„Smart Farming“ som et synonym for industri 4.0 i landbruget er en elementær komponent til forbedring af produktiviteten og bevarelse af ressourcerne.
Men det er langt fra den eneste udfordring. Lovmæssige krav til brændstoffer og gødning gør det også nødvendigt, klart skelne mellem forskellige og nye væsker og mellem bevægelige og stationære komponenter i maskiner og produktionsanlæg i landbrugsindustrien. Til dette formål Roterende fagforeninger som er fleksible med hensyn til materiale, omdrejningshastighed (rpm) og tætningsringe. Biodieselbrændstof, Flydende og fast stof Gødning og Pesticider kan tilpasses. Med multikanalsdrejeunioner kan alle disse medier også udføres i kun én komponent uden forurening.
Og der er en anden dybtgående ændring. Intelligent landbrug kræver, at landbrugsmaskiner som mejetærskere og traktorer, men også produktionsudstyr som f.eks. Malkekarruseller, Indpakning af høballer eller hele Siloer kan forbindes med internettet og AI-systemer for at styre og optimere produktionsprocesserne automatisk. For også her at spare plads og omkostninger er det afgørende, at drejeledninger ikke kun kan overføre en lang række væsker og medier, men også samtidig kan overføre styresignaler, videosignaler, data og elektricitet. For at kunne overføre f.eks. vejrudsigter fra elnettet, styresignaler og elektricitet via blot én drejeforbindelse til en Pivot vandingssystem (CPIS=center-pivot irrigation system) eller et andet vandingssystem. På denne måde kan gødning og vanding optimeres og automatiseres på grundlag af data. Her egner det sig i overensstemmelse hermed til Elektriske hybriddrejefittings bruges til at udføre både vand og gødning og de tilsvarende data, strøm og signaler kombineres. Og dette er blot et af snesevis af eksempler på mulige anvendelser. For maskiner og anlæg, der kun er afhængige af styresignaler og strøm, giver dette en hybrid transmissionsmulighed med forskellige Glideringe så længe der ikke skal overføres væsker.
De forskellige serier af rotarX-slipringe er optimeret til en lang række applikationer. Vi støtter vores kunder med skræddersyede løsninger. Alle produkter kan tilpasses individuelt til anvendelsesformålene for at give dig merværdi. Premium Engineering Slip Ring-løsninger
Kender du allerede vores slipringkonfigurator?
Udfordringer for landbruget i det 21. århundrede
Landbruget og agroindustrien står over for en række udfordringer i det 21. århundrede, bl.a.:
- Klimaændringer: Klimaændringerne påvirker planternes vækst og dyrenes overlevelsesmuligheder. Tørke, hedebølger og storme kan ødelægge afgrøder og reducere landbrugets produktivitet.
- Voksende befolkning: Verdens befolkning fortsætter med at vokse og forventes at nå op på omkring 10 milliarder i 2050. Dette vil føre til en stigende efterspørgsel efter fødevarer, som landbruget og agroindustrien skal klare.
- Ændrede spisevaner: Folk er blevet mere selektive i deres valg af fødevarer, og der er en stigende efterspørgsel efter sunde, bæredygtigt producerede fødevarer. Dette er en udfordring for landbrugene, da de er nødt til at tilpasse deres produktionsmetoder for at opfylde disse krav.
