„Smart Farming“ synonyme d’industrie 4.0 dans l’agriculture, est une composante élémentaire pour l’amélioration de la productivité et la préservation des ressources.
Mais ce n’est pas le seul défi, loin de là. Les exigences légales en matière de carburants et d’engrais le rendent également indispensable, distinguer clairement les fluides les plus divers et les plus nouveaux les uns des autres et entre les éléments mobiles et fixes des machines et des installations de production dans l’agro-industrie. Pour ce faire Joints tournants qui sont flexibles en ce qui concerne le matériau, la vitesse de rotation (tr/min) et les bagues d’étanchéité. Carburant biodiesel, liquide et solide Engrais et Pesticides sont adaptables. Les joints tournants multicanaux permettent en outre de faire passer tous ces fluides dans un seul composant, sans risque de contamination.
Et il y a encore un autre changement profond. Le smart farming nécessite que les machines agricoles comme les moissonneuses-batteuses et les tracteurs, mais aussi les installations de production comme les Carrousels de traite, Enrubanneuse de balles de foin ou entiers Silos être connectés à Internet et à des systèmes d’intelligence artificielle afin de contrôler et d’optimiser les processus de production de manière automatisée. Afin d’économiser de l’espace et des coûts, il est essentiel que les raccords tournants puissent non seulement transmettre les fluides et les milieux les plus divers, mais aussi transmettre des signaux de commande, des signaux vidéo, des données et de l’électricité. Par exemple, pour transmettre des prévisions météorologiques du réseau, des signaux de commande et de l’électricité via un seul raccord tournant à un système d’alimentation. Système d’arrosage Pivot (CPIS=center-pivot irrigation system) ou à un autre système d’irrigation. Ainsi, la fertilisation et l’irrigation peuvent être optimisées et automatisées sur la base de données. Dans ce cas, il est logique que joints tournants électriques hybrides pour combiner l’eau et l’engrais, ainsi que les données, les performances et les signaux correspondants. Et ce n’est qu’un exemple parmi des dizaines d’autres de domaines d’application possibles. Pour les machines et les installations qui ne dépendent que des signaux de commande et de l’électricité, il existe une possibilité de transmission hybride avec différentes possibilités. Bagues collectrices pour autant qu’aucun fluide ne doive être transféré.
Les différentes séries de bagues collectrices rotarX sont optimisées pour une large gamme d'applications. Nous aidons nos clients à trouver des solutions sur mesure. Tous les produits peuvent être adaptés individuellement aux applications pour vous apporter une valeur ajoutée. Solutions de bagues collectrices Premium Engineering. 
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Les défis de l'agriculture au 21e siècle
L’agriculture et l’agro-industrie sont confrontées à un certain nombre de défis au 21e siècle, notamment
- Changement climatique: Le changement climatique a un impact sur la croissance des plantes et la capacité de survie des animaux. Les sécheresses, les vagues de chaleur et les tempêtes peuvent détruire les récoltes et réduire la productivité des exploitations agricoles.
- Une population en croissance: La population mondiale continue de croître et l’on s’attend à ce qu’elle atteigne environ 10 milliards d’ici 2050. Cela entraînera une augmentation de la demande alimentaire à laquelle l’agriculture et l’agro-industrie devront faire face.
- Changement des habitudes alimentaires: Les gens sont de plus en plus sélectifs dans le choix de leurs aliments et il existe une demande croissante pour des aliments sains et produits de manière durable. Cela représente un défi pour les exploitations agricoles, qui doivent adapter leurs méthodes de production pour répondre à ces exigences.
