qui che entra in gioco il sistema di controllo dinamico della pressione dei pneumatici. Deve essere possibile regolare la pressione dell’aria premendo un pulsante tramite il sistema di controllo in cabina di guida, durante il funzionamento, mentre i pneumatici sono in rotazione. Per questo motivo sono necessari i raccordi rotanti pneumatici a più flussi, sia per Sistemi a circuito singolo e a doppio circuito. Il Interfaccia tra l’alimentazione di aria compressa e il pneumatico rotante è sempre l’alimentazione rotante. Essa preleva l’aria compressa dal compressore (lato statore) e la convoglia attraverso il rotore nei pneumatici. L’alimentazione elettrica rotante combinata consente anche di trasmettere i valori misurati alla cabina di guida per visualizzare la pressione attuale dei pneumatici. In questo modo si risparmia un collettore rotante elettrico aggiuntivo.
Tra l’altro, questa funzione può essere adattata anche alle macchine agricole più vecchie, per le quali il collettore rotante è montato sul bordo anteriore del mozzo dell’assale. I collettori rotanti compatti, come quelli di rotarX, consentono anche di installare i collettori rotanti all’interno dell’assale (design in-axle). Solo la filettatura di collegamento è visibile dall’esterno.
Segnali video & Sensori
Un elemento fondamentale, soprattutto per l’agricoltura di precisione con l’aiuto di macchine agricole autonome, sono i numerosi sensori e segnali video.
Solo questi rendono possibile la cosiddetta “coltivazione specifica” dei campi. Si tratta di uno degli approcci più promettenti per un’agricoltura più sostenibile ed efficiente. A causa delle condizioni irregolari del suolo, soprattutto nei campi di grandi dimensioni, la coltivazione su piccola scala ha molto più senso della lavorazione uniforme del terreno.
A questo scopo, vengono raccolti dati sul terreno, sulle piante, sull’approvvigionamento idrico e sulle macchine agricole utilizzate, che vengono collegati alle posizioni GPS di trattori e mietitrebbie, consentendo così una semina, una concimazione e un’irrigazione più mirate.
In futuro, un processo completamente automatizzato potrebbe avere il seguente aspetto, ad esempio: I robot seminano per primi i semi e documentano la posizione esatta di ogni pianta tramite i dati GPS. I droni possono monitorare la crescita e rilevare le erbe infestanti, mentre i robot per la raccolta utilizzano i dati delle immagini e dei sensori per rilevare se frutta e verdura sono pronte per essere raccolte. Quest’ultimo, tra l’altro, funziona già oggi. Se sono maturi, i robot di raccolta possono entrare in azione e portare i raccolti. Poi, con l’aiuto di contenitori modulari adattati alla quantità raccolta, i robot logistici possono prelevare il raccolto per controllarne il peso e la qualità, passarlo alle macchine confezionatrici e i laser possono sigillare le confezioni.
Tuttavia, i sensori ottici e soprattutto i segnali video raggiungono a un certo punto i loro limiti.
Se, ad esempio piante ad alto fusto come mais, grano o colza raccolti, c’è un grande pericolo per le persone e gli animali sul campo che non potrebbe essere rilevato dai sensori. Oltre ai sensori ottici, sono quindi importanti anche i sensori a infrarossi, a microonde e di calore.
Anche il monitoraggio del suolo richiede qualcosa di più dei sensori ottici o delle videocamere.
I sensori sotto la superficie del campo devono misurare l’umidità e la temperatura del terreno, ad esempio, e poi inviarli al cloud. Lì gli agricoltori possono recuperarli tramite app o computer. Tuttavia, grazie alle antenne e alla connessione del telefono cellulare, i dati possono anche essere inviati direttamente ai computer dell’azienda agricola, dove influenzano in modo specifico l’irrigazione e la fertilizzazione delle piante. I sensori di azoto possono anche rilevare il colore delle foglie delle piante attraverso le onde luminose e fornire una raccomandazione di fertilizzazione accurata, che può essere comunicata direttamente al computer di bordo di un trattore, ad esempio.
Ma non importa quanto siano intelligenti le idee, la tecnologia e i concetti già oggi. Tutto questo funziona solo se i singoli componenti, come ad esempio le ruote e l’attrezzo di raccolta di una mietitrebbia, sono in grado di garantire la massima efficienza., essere in grado di reagire in modo flessibile ai dati, inviando e ricevendo segnali di controllo e dati. Per questo ha bisogno di Collettori rotanti intelligenti, robusti e che richiedono poca manutenzione, che trasportano i dati dal cloud e dall’IoT direttamente al controllo della macchina.
ATEX-anelli di scorrimento certificati
Il Anello di scorrimento EXD è stato sviluppato appositamente per l’uso nei silos ed è approvato sia per la zona 21 che per la zona 22. La zona 21 è un’area in cui è probabile la formazione di un’atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile nell’aria durante il normale funzionamento. La zona 22 è un’area in cui un’atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile nell’aria non è probabile che si verifichi durante il normale funzionamento. Se si verifica, durerà solo per un breve periodo. Per questa soluzione, possiamo anche aggiungere un riscaldatore anticondensa opzionale per prevenire la formazione di condensa ed evitare la corrosione.
Anelli scorrevoli con albero cavo
Anelli di scorrimento ad albero cavo sono una buona scelta per le applicazioni in cui lo spazio è limitato. Questo collettore rotante ha un profilo rotante con un interno aperto. Questi alberi cavi sono adatti come tubi vuoti da montare su un asse o per il passaggio di cavi. È anche comune utilizzare gli alberi cavi per il passaggio di gas o liquidi, come avviene nell’idraulica, nella pneumatica e nelle linee multimediali. Inoltre, i collettori rotanti ad albero cavo sono completamente ruotabili e garantiscono una rotazione continua senza preoccuparsi di perdite. Offriamo una varietà di dimensioni e configurazioni diverse per garantire una soluzione alle vostre esigenze.
Collettori rotanti chiusi
Il collettori rotanti incapsulati sono una delle nostre soluzioni ad anello scorrevole più versatili. Sono disponibili in una varietà di dimensioni, configurazioni e materiali per garantire che possano resistere ai rigori dell’agricoltura. Al rotore è fissata una serie di anelli di contatto isolati tra loro. All’interno, gli anelli di contatto sono collegati con un cavo isolato che esce dall’anello di scorrimento verso la parte anteriore. Anche i cavi di segnale che terminano con i contatti striscianti si dirigono verso la parte dello statore. I cavi in entrata e in uscita hanno sempre gli stessi colori, in modo da garantire un’assegnazione senza confusione durante l’installazione. Essendo incapsulati, i collettori rotanti sono protetti dall’ambiente circostante, comprese le polveri o l’umidità penetranti e le vibrazioni. Ciò garantisce una durata più lunga e una minore manutenzione del collettore rotante.
Catalogo dei prodotti per tutti i collettori rotanti
Scoprite i diversi anelli di scorrimento nella nostra panoramica attuale. La tecnologia di trasmissione per complesse applicazioni industriali e di sicurezza costituisce il nucleo della nostra gamma di prodotti. Tutti i prodotti possono essere adattati individualmente alle applicazioni per offrirvi un valore aggiunto. Ingegneria di prima qualità - questo è il nostro claim per ogni singolo prodotto fabbricato. Vorremmo convincervi di questo.
Soluzioni pratiche per i collettori rotanti
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