- Knaphed på ressourcer og plads: Landbrugsvirksomheder er afhængige af ressourcer som f.eks. vand, gødning og energi. I nogle dele af verden er disse ressourcer imidlertid knappe og dyre, hvilket kan påvirke landbrugets produktivitet og rentabilitet. Den nødvendige mængde landbrugsjord bliver også stadig mere begrænset. I øjeblikket er der ca. 1,5 milliarder hektar dyrkbar jord på vores planet. På 7,5 milliarder mennesker gennemsnittet svarer til 2.000 kvadratmeter dyrkbar jord pr. person, som også kaldes “verdensareal”. Alt, hvad der brødføder og ernærer mennesker, skal vokse på dette areal. Hvis vi kun spiste grøntsager og korn, ville dette areal være tilstrækkeligt. Men ikke hvis der også dyrkes tekstilfibre, biobrændsel og dyrefoder som majs og soja på dette areal til forsyning af slagte- og husdyrhold. Allerede i dag har hver tysk borger brug for ca. 2.700 kvadratmeter af agerjord for at afspejle de faktiske forbrugsmønstre. 1.000 kvadratmeter er eneansvarlige for vores kødforbrug (pr. person 56 kg svinekød, 19 kg fjerkræ, 13 kg oksekød og 1 kg fårekød) og den tilhørende landbrugsjord, der er nødvendig til foder til husdyrene. Yderligere 340 kvadratmeter alene for bomuld, som er nødvendig for at producere de gennemsnitligt 26 kg tøj, som hver tysker køber om året. Dermed er der kun 660 kvadratmeter pr. person tilbage af den “verdensareal”, hvor alt andet skal dyrkes: Kaffe, kakao, “energiafgrøder” som raps (z. F.eks. til biobrændstof), Ris, grøntsager, sukker og meget mere. Så vi er nødt til at ændre vores forbrugsadfærd og vinde nye dyrkbare arealer. Denne beregning hænger ikke sammen. Ifølge en WWF-undersøgelse ville vi, hvis vi ville dække vores kødforbrug i Tyskland udelukkende med indenlandsk produceret foder, være nødt til at bruge hele Rheinland-Pfalz til sojadyrkning. Da dette ikke er en mulighed, importerer vi så at sige yderligere landbrugsjord eller foder fra andre lande. Dette påvirker igen den jord, der er til rådighed til at brødføde mennesker i disse lande, og samtidig giver det næring til rydning af tropiske regnskove og omdannelse af græsarealer til landbrugsjord. På bekostning af klimaet og biodiversiteten.
- Konkurrence fra de industrialiserede lande: Bedrifter i udviklingslandene konkurrerer ofte med bedrifter i industrialiserede lande om afsætningsmarkederne og har langt lavere produktionsomkostninger. Dette kan føre til en undervurdering af produkterne og bidrage til en forringelse af levevilkårene for landmændene i udviklingslandene.
Smart Farming
Industri 4.0, også kaldet den “fjerde industrielle revolution”, henviser til forbindelsen mellem computere og tingenes internet (IoT) og fremstillingsindustrien. Dette gør det muligt at skabe netværk og automatisere maskiner og anlæg for at forbedre effektiviteten og produktiviteten.
Inden for landbruget kaldes industri 4.0 også for “intelligent landbrug” og indebærer anvendelse af teknologiske løsninger til optimering af landbrugsaktiviteterne.
Anvendelser af Industri 4.0 i landbruget omfatter:
- Precision Farming: Dette omfatter brugen af GPS og andre sensorer for at gøre landbruget mere præcist og effektivt. Eksempler herpå er GPS-styrede maskiner, der kun anvender de nødvendige mængder gødning og pesticider, og sensorer, der overvåger afgrødernes vækst og automatisk justerer vandingen. Ved hjælp af GPS, GNNS, luftbilleder fra droner og den seneste generation af tidsseriebilleder fra Sentinel-satellitterne kan der oprettes kort i høj opløsning, som tager hensyn til forskellige faktorer såsom udbytte, terrænegenskaber, topografi, humusindhold, jordfugtighed og N-status.
- Analyse af data: Brugen af Big Data og kunstig intelligens (AI) kan bidrage til at optimere landbrugsbeslutninger og automatisere processer. Eksempler herpå er vejrudsigter, der optimerer vanding og gødning, og AI-systemer, der hjælper med udvælgelse og krydsning af afgrøder.