- Pénurie de ressources et d’espace: Les exploitations agricoles dépendent de ressources telles que l’eau, les engrais et l’énergie. Or, dans certaines parties du monde, ces ressources sont rares et chères, ce qui peut nuire à la productivité et à la rentabilité des exploitations agricoles. Les terres arables nécessaires sont également de plus en plus rares. Actuellement, il y a environ 1,5 milliard d’hectares de terres arables sur notre planète. Sur 7,5 milliards de personnes correspond en moyenne à 2.000 mètres carrés de terres arables par personne, ce que l’on appelle également les “terres arables mondiales”. Sur cette surface doit pousser tout ce qui nourrit et alimente l’homme. Si nous ne mangions que des légumes et des céréales, cette surface serait suffisante. Mais ce n’est pas le cas si des fibres textiles, des biocarburants et des aliments pour animaux tels que le maïs et le soja sont également cultivés sur cette surface utile pour nourrir le bétail de boucherie et d’élevage. Aujourd’hui déjà, chaque citoyen allemand a besoin d’environ 2.700 mètres carrés de terres arables pour refléter le comportement réel des consommateurs. 1.000 mètres carrés sont ainsi responsables de notre seule consommation de viande (par personne 56 kilos de porc, 19 kilos de volaille, 13 kilos de bœuf et 1 kilo de mouton) et les terres arables qui en découlent sont nécessaires pour nourrir le bétail. 340 mètres carrés supplémentaires sont nécessaires pour le seul coton, qui sert à produire les 26 kilos de vêtements que chaque Allemand achète en moyenne chaque année. Il ne reste donc du “champ mondial” que 660 mètres carrés par personne, sur lesquels tout le reste doit être cultivé : café, cacao, “plantes énergétiques” comme le colza (z. par exemple pour le biocarburant), riz, légumes, sucre et bien d’autres choses encore. Nous devons donc à la fois changer nos habitudes de consommation et gagner de nouvelles terres arables. Ce calcul ne tient pas la route. Selon une étude du WWF, si nous voulions couvrir la consommation de viande en Allemagne uniquement par des aliments pour animaux produits localement, il faudrait utiliser toute la Rhénanie-Palatinat pour cultiver du soja. Comme ce n’est pas une option, nous importons en quelque sorte des terres arables ou des aliments pour animaux supplémentaires d’autres pays. Cela a une influence sur la surface utile disponible pour l’alimentation des habitants de ces pays et alimente en même temps le défrichage des forêts tropicales humides ainsi que le retournement des prairies, qui sont transformées en surfaces agricoles. Au détriment du climat et de la biodiversité.
- Concurrence des pays industrialisés: Les exploitations agricoles des pays en développement sont souvent en concurrence avec celles des pays industrialisés pour les débouchés et doivent faire face à des coûts de production nettement inférieurs. Cela peut conduire à une sous-évaluation des produits et contribuer à une dégradation des conditions de vie des agriculteurs des pays en développement.
Smart Farming
Industrie 4.0, également appelée “quatrième révolution industrielle”, fait référence à la connexion des ordinateurs et de l’internet des objets (IoT) avec l’industrie manufacturière. Cela permet de mettre en réseau et d’automatiser les machines et les installations afin d’améliorer l’efficacité et la productivité.
Dans l’agriculture, l’industrie 4.0 est également appelée “agriculture intelligente” et implique l’utilisation de solutions technologiques pour optimiser les exploitations agricoles.
Parmi les applications de l’industrie 4.0 dans l’agriculture, on peut citer
- Precision Farming: Cela implique l’utilisation du GPS et d’autres capteurs pour rendre l’agriculture plus précise et plus efficace. Citons par exemple les machines équipées d’un GPS qui n’appliquent que les quantités nécessaires d’engrais et de pesticides, et les capteurs qui surveillent la croissance des plantes et adaptent automatiquement l’irrigation. En utilisant le GPS, le GNNS, les photos aériennes prises par des drones et la dernière génération d’images de séries temporelles prises par les satellites Sentinel, il est possible de créer des cartes à haute résolution qui prennent en compte différents facteurs tels que le rendement, les caractéristiques du terrain, la topographie, la teneur en humus, l’humidité du sol et le statut de l’azote.
- Analyse des données: L’utilisation de données volumineuses et de l’intelligence artificielle (IA) peut contribuer à optimiser les décisions agricoles et à automatiser les processus. Les prévisions météorologiques, qui permettent d’optimiser l’irrigation et la fertilisation, et les systèmes d’IA qui aident à la sélection et au croisement des plantes en sont des exemples.
- L’IoT dans l’agriculture: La connexion des machines et installations agricoles à Internet permet de les surveiller et de les contrôler à distance. Cela peut contribuer à minimiser les temps d’arrêt et à améliorer l’efficacité.
