Drejeforbindelser til hydraulik, pneumatik og væsker
Skræddersyede drejeforbindelser til de højeste krav
Tekniske data
Specifikation Mediegennemføring
- Antal pneumatiske/væskegennemføringer: 1 – 24
- Forbindelsesstørrelser: M5, 1/8“, ¼“, 3/8“, ½“, 5/8“, 1“, 1¼“
- Forbindelser lige eller vinklet
- Tryk: op til 1300bar, 130MPa; 20000 psi, Vakuum 0.01torr, 30HG
- Medier: luft, vakuum, hydraulikolie, vand, brint, nitrogen, damp, kølevand, varmt vand, syrer, baser
Enkelt- og flerkanalsdrejfittings til væsker, trykluft og vakuum
Anvendelsesområder for roterende unioner
Roterende fagforening
Konfigurer kravene individuelt
Roterende fagforeninger er nødvendige i næsten alle industrisektorer, fra fødevareindustrien til Vindmøller på land og til havs og Bygge- og anlægskøretøjer som f.eks. Opmudring. Derfor skal de opfylde en lang række krav. Afhængigt af hvad der skal udføres, skal drejelige unioner opfylde forskellige kriterier, lige fra tætningen til IP-beskyttelsesklassen til materiale, vibrationer, acceleration eller driftstemperatur. En klassisk drejeforbindelse for væsker er derfor ikke automatisk også egnet til medieføring i forbindelse med hydraulik og pneumatik, fordi sidstnævnte f.eks. meget mere hydraulisk eller pneumatisk tryk (bar) skal modstå. Dette gælder ikke for vores kombinerede elektriske, pneumatiske og flydende roterende unioner. De kombinerer mediegennemføringen for væsker og signal- og kraftoverførslen, som normalt håndteres af separate slipringe, og kan også bruges som en pneumatisk og hydraulisk roterende union, der kan modstå højt tryk.
Dette er blot nogle få af de mange kriterier, der skal være rigtige for at integrere roterende fagforeninger perfekt i hvert enkelt kravområde. Sammen med vores eksperter finder vi den optimale løsning til hvert enkelt område. Du kan også konfigurere din individuelle slipring online.
Forseglingen gør forskellen
Det primære mål med vores teknologiske og individuelle rådgivning er: Høj tilgængelighed, enkel installation, lav vedligeholdelse og alligevel lang levetid. Og det er betydeligt mere krævende at nå disse mål for pneumatiske drejeforbindelser, herunder normale mediedannelser, eller kombinerede elektriske drejeforbindelser end for rent elektriske slipringe eller simple drejeforbindelser. Ikke mindst på grund af tætning og slid på grund af friktion. De største konstruktionsudfordringer er adskillelsen af alle medieførende ledninger og sliddet af pakningerne. Rotationen af det indre og ydre hylster skaber konstant friktion. Dette er ikke noget stort problem med rent elektroniske slipperinge. Hvis der kræves absolut tæthed, er der dog Gnidning af gummiringe på plast eller aluminium er en begrænsende faktor for komponentens levetid. Men hos rotarX har vi været i stand til at overvinde disse og andre udfordringer for en lang række industrier.
Forskelle mellem klassiske og hybride, samt elektriske roterende unioner
Da der ofte er behov for kombineret medieføring for pneumatik/hydraulik og væsker i moderne industri- og landbrugsaktiviteter, vælger flere og flere kunder hybride drejeforbindelser. Medierejser er så ikke eksklusiv. Hybrid pneumatiske drejeforbindelser kan derfor anvendes til både Passage af både en væske og en gas under tryk. Dette gør det muligt at lave meget interessante kombinationer. Ud over overførsel af pneumatisk eller hydraulisk energi, gas, trykluft og vakuum tillader den også passage af hjælpematerialer og driftsmaterialer, f.eks. køle-, rengørings- eller smøremidler og hydraulikvæske. Du kan holde op til 1300 bar af, nemlig ved 300 omdrejninger pr. minut.
Dette gør det muligt at levere medier, som tidligere kun kunne udføres ved stilstand eller ved lav hastighed, nu også ved høj hastighed. Automatiseringsgraden og produktiviteten i hele systemet øges mærkbart. Desuden er de af -30 °C til + 80 °C gældende (Andre temperaturintervaller efter anmodning). For de genanvendelige drejeforbindelser er der Op til 24 kanaler til rådighed for forskellige medier – fra vand til pneumatik og gasser. Alt er samlet i et enkelt slipringhus.
Anvendelsesmulighederne er således praktisk talt ubegrænsede. Disse er særligt populære Kraftfulde roterende unioner dog i byggekøretøjer. Navnlig gravemaskiner på hjul og på larvefødder med roterende overbygning og hydraulisk fremdrift har mindst én vandkraftgennemføring i undervognen. Dette gør det muligt at anbringe motoren og hydraulikenheden bekvemt i den roterende overbygning og stadig pålideligt forsyne undervognens roterende motorer med hydraulisk tryk. Multikanalsdrejeforbindelser gør det også muligt at lade returolie og lækageolie strømme tilbage til hydraulikoliebassinet i overbygningen.