- IoT i landbruget: Ved at forbinde landbrugsmaskiner og -udstyr til internettet kan de overvåges og styres på afstand. Dette kan bidrage til at minimere nedetid og forbedre effektiviteten.
- Smart Building & Farm Management: »Smart Building« henviser til bygninger, der er udstyret med teknologier som tingenes internet (IoT), kunstig intelligens (AI) og automatiserede systemer for at optimere deres funktionalitet og effektivitet. I forbindelse med landbrugsforvaltning kan intelligent byggeri f.eks. omfatte brugen af IoT-sensorer og AI-systemer til at overvåge og styre landbrugsbygninger. F.eks. overvågning af temperaturer og luftfugtighedsniveauer i staldbygninger og siloer for at forbedre husdyrenes sundhed og velvære, eller Kornbeholdere med mere end 2.000 skæpper korn (1 bushel er 27,2155 kg) automatiseret og datastyret køling. Det er nødvendigt, fordi temperaturen i kornbunkerne kan overstige 480 grader Celsius. Problemer med de høje temperaturer opstår, når fugtig luft falder langs den ydre overflade af en beholder, og varm luft stiger op i midten, hvilket kan forårsage konvektion. Luftning til afkøling af korn og fjernelse af fugt er med til at bevare kornkvaliteten og forhindre skadedyr i at trænge ind.
Indførelsen af industri 4.0 i landbruget kan bidrage til at øge landbrugets produktivitet og rentabilitet, men der er også bekymring over de potentielle konsekvenser for beskæftigelsen og landbrugets bæredygtighed.
Det er dog sikkert, at der til alle disse anvendelser er behov for slipringe og drejeforbindelser, som ikke kun opfylder deres traditionelle opgaver som f.eks. strøm- og kraftoverførsel og mediegennemføring, men som også kan overføre en lang række forskellige signaler og data.
Hybrid pneumatisk/flydende + elektrisk
Forskellige boligmaterialer at vælge imellem
Forskellige tilslutningsstørrelser til mediegennemføringer
Radiale huller til medietilslutninger i statoren
Axiale boringer til medieforbindelser i rotoren
Smart Farming Eksempler
Der er en række potentielle anvendelser for slipringe og roterende unioner i landbruget, herunder aksler, ledninger, motorer og hydrauliske systemer. Målet her er altid at fremme Automatisering af høst- og fremstillingsprocesser inden for landbruget og landbrugsindustrien. Og de enkelte komponenters lang levetid. Det er den eneste måde, hvorpå man på lang sigt kan spare på ressourcerne, åbne nye landbrugsarealer og reducere forbruget af vand, pesticider og gødning.
For at automatisere høstprocessen yderligere er det nødvendigt, at maskinerne kan udføre høsten selvstændigt. Dette kræver, at der tages hensyn til jordbundsforhold, planteforhold og vejrforhold, som påvirker indstillingerne af høstmaskinernes styresignaler og parametre. Sensorer skal bl.a. måle jordens fugtighed og gødningsindhold eller bestemme, hvilke planter der allerede er modne til høst. Hensynet til forskelle i jordbunden og udbyttekapaciteten inden for en mark i høstteknologien kaldes “præcisionslandbrug”. Målet med smart farming er, at maskinerne skal udføre dette præcisionslandbrug selvstændigt.
Det betyder på den ene side, at maskinerne skal have alle oplysninger om marken, kende deres egen position og vide, hvilke indstillinger der er nødvendige. På den anden side skal de også kunne reagere på særlige forhold som f.eks. forhindringer, f.eks. dyr i marken. Gennemførelsen af disse krav kræver en masse baggrundsinformation, som kun kan opnås gennem langtidsgenererede og indsamlede data og læringsprocesser. (AI og Big Data) kan opnås.