- Smart Building & Farm Management: »Smart Building« fait référence aux bâtiments équipés de technologies telles que l’internet des objets (IoT), l’intelligence artificielle (IA) et les systèmes automatisés afin d’optimiser leur fonctionnalité et leur efficacité. Dans le contexte de la gestion des exploitations agricoles, le “bâtiment intelligent” pourrait par exemple impliquer l’utilisation de capteurs IoT et de systèmes d’IA pour surveiller et contrôler les bâtiments agricoles. Par exemple, la surveillance des températures et de l’humidité dans les bâtiments d’élevage et les silos afin d’améliorer la santé et le bien-être des animaux, ou encore Trémie de céréales de plus de 2 000 boisseaux de céréales (1 boisseau est égal à 27,2155 kilogrammes) de manière automatisée et en fonction des données. Cela est nécessaire car la température dans les conteneurs de céréales peut dépasser 480 degrés Celsius. Les problèmes liés aux températures élevées surviennent lorsque l’air humide descend le long de la surface extérieure d’un conteneur et que l’air chaud monte au centre, ce qui peut provoquer de la convection. L’utilisation de la ventilation pour refroidir les grains et éliminer l’humidité contribue à préserver la qualité des grains et à empêcher la pénétration des parasites.
L’introduction de l’industrie 4.0 dans l’agriculture peut contribuer à accroître la productivité et la rentabilité des exploitations agricoles, mais elle suscite également des inquiétudes quant à son impact potentiel sur l’emploi et la durabilité de l’agriculture.
Il est cependant certain que toutes ces applications nécessitent des bagues collectrices et des joints tournants qui ne remplissent pas seulement leurs fonctions traditionnelles, comme la transmission de courant et de puissance et le passage de médias, mais qui peuvent également transmettre les signaux et les données les plus divers.
Hybride pneumatique/liquide + électrique
Choix de différents matériaux pour le boîtier
Différentes tailles de raccords pour les passages de fluides
Trous radiaux pour les raccordements de fluides dans le stator
Trous axiaux pour les raccordements de fluides dans le rotor
Smart Farming Exemples
Il existe un certain nombre d’applications potentielles pour les bagues collectrices et les joints tournants dans l’agriculture, notamment les essieux, les conduites, les moteurs et les systèmes hydrauliques. L’objectif est toujours d’améliorer Automatisation des processus de récolte et de fabrication dans l’agriculture et l’agro-industrie. Et la longévité des différents composants. C’est la seule façon de réussir à long terme à économiser des ressources, à exploiter de nouvelles terres arables et à réduire la consommation d’eau, de pesticides et d’engrais.
Pour automatiser davantage le processus de récolte, il est nécessaire que les machines puissent effectuer la récolte de manière autonome. Pour cela, il faut tenir compte des conditions du sol, de l’état des plantes et des conditions météorologiques, qui ont un impact sur les réglages des signaux de commande et des paramètres des machines de récolte. Pour ce faire, les capteurs doivent notamment mesurer la teneur en humidité et en engrais du sol ou déterminer quelles plantes sont déjà mûres pour la récolte. La prise en compte des différences de sol et de rendement au sein d’un champ dans la technique de récolte est appelée “agriculture de précision”. L’objectif de l’agriculture intelligente est de permettre aux machines d’effectuer cette agriculture de précision de manière autonome.
Cela signifie que les machines doivent d’une part disposer de toutes les informations sur le champ, connaître leur propre position et savoir en conséquence quels réglages sont nécessaires. D’autre part, elles doivent également être en mesure de réagir à des particularités telles que des obstacles, par exemple des animaux dans le champ. La mise en œuvre de ces exigences nécessite de nombreuses informations de base qui ne peuvent être obtenues que par des données et des processus d’apprentissage générés et collectés sur le long terme. (IA et Big Data) peuvent être obtenues.
De plus, les capteurs ne doivent pas être les seuls à pouvoir collecter des données et les transmettre au cloud. Une autre condition de base est la Capacité de communication des machines de récolte et des véhicules utilisés. Pour que celles-ci puissent agir de manière autonome, les données collectées par les capteurs doivent pouvoir être converties en signaux de commande et transmises aux machines. En plus des fluides de toute façon nécessaires comme l’huile hydraulique, l’eau, les engrais ou les pesticides. De même, les appareils doivent pouvoir transmettre d’eux-mêmes des messages d’erreur en temps réel à un système de gestion et être surveillés et évalués à distance. Une connexion à Internet (IoT) est donc de toute façon élémentaire. De plus, les machines doivent pouvoir communiquer entre elles pour naviguer et se coordonner.