Desuden skal ikke kun sensorerne kunne indsamle data og sende dem til skyen. Et andet grundlæggende krav er den de anvendte høstmaskiners og køretøjers kommunikationsmuligheder. For at disse kan fungere autonomt, skal de data, der indsamles af sensorerne, kunne omdannes til styresignaler og sendes til maskinerne. Ud over de medier, der alligevel er nødvendige, f.eks. hydraulikolie, vand, gødning eller pesticider. Ligeledes skal apparaterne selvstændigt kunne sende fejlmeldinger i realtid til et styresystem og overvåges og evalueres på afstand. En forbindelse til internettet (IoT) er derfor alligevel elementær. Desuden skal maskinerne kunne kommunikere med hinanden for at kunne navigere og koordinere.
Vandingssystemer med central pivot
Et eksempel herpå er brugen i centrale vandingssystemer. Den såkaldte CIPS (Centre Pivot Irrigation Systems) er meget populære i marken på grund af deres effektivitet, ensartethed og alsidighed. Sprinkleren roterer omkring en central akse, hvorpå der er monteret en slipring, som overfører kraften og tillader rotation omkring den centrale akse.
Historien om CPIS begyndte i Nebraska i 1950. I mellemtiden er de i brug over hele verden og sandsynligvis den vigtigste mekaniske opfindelse inden for landbruget, siden okserne blev erstattet af traktorer.
Vandingssystemet bevæger sig hen over marken med elektrisk aktiverede hjul, mens vandingsanlægget Strømningshastighederne øges i retning af drejeledets ender, da disse roterer hurtigere end de indre dele. Den primære begrænsning i dette system er at forhindre overløb ved svingforbindelserne, hvor flowhastighederne er meget høje.
I Smart Farming kan dette nu suppleres med Ethernet-slipringe eller Glasfiber-slipringe kan installeres for at overføre indsamlede data fra jordsensorerne til vandingssystemet og dermed tilpasse mængden af vand eller gødning til jordbundsforholdene, planterne og også vejret. Samtidig kan vandingssystemet sende eventuelle fejlmeddelelser eller fyldningsniveauer. Desuden kan sensorer i dækkene kontrollere og overføre dæktrykket og om nødvendigt tilpasse lufttrykket til skiftende jordbundsforhold (dæktrykskontrolsystem).
Hybride drejeforbindelser ville have den yderligere fordel, at de ikke blot kunne overføre kraft og energi mellem stationære og roterende komponenter i vandingssystemet, men også den nødvendige væske, dvs. vand, pesticider, herbicider eller gødning.
Det er afgørende, at der ikke sker nogen fejlberegninger. Sensorerne skal derfor fungere pålideligt, og der må ikke gå datapakker tabt på vej til vandingssystemet.
Det er den eneste måde, hvorpå man kan øge effektiviteten i anvendelsen af plantebeskyttelsesmidler og gødning med henblik på at Omkostninger besparelser. Desuden hjælper det landmændene med at reducere Gødningsbekendtgørelse at overholde. Desuden har præcisionslandbrug positive virkninger for miljøet, da Nitratforureningen i jorden mindskes og de omkringliggende vilde planter og insekter skånes. Omvendt betyder det naturligvis også, at forkerte beregninger kan føre til overgødning. I sidste instans fører det til fejlslagne afgrøder og enorme konsekvenser for miljøet.
Og også GPS-systemer kan hjælpe med gødning, f.eks. når der ikke anvendes CPIS, men gødning og vand spredes på klassisk vis med en traktor. Traktorens position i marken, som registreres via et GPS-system og satellitbilleder, kan bruges til at forhindre, at gødning bliver udbragt uden for marken. Den præcist registrerede kørselsradius undgår også dobbeltbefrugtning, som ellers er forbundet med store omkostninger og faldende effektivitet.
Hvis de tilsvarende landbrugsmaskiner kører autonomt i fremtiden, vil en lav præcision være forbundet med endnu større tab. Hvis f.eks. mejetærskeren kører for langt over Skærekant, en strimmel af marken skal tilbagelægges to gange. Hvis denne fejl gentages flere gange, fordi arbejdet ikke kan overvåges via droner, sensorer og satellitbilleder og efterfølgende korrigeres via fjernstyring og/eller fordi mejetærskeren ikke sender korrekte positionsdata og fejlmeddelelser, er dette ledsaget af endnu alvorligere problemer. Tab ved salg tilknyttet. For at løse dette problem anvendes lokale antenner, der sender korrektionssignaler med en nøjagtighed på to centimeter. Og også her skal de tilsvarende data omdannes til styresignaler til autonom kørsel af maskinerne og overføres via slipperinge eller drejeforbindelser.
Glasfiber-slipringe
Hybride Glasfiber-slipringe til transmission af analoge eller digitale optiske signaler med Datahastigheder på op til 10 GBit. Singlemode- eller multimodefibre til enkelt- eller flerkanaltransmission. Mulighed for tilpassede og kombinerede strøm- og signalversioner.
Siloer
En anden almindelig anvendelse af glideringe i landbruget er kornsiloer. Disse opbevarer og lagrer korn eller ensilage til senere brug. Selv om det er relativt enkle strukturer, der kun kræver få eller ingen højteknologiske systemer, skal de stadig installeres, betjenes og vedligeholdes omhyggeligt. Fra påfyldning og overvågning til aflæsning af siloen spiller slipperingene en vigtig rolle. Et særligt krav er den Eksplosionsbeskyttelse. Der kan være meget eksplosivt støv i siloerne, hvilket let kan føre til en eksplosion. Derfor tilbyder vi eksplosionssikre glideringe, der er velegnede til disse anvendelser. IECEx og ATEX certificeret er.
Ved aflæsning af en korn- eller kvægfoderbeholder strømmer kornet ud fra toppen via et udløb midt i den nederste del. Ved udløbet er der monteret en transportskrue til transport af kornet til et transportkøretøj eller en anden beholder.
Udstrømningen af den store masse af korn skaber en hydraulisk gradient, der får form som en tragt i den øverste ende af beholderen. Personer, der befinder sig på dette punkt ved aflæsning af en silo, kan blive trukket ind i processen af strømningstrykket. I værste fald kan dette endda føre til døden.
Der er monteret slipringe i det nødvendige udstyr både til drift af sneglene og til mulig videoovervågning af de risikofyldte områder under aflæsning.
Da der også kan opstå temperaturer på mere end 400 grader Celsius i en fyldt silo, er en Kølesystem nødvendigt. Især når over 2,000 skæpper opbevares i en silo. En skæppe hvede (US bushel wheat) svarer i øvrigt til ca. 27 kg. Der er også ofte behov for roterende unioner og slipperinge til et sådant kølesystem.
Malkekarrusel
Automatiske malkningsprocesser fungerer normalt uden mennesker, der overvåger processen eller forbinder malkeudstyret med patterne. Foder- og malkerobotter giver ikke kun store omkostningsbesparelser og effektivitetsgevinster, men de dokumenterer også deres procesdata og overfører dem til skyen. Robotter kan nøjagtigt dokumentere data om fodermængden, dyrenes sundhedstilstand eller den leverede mælkemængde, og landmændene kan overvåge dette løbende via computer eller smartphone. I skyen kan neurale netværk og maskinlæring derefter identificere sammenhænge mellem sundhedstilstand, foder og den leverede mælkemængde, som mennesker aldrig ville kunne genkende så hurtigt (eller slet ikke).
Slipperringe spiller en vigtig rolle, især i roterende malkestalde. De ligner i deres udformning en karrusel, hvor køerne bevæger sig rundt om en central akse under malkningen og kan vende tilbage til deres foder- og hvilehuler efter malkningen. Disse roterende malkestalde kaldes også Malkekarrusel Udpeger. Udstyret bevæger sig ret langsomt, så køerne kan komme ind og ud af strukturen med konstante intervaller.