Systèmes d'arrosage centralisés Pivot
Un exemple en est l’utilisation dans les systèmes d’irrigation centralisée. Les soi-disant CIPS (Centre Pivot Irrigation Systems) sont très appréciés pour leur efficacité, leur régularité et leur polyvalence sur le terrain. L’arroseur tourne autour d’un axe central sur lequel est montée une bague collectrice qui transmet la force et permet la rotation autour de l’axe central.
L’histoire des CPIS a commencé en 1950 dans le Nebraska. Depuis, ils sont utilisés dans le monde entier et probablement l’invention mécanique la plus importante dans l’agriculture depuis le remplacement des bœufs par des tracteurs.
Le système d’irrigation se déplace sur le champ grâce à des roues activées électriquement, tandis que les Les vitesses d’écoulement augmentent en direction des extrémités du pivot, car celles-ci tournent plus vite que les parties internes. La première contrainte de conception de ce système est d’éviter les débordements au niveau des raccords pivotants, où les débits sont très élevés.
Dans le cadre de l’agriculture intelligente, on pourrait en outre Bagues collectrices Ethernet ou Bagues collectrices en fibre de verre pour transmettre les données collectées par les capteurs de sol au système d’irrigation et adapter ainsi la quantité d’eau ou d’engrais aux conditions du sol, aux plantes et à la météo. Parallèlement, le système d’irrigation peut transmettre d’éventuels messages d’erreur ou niveaux de remplissage. En outre, des capteurs dans les pneus pourraient contrôler et transmettre la pression des pneus et, si nécessaire, adapter la pression de gonflage aux changements de conditions du sol (système de régulation de la pression des pneus).
Joints tournants hybrides Les systèmes d’irrigation à tuyaux flexibles offrent l’avantage supplémentaire de pouvoir transférer non seulement la puissance et l’énergie entre les composants fixes et rotatifs du système d’irrigation, mais aussi le fluide nécessaire, c’est-à-dire l’eau, les pesticides, les herbicides ou les engrais.
Dans ce contexte, il est crucial d’éviter les erreurs de calcul. Les capteurs doivent donc fonctionner de manière fiable et aucun paquet de données ne doit se perdre en route vers le système d’irrigation.
C’est la seule façon d’améliorer l’efficacité de l’utilisation des produits phytosanitaires et des engrais pour Coûts de la consommation d’énergie. De plus, les agriculteurs sont ainsi aidés à Ordonnance sur les engrais de l’environnement. En outre, l’agriculture de précision a un impact positif sur l’environnement, car les Le taux de nitrate dans le sol diminue et que les plantes sauvages et les insectes environnants soient épargnés. À l’inverse, cela signifie bien sûr aussi que des calculs erronés peuvent conduire à une surfertilisation. En fin de compte, cela favorise les pertes de récolte et a d’énormes conséquences pour l’environnement.
Et aussi GPS-Systèmes peuvent aider à la fertilisation, par exemple lorsque le CPIS n’est pas utilisé, mais que l’engrais et l’eau sont distribués de manière classique par un tracteur. La position du tracteur dans le champ, déterminée par un système GPS et des images satellites, permet d’éviter que l’engrais soit épandu en dehors du champ. Le rayon de déplacement saisi avec précision évite en outre une double fertilisation, qui, sinon, s’accompagne de coûts importants et d’une baisse de l’efficacité.
Si les machines agricoles correspondantes se déplacent à l’avenir de manière autonome, une faible précision s’accompagne de pertes d’autant plus importantes. Si la moissonneuse-batteuse dépasse trop les limites de la parcelle, les pertes seront plus importantes. Bord de coupe, une bande du champ doit être parcourue deux fois. Si cette erreur se répète plusieurs fois parce que le travail ne peut pas être surveillé par des drones, des capteurs et des images satellites et corrigé ensuite par télécommande et/ou parce que la moissonneuse-batteuse n’envoie pas de données de position correctes et de messages d’erreur, cela va de pair avec des coûts d’exploitation d’autant plus élevés. Perte de chiffre d’affaires de l’antenne. Pour résoudre ce problème, on utilise des antennes locales qui transmettent des signaux de correction avec une précision de deux centimètres. Et là encore, les données correspondantes doivent être converties en signaux de commande pour les machines autonomes et transmises via des bagues collectrices ou des joints tournants.
Anneaux de glissement Hotspots
Hybride Anneaux abrasifs en fibre de verre pour la transmission de signaux optiques analogiques ou numériques avec Débits de données jusqu’à 10 GBit. Fibres monomodes ou multimodes pour la transmission monocanal ou multicanal. Possibilité de versions de puissance et de signaux spécifiques au client ou combinées.
Silos
Les silos à céréales sont une autre application fréquente des bagues collectrices dans l’agriculture. Ceux-ci conservent et stockent les céréales ou l’ensilage en vue d’une utilisation ultérieure. Bien qu’il s’agisse de structures relativement simples qui ne nécessitent que peu ou pas de systèmes de haute technologie, elles doivent néanmoins être installées, exploitées et entretenues avec soin. Du remplissage et de la surveillance jusqu’au déchargement du silo, les collecteurs tournants jouent un rôle essentiel. Une exigence particulière est le Explosionsschutz. À l’intérieur des silos, il peut y avoir beaucoup de poussières explosives qui peuvent facilement provoquer une explosion. C’est pourquoi nous proposons des bagues collectrices antidéflagrantes qui sont adaptées à ces applications Certifié IECEx et ATEX sont.
Pour le déchargement d’un silo de céréales ou de fourrage, les grains s’écoulent par le haut via une sortie située au milieu de la partie inférieure. Une vis sans fin est installée à la sortie pour assurer le transport des grains vers un véhicule de transport ou un autre conteneur.
L’écoulement de la grande masse de grains crée un gradient hydraulique qui prend la forme d’un entonnoir au sommet de la trémie. Les personnes qui se trouvent à cet endroit lors du déchargement d’un silo peuvent être entraînées dans le processus par la pression de l’écoulement. Dans le pire des cas, cela peut même entraîner la mort.
Des bagues collectrices sont installées dans les appareils nécessaires, aussi bien pour le fonctionnement des vis que pour la surveillance vidéo éventuelle des zones à risque lors du déchargement.
De plus, comme un silo chargé peut atteindre des températures de plus de 400 degrés Celsius, il est souvent nécessaire d’utiliser aussi un Système de refroidissement nécessaire. Surtout quand on parle de 2 000 boisseaux être stocké dans un silo. Un boisseau de blé (US bushel wheat) correspond d’ailleurs à environ 27 kilogrammes. Les joints tournants et les bagues collectrices sont également souvent nécessaires pour un tel système de refroidissement.
Salle de traite rotative
Les procédures de traite automatique fonctionnent généralement sans personne pour surveiller le processus ou pour connecter l’installation de traite aux trayons. Robots d’alimentation et de traite offrent non seulement une grande réduction des coûts et une augmentation de l’efficacité, mais ils documentent également leurs données de processus et les transmettent au cloud. Les robots peuvent ainsi documenter avec précision les données relatives à la quantité de nourriture, à l’état de santé des animaux ou à la quantité de lait distribuée, et les agriculteurs peuvent les surveiller en permanence via un ordinateur ou un smartphone. Dans le cloud, les réseaux neuronaux et l’apprentissage automatique permettent ensuite d’identifier des liens entre l’état de santé, l’alimentation et la quantité de lait distribuée que les humains n’auraient jamais identifiés aussi rapidement (voire pas du tout).
Les meules jouent un rôle important surtout dans les stalles de traite rotatives. Celles-ci ressemblent à un carrousel dans lequel les vaches se déplacent autour d’un axe central pendant la traite et peuvent retourner dans leurs mangeoires et leurs aires de repos après la traite. Ces étables rotatives pour vaches laitières sont également appelées Salle de traite rotative est désigné. L’équipement se déplace assez lentement, ce qui permet aux vaches d’entrer et de sortir de la structure à intervalles constants.