De kommer ind i den roterende malkestald for at blive malket og returneres senere til deres foder- eller hvilepladser. Selvfølgelig kan køerne også malkes i de klassiske rektangulære stalde i en malkestald ved at lade personalet fastgøre malkemaskinerne til patterne, som transporterer mælken via et rørmalkesystem.
De vigtigste fordele ved roterende malkestalde i forhold til manuel malkning af dyrene er forbedring af arbejdseffektiviteten, ergonomiske fordele og minimering af risikoen for skader som følge af væltning og gentagne belastninger.
I en roterende malkestald opnås den højeste effektivitet, når landmandens rutinemæssige arbejdsplan er (hovedsagelig bestående af den tid, der er nødvendig for at fastgøre en malkemaskine) og enhedens hastighed er tæt forbundet.
I en roterende malkestald er de fleste opgaver automatiseret i modsætning til en sildebensmalkestald, og derfor er påsætning af malkeklyngen den vigtigste opgave, bortset fra genpåsætning af rørene, regulering af det bageste indløb eller tomgang, når maskinen kører langsomt.
En kortere varighed af rutinearbejdet øger antallet af dyr, der kan plejes. Gennemstrømningen (det højeste antal dyr, der kan malkes på en time) anslås med 3600 (antallet af sekunder inden for en time) divideret med varigheden af det rutinemæssige arbejde.
Men for at opnå maksimal produktivitet skal mange faktorer uden for karrusellen holdes konstante. Dyrene skal være rene, før de kommer ind i den roterende struktur.
Desuden skal køernes transportveje til malkekarrusellen være udformet på en sådan måde, at menneskene kun forstyrrer dem mindst muligt, og afstandene inden for malkekarrusellen skal også være rimelige.
Uanset om landmandens mål er dyrekomfort eller enkelhed i driften, kan drejestalde spille en vigtig rolle i landbruget. Dyrene nyder behagelige og rolige runder ved en rimelig hastighed, hvilket direkte udmønter sig i høj produktivitet.
Sammenlignet med andre malkesystemer kan malkekarruseller håndtere malkeprocessen hurtigere og opnå et højere udbytte med de rette rutiner, pålidelighed og protokoller.
Men når noget drejer sig, er det også nødvendigt med slanger og roterende forbindelser for at overføre kraft, medier og signaler. I roterende malkestalde skal mælken først tilføres gennem roterende unioner, samtidig med at der skal flyttes vand til rengøring af stalde og dyr. Desuden kan de installerede glideringe og drejeforbindelser også overføre data om rotationshastigheden i den roterende malkestald, men også om dyrenes tilsmudsningsgrad eller fyldningsniveauet i mælkebeholderne.
Dynamisk dæktrykskontrol er et grundlæggende krav til moderne landbrugs- og entreprenørkøretøjer
Især mobile landbrugsmaskiner – først og fremmest de Traktor eller mejetærsker – fDet samme gælder for byggekøretøjer. Dette gælder dog også i et vist omfang for byggekøretøjer. I landbruget kan en traktor være nødt til at køre både over og under jorden under en tur. Sand, lerjord, asfalt, mark-, eng- og skovjord drev. Samtidig bliver maskinerne stadig tungere og tungere, og påhængsvognene fylder stadig mere. Derfor er det et grundlæggende krav til moderne maskiner, at dæktrykket kan styres dynamisk under drift og tilpasses underlaget for at forlænge dækkenes levetid og samtidig beskytte underlaget. Hvis dæktrykket ikke kan justeres, vil Krav til dækkenes sikkerhed og holdbarhed, og Krav om beskyttelse af veje, landbrugsjord og skovjord er næsten uforenelige.
Dermed kan en Højt dæktryk på vejen Dette giver dækket en længere levetid og større sikkerhed ved styring og bremsning. På den Område, eller på bløde jorde som f.eks. skovbund eller enge, men det begunstiger den såkaldte “skadedyr”. Bulldozing-effekt, således en stor spurtdybde og det dermed forbundne høje brændstofforbrug. EEt lavt dæktryk vil øge dækkets kontaktflade og modvirke bulldozing-effekten.