Elles entrent dans la salle de traite rotative pour être traites et sont ensuite ramenées dans leurs mangeoires ou leurs aires de repos. Bien entendu, les vaches peuvent également être traites dans les boxes rectangulaires classiques d’une étable à vaches laitières, le personnel fixant des machines à traire aux trayons, qui transportent le lait via une installation de traite tubulaire.
Les principaux avantages des salles de traite rotatives par rapport à la traite manuelle des animaux sont l’amélioration de l’efficacité du travail, les avantages ergonomiques et la minimisation des risques de dommages dus aux renversements et aux efforts répétés.
Dans une salle de traite rotative, l’efficacité maximale est atteinte lorsque le plan de travail routinier de l’éleveur (principalement composé du temps nécessaire pour fixer une machine à traire) et la vitesse de l’appareil sont étroitement liées.
Dans une salle de traite rotative, la plupart des tâches sont automatisées, contrairement à une salle de traite en épi ; par conséquent, la pose du faisceau trayeur est la tâche la plus importante, à l’exception de la remise en place des tuyaux, du réglage de l’entrée arrière ou du temps de marche au ralenti lorsque la machine fonctionne lentement.
Une durée réduite des travaux de routine augmente le nombre d’animaux dont on peut s’occuper. Le débit (le nombre le plus élevé d’animaux pouvant être traits en une heure) est estimée à 3600 (le nombre de secondes dans une heure) est divisé par la durée du travail de routine.
Mais pour une productivité maximale, de nombreux facteurs extérieurs au carrousel doivent être maintenus constants. Les animaux doivent être propres avant d’entrer dans la structure tournante.
En outre, les trajets des vaches vers la salle de traite rotative doivent être conçus de manière à ce que l’homme ne les dérange que très peu, et les distances à l’intérieur de la salle de traite rotative doivent également être raisonnables.
Que les objectifs de l’éleveur soient le confort des animaux ou la simplicité des activités, les stabulations rotatives peuvent jouer un rôle important dans l’agriculture. Les animaux profitent de tours confortables et calmes à une vitesse raisonnable, ce qui se traduit directement par une productivité élevée.
Par rapport à d’autres systèmes de traite, les salles de traite rotatives permettent d’accélérer le processus de traite et d’obtenir des rendements plus élevés avec les bonnes routines, la fiabilité et les bons protocoles.
Mais à chaque fois que quelque chose tourne, des bagues collectrices et des joints tournants sont également nécessaires pour transmettre la puissance, les fluides et les signaux. Dans les salles de traite rotatives, le lait doit d’abord passer par des raccords tournants, tandis que l’eau doit être déplacée pour le nettoyage des étables et des animaux. En outre, les bagues collectrices et les raccords rotatifs installés pourraient également transmettre des données sur la vitesse de rotation du roto de traite, mais aussi sur le degré de souillure des animaux ou le niveau de remplissage des récipients à lait.
Le contrôle dynamique de la pression des pneus est une exigence de base pour les véhicules agricoles et de construction modernes
En particulier les machines agricoles mobiles – en premier lieu le Tracteur ou moissonneuse-batteuse – roulent sur une multitude de supports différents. Mais cela vaut aussi en partie pour les véhicules de chantier. Dans l’agriculture, un tracteur peut être amené à rouler à la fois sur des Sable, sol argileux, asphalte, champ, prairie et sol forestier de plus en plus. Parallèlement, les machines deviennent de plus en plus lourdes et les remorques ont une capacité de plus en plus grande. C’est pourquoi il est essentiel pour les machines modernes que la pression des pneus puisse être réglée de manière dynamique et adaptée au sol pendant le fonctionnement, afin de prolonger la durée de vie des pneus et de préserver le sol. Si la pression de gonflage n’est pas ajustable, les pneus s’opposent les uns aux autres. Exigences de sécurité et de durée de vie des pneus, ainsi que les Exigence de préservation des routes, des terres arables et des sols forestiers sont pratiquement incompatibles.
Ainsi, un pression élevée des pneus sur la route pour une durée de vie plus longue du pneu et une sécurité accrue lors de la conduite et du freinage. Sur le Champ, ou sur des sols mous comme les sols forestiers ou les prairies, il favorise cependant ce que l’on appelle la Effet bulldozing, donc une une grande profondeur de voie et la consommation de carburant élevée qui en découle. Une faible pression des pneus augmenterait ici la surface de contact des pneus et contrecarrerait l’effet de bulldozing.