Desuden fører et højt dæktryk til større komprimering af blød jord og forværrer dermed den efterfølgende afgrøde, samtidig med at det bliver vanskeligere for regnvand at sive væk, hvilket øger risikoen for jorderosion og oversvømmelser. Dynamisk dæktrykskontrol under drift gør det muligt at øge dæktrykket tilsvarende på vejen og sænke det på blød jord. En tommelfingerregel: 0,5 bar til 1,2 bar i marken, på vejen ca. 2 bar til 2,5 bar.
Men i den daglige drift skifter bedriften så ofte mellem markarbejde og transport, at det er meget arbejdskrævende at justere lufttrykket manuelt ved hvert skift. Det er her, at det dynamiske dæktrykskontrolsystem kommer ind i billedet. Det skal være muligt at justere lufttrykket ved et tryk på en knap via styresystemet i førerhuset – under drift, mens dækkene roterer. Dette gør det nødvendigt med pneumatiske flerstrømsdrevforbindelser, både til Enkelt- og to-kredsløbssystemer. Grænseflade mellem trykluftforsyningen og det roterende dæk er altid den roterende indføring. Den tager den komprimerede luft fra kompressoren (statorsiden) og leder den gennem rotoren ind i dækkene. Kombinerede elektriske roterende gennemføringer gør det også muligt at overføre de målte værdier til førerhuset for at vise det aktuelle dæktryk. Dette sparer en ekstra elektrisk slæbering.
Denne funktion kan i øvrigt også eftermonteres på ældre landbrugsmaskiner, hvor den roterende enhed er monteret på forkanten af akselnavet. Kompakte drejeforbindelser som f.eks. fra rotarX gør det også muligt at montere drejeforbindelserne inde i akslen (in-axle-konstruktioner). Kun forbindelsesgevindet er så synligt udefra.
Videosignaler og sensorer
En elementær komponent, især i forbindelse med præcisionslandbrug ved hjælp af autonome landbrugsmaskiner, er talrige sensorer og videosignaler.
Kun de gør de såkaldte »Det er muligt at dyrke markerne “delområdespecifikt”. Det er en af de mest lovende metoder til et mere bæredygtigt og effektivt landbrug. På grund af ujævne jordbundsforhold, primært store agerjordarealer, giver småskaladyrkning meget mere mening end ensartet jordbearbejdning.
Til dette formål indsamles data om jordbund, planter, vandforsyning og de anvendte landbrugsmaskiner og forbindes med GPS-positioner for traktorer og mejetærskere, hvilket giver mulighed for mere målrettet såning, gødskning og vanding.
I fremtiden kunne en fuldautomatiseret proces f.eks. se sådan her ud: Robotter sår først frøene og dokumenterer den nøjagtige position af hver enkelt plante via GPS-data. Droner kan overvåge væksten og opdage ukrudt, mens høstrobotter bruger billed- og sensordata til at registrere, om frugt og grøntsager er klar til høst. Sidstnævnte fungerer i øvrigt allerede i dag. Hvis de er modne, kan høstrobotterne gå i aktion og hente udbyttet. Derefter kan logistikrobotter ved hjælp af modulære beholdere, der er tilpasset den høstede mængde, bringe høsten til vægt- og kvalitetskontrol, give den videre til pakkemaskiner og lasersegle pakkerne.
Optiske sensorer og især videosignaler når dog deres grænser her på et tidspunkt.
For eksempel skal høje planter som majs, hvede eller rapsfrø høstes, er der en stor fare for mennesker og dyr i marken, som sensorerne ikke kan opdage. Ud over optiske sensorer er infrarøde sensorer, mikrobølge- og varmesensorer derfor også vigtige.
Og overvågning af gulvene kræver også mere end optiske sensorer eller videokameraer.
Sensorer under markens overflade skal f.eks. måle fugt og temperatur i jorden og derefter sende det til skyen. Der kan landmændene så hente dem via en app eller computer. Via antenner og mobilforbindelsen kan de dog også sendes direkte til gårdens computere, hvor de så konkret påvirker vanding og gødning af planterne. Kvælstofsensorer kan også registrere farven på planternes blade via lysbølger og give en præcis gødningsanbefaling, som kan kommunikeres direkte til f.eks. en traktors indbyggede computer.
Men uanset hvor smarte ideerne, teknologien og koncepterne er, så er de allerede i dag. Alt dette fungerer kun, hvis de enkelte komponenter, f.eks. hjulene og høstaggregatet på en mejetærsker, kunne reagere fleksibelt på dataene ved at sende og modtage styresignaler og data. Og til dette formål har den brug for Smarte, robuste og vedligeholdelsesvenlige glideringe og drejeforbindelser, som transporterer data fra skyen og IoT direkte ind i maskinstyringen.
ATEX-certificerede glideringe
Glidering EXD er specielt udviklet til brug i siloer og er godkendt til både zone 21 og zone 22. Zone 21 er et sted, hvor der under normal drift lejlighedsvis kan opstå en eksplosiv atmosfære i form af en sky af brændbart støv i luften. Zone 22 er et sted, hvor det ikke er sandsynligt, at en eksplosiv atmosfære i form af en sky af brændbart støv i luften vil forekomme under normal drift. Hvis den opstår, vil den kun vare kortvarigt. Til denne løsning kan vi også tilføje et valgfrit anti-kondensvarmelegeme for at forhindre dannelsen af kondensvand for at undgå korrosion.
Slipringe med hul aksel
Hule aksel-slipringe er et godt valg til applikationer, hvor pladsen er begrænset. Denne glidering har en roterende profil med en åben inderside. Disse hule aksler er velegnede som tomme rør til montering på en aksel eller til at føre kabler igennem. Det er også almindeligt at bruge de hule aksler til at føre gasser eller væsker igennem, som det er almindeligt i hydraulik, pneumatik og medielinjer. Desuden er de hule akselslipringe fuldt roterende, hvilket sikrer kontinuerlig rotation uden at skulle bekymre sig om lækage. Vi tilbyder en række forskellige størrelser og konfigurationer for at sikre, at vi har en løsning til dine behov.
Lukkede glideringe
indkapslede glideringe er en af vores mest alsidige slipringløsninger. De fås i en række forskellige størrelser, konfigurationer og materialer for at sikre, at de kan modstå de hårde krav, der stilles til landbruget. På rotoren er der fastgjort en række kontaktringe, som er isoleret fra hinanden. Indvendigt er kontaktringene forbundet med et isoleret kabel, som føres ud af slipringen foran. Signalkabler, der ender i glidekontakter, føres også ind i statordelen. Indgående og udgående kabler har altid de samme farver, så der er garanti for forvekslingsfri tildeling under installationen. Da disse slipringe er indkapslet, er ringene beskyttet mod omgivelserne, herunder indtrængende støv eller fugt og vibrationer. Dette sikrer en længere og lavere vedligeholdelseslevetid for slipringen.
Produktoversigt for alle glideringe
Læs mere om de forskellige glideringe i vores aktuelle oversigt. Transmissionsteknologi til komplekse industrielle og sikkerhedsrelevante applikationer udgør kernen i vores produktsortiment. Alle produkter kan tilpasses individuelt til anvendelsesformålene for at give dig merværdi. Kompakte slip ring-løsninger - Overførsel af data, strøm og medier i høj kvalitet. Det vil vi gerne overbevise dig om.
Praktiske slip ring-løsninger til din anvendelse
Har du spørgsmål eller ønsker du rådgivning?
Du kan kontakte os mandag til fredag fra kl. 8 til 17.