En outre, une pression élevée des pneus entraîne un compactage accru des sols mous et détériore ainsi la culture suivante, tout en rendant plus difficile l’infiltration de l’eau de pluie, ce qui augmente le risque d’érosion du sol et d’inondation. Un contrôle dynamique de la pression des pneus pendant l’utilisation permet d’augmenter la pression des pneus en conséquence sur la route et de la diminuer sur un sol mou. Faustregel: 0,5 bar à 1,2 bar dans les champs, environ 2 bar à 2,5 bar sur la route.
Mais dans l’exploitation quotidienne, les changements entre le travail aux champs et le transport sont si fréquents qu’un ajustement manuel de la pression d’air à chaque changement demande beaucoup de travail. C’est là qu’intervient le système de régulation dynamique de la pression des pneus. La pression d’air doit pouvoir être adaptée par la commande dans la cabine du conducteur en appuyant sur un bouton – et ce pendant le fonctionnement, pendant la rotation des pneus. Cela nécessite des joints tournants pneumatiques à plusieurs flux, aussi bien pour les systèmes à un ou deux circuits. Le site Interface entre l’alimentation en air comprimé et le pneu en rotation est toujours l’alimentation en rotation. Elle reçoit l’air comprimé du compresseur (côté stator) et l’envoie dans les pneus à travers le rotor. Les joints tournants électriques combinés permettent ici en outre de transmettre également les valeurs de mesure à la cabine du conducteur pour afficher la pression actuelle des pneus. Cela permet d’économiser une bague collectrice électrique supplémentaire.
Cette fonction peut d’ailleurs être installée sur des machines agricoles plus anciennes, en montant le joint tournant sur le bord avant du moyeu de l’essieu. Des raccords rotatifs compacts comme ceux de rotarX permettent également d’installer les raccords rotatifs à l’intérieur de l’essieu (constructions dans l’essieu). Seul le filetage de raccordement est alors visible de l’extérieur.
Signaux vidéo & Capteurs
De nombreux capteurs et signaux vidéo font partie intégrante du système, notamment pour l’agriculture de précision à l’aide de machines agricoles autonomes.
Ce sont eux qui rendent possible ce que l’on appelle l'”exploitation spécifique à la surface partielle” des champs. Elle compte parmi les approches les plus prometteuses pour une agriculture plus durable et plus efficace. En raison de l’inégalité des sols, principalement des grandes cultures, une exploitation à petite échelle est nettement plus judicieuse qu’un labourage uniforme.
Pour ce faire, des données sur le sol, les plantes, l’approvisionnement en eau et les machines agricoles utilisées sont collectées et reliées aux positions GPS des tracteurs et des moissonneuses-batteuses, ce qui permet de mieux cibler les semis, la fertilisation et l’irrigation.
À l’avenir, un processus entièrement automatisé pourrait par exemple ressembler à ceci: Les robots commencent par semer les graines et documentent la position exacte de chaque plante grâce à des données GPS. Les drones peuvent surveiller la croissance et détecter les mauvaises herbes, tandis que les robots de récolte utilisent des images et des données de capteurs pour déterminer si les fruits et légumes sont prêts à être récoltés. Cette dernière méthode fonctionne d’ailleurs déjà aujourd’hui. Lorsqu’ils sont mûrs, les robots de récolte peuvent passer à l’action et récolter les fruits. Ensuite, à l’aide de conteneurs modulaires adaptés à la quantité récoltée, les robots logistiques peuvent amener la récolte au contrôle de poids et de qualité, la transférer aux machines d’emballage et sceller les emballages au laser.
Les capteurs optiques et les signaux vidéo en particulier atteignent toutefois leurs limites à un moment donné.
Doivent par exemple les plantes hautes comme le maïs, le blé ou le colza sont récoltés, il y a un grand danger pour les personnes et les animaux dans le champ, qui pourraient ne pas être détectés par les capteurs. Outre les capteurs optiques, les capteurs infrarouges, à micro-ondes et thermiques sont donc également importants.
Et même pour la surveillance des sols, il faut plus que des capteurs optiques ou des caméras vidéo.
Des capteurs placés sous la surface des champs doivent par exemple mesurer l’humidité et la température du sol, puis les envoyer dans le cloud. Les agriculteurs peuvent alors les consulter via une application ou un ordinateur. Grâce aux antennes et à la connexion mobile, les données peuvent également être envoyées directement aux ordinateurs de l’exploitation agricole, où elles peuvent influencer l’irrigation et la fertilisation des plantes. Les capteurs d’azote peuvent également détecter la coloration des feuilles des plantes par le biais d’ondes lumineuses et fournir des recommandations précises en matière de fertilisation, qui peuvent par exemple être communiquées directement à l’ordinateur de bord d’un tracteur.
Mais peu importe à quel point les idées, la technique et les concepts sont déjà intelligents aujourd’hui. Tout cela ne fonctionne que si les différents composants, comme les roues et la tête de récolte d’une moissonneuse-batteuse, pouvoir réagir de manière flexible aux données, en envoyant et en recevant des signaux de commande et des données. Et pour cela, il faut des bagues collectrices et des joints tournants intelligents, robustes et nécessitant peu d’entretien, qui transportent les données du cloud et de l’IoT directement dans la commande de la machine.
Bagues collectrices certifiées ATEX
Le site Bague collectrice EXD a été spécialement conçu pour l’utilisation dans les silos et est autorisé aussi bien pour la zone 21 que pour la zone 22. La zone 21 est une zone dans laquelle une atmosphère explosive dangereuse sous la forme d’un nuage de poussières combustibles en suspension dans l’air peut se présenter occasionnellement en fonctionnement normal. La zone 22 est un emplacement où une atmosphère explosive sous la forme d’un nuage de poussières combustibles en suspension dans l’air n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal. Si elle se produit, elle ne durera que peu de temps. Pour cette solution, nous pouvons également ajouter un chauffage anticondensation en option afin d’empêcher la formation d’eau de condensation pour éviter la corrosion.
Bagues collectrices avec arbre creux
Bagues abrasives à arbre creux sont un bon choix pour les applications où l’espace est limité. Cette bague collectrice a un profil rotatif avec une face intérieure ouverte. Ces arbres creux conviennent comme tubes vides à monter sur un axe ou pour le passage de câbles. Il est également courant d’utiliser les arbres creux pour faire passer des gaz ou des liquides, comme c’est le cas dans l’hydraulique, la pneumatique et les conduites de fluides. En outre, les bagues collectrices à arbre creux sont entièrement rotatives, ce qui garantit une rotation continue sans avoir à se soucier des fuites. Nous proposons une multitude de tailles et de configurations différentes pour être sûrs d’avoir une solution adaptée à vos besoins.
Bagues collectrices encapsulées
Le site bagues collectrices encapsulées sont l’une de nos solutions de bagues collectrices les plus polyvalentes. Elles sont disponibles dans une grande variété de tailles, de configurations et de matériaux afin de garantir qu’elles résistent aux contraintes de l’agriculture. Une série de bagues de contact isolées les unes des autres sont montées sur le rotor. Vers l’intérieur, les anneaux de contact sont reliés à un câble isolé qui sort de la bague collectrice vers l’avant. Des câbles de signalisation, qui se terminent par des contacts glissants, entrent également dans la partie stator. Les câbles entrants et sortants ont toujours les mêmes couleurs, ce qui garantit une attribution sans confusion possible lors de l’installation. Comme ces bagues collectrices sont encapsulées, elles sont protégées de leur environnement, y compris de la poussière ou de l’humidité qui y pénètrent et des vibrations. Cela garantit une durée de vie plus longue et moins exigeante en termes d’entretien de la bague collectrice.
Catalogue de produits pour toutes les bagues collectrices
Découvrez les différentes bagues collectrices dans notre aperçu actuel. Les techniques de transmission pour les applications industrielles complexes et les applications liées à la sécurité constituent le cœur de notre gamme de produits. Tous les produits peuvent être adaptés individuellement aux applications afin de vous offrir une valeur ajoutée. Ingénierie de premier ordre - c'est ce que nous revendiquons pour chacun des produits fabriqués. Nous aimerions vous en convaincre.
Des solutions pratiques pour les collecteurs tournants
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