Et endnu større udvalg af kombinationer tilbydes af vores Elektriske, pneumatiske, flydende roterende unioner. De kombinerer ikke kun medieoverførsel med overførsel af pneumatisk og hydraulisk energi, men kan også overføre data, styresignaler og strøm. Et tænkeligt anvendelsesområde kan f.eks. findes i vindmøller, primært til Styring af stigning. De elektriske drejeforbindelser kan her anvendes til hydraulisk styring af rotorbladenes vinkelindstilling for at tilpasse dem til vindhastigheden. For at gøre dette skal de samtidig overføre sensordata fra styresystemet eller anenometeret, lysstrøm og hydraulisk tryk og hydraulisk væske samt om nødvendigt tilsvarende hjælpematerialer og returnere de anvendte materialer. Dette er den eneste måde at dreje rotorbladene optimalt ind i vinden og at realisere effektbegrænsningen ved høje vindhastigheder for at undgå skader på drivlinjen. Desuden er denne fremgangsmåde pladsbesparende, da en elektrisk slipring ikke skal monteres som en separat komponent på denne måde, men allerede er integreret i den roterende union.
Din vej til en individuel rotary union
Den grundlæggende forudsætning for den optimale løsning er en detaljeret høring. Sammen definerer vi rammebetingelserne, herunder fastlæggelse af de nødvendige medier og driftsdata. Vi har brug for oplysninger fra dig om detaljerede procesforløb, f.eks. hvornår hvilket medie er under tryk, temperaturpåvirkninger, pladsforhold, men også om de nødvendige kanaler, som skal være variable afhængigt af brugeren, f.eks. ved fast installerede arbejdsborde (med fræsemaskiner eller andre værktøjer). I dette tilfælde er der behov for en central grænseflade til medie- og strømgennemføring i henhold til et modulært design.
Anvendelsesområder for roterende fagforeninger
I forbindelse med Industri 4.0, automatisering og digitalisering bliver disse kombinationer mere og mere populære, da der ud over væsker, gasser eller trykluft også skal overføres flere og flere måleværdier og styresignaler.
Et eksempel herpå er en såkaldt malkekarrusel. Sammenlignet med den klassiske sildebensmalkestald giver en roterende malkekarrusel mulighed for næsten fuldstændig automatiseret malkning af malkekøerne. Det kræver imidlertid ikke kun, at mælken transporteres gennem en klassisk roterende malkestald, men også de måleværdier, data og naturligvis den elektricitet, der er nødvendig for automatisering og styring.
En anden anvendelse af disse særligt kraftige slæberinge er i vindmøller. Her anvendes de hovedsagelig til hydraulisk styring af rotorbladets justering. De kan overføre sensordata eller lysstrøm samtidig med et hydraulisk tryk, der drejer rotorbladene optimalt ind i vinden.
Yderligere eksempler på anvendelse af hybride flervejsdrejeforbindelser:
- Registrering af arbejdsstykke og værktøj
- Spænding og løsrivning
- Køling (f.eks. spindelkøling)
- Bekæmpelse af planter
- Dreje- og fræsearbejde (også i kombination)
Hvorfor RotarX?
Når det gælder den særlige udfordring at konstruere hybride drejeforbindelser, betaler vores mange års erfaring sig. Vores modulære princip og individuel rådgivning fra vores eksperter baseret på dine procesparametre og miljøkrav muliggør over 50.000 forskellige kombinationsmuligheder.
Sammenlignet med en ren kraft- eller væskegennemføring er gennemføringen af gastryk eller hydraulisk tryk gennem en roterende enhed en enorm udfordring. Der skabes et komplekst kanalsystem mellem rotoren og statoren til passage af medierne. Desuden ender en central medieledning i en roterende kobling. Det svage punkt i dette design er forseglingen. Men ved at anvende tætningsgummi af høj kvalitet og sofistikeret teknik kan disse linjer modstå op til 1300 bar – og det ved 300 omdrejninger pr. minut. Dette er muligt ved at kombinere forskellige tætningsteknologier. Uanset om det er en mekanisk tætning, en hydrostatisk tætning eller en elastomer- eller “plastomer-tætning”. Dette gør det muligt for os at reagere eksplicit på vores kunders krav til medier, drifts- og procesparametre. Den bedst egnede forseglingsteknologi anvendes til hver mediekanal. I særlige tilfælde kan alle tætninger også kombineres i ét hus, hvis det er nødvendigt.
Multikanalsdrejefittings til værktøjsmaskiner
Ved tilsvarende arbejdsborde skulle der tidligt på et roterende værktøjsmaskindel introduceres, udføres eller udføres mere end ét medium i en roterende værktøjsmaskine. Sofistikerede multikanal-hybrid-rotationsgennemføringer muliggør således ikke kun samtidig drejning og fræsning, men også systemstyring eller rengøring af bordet, f.eks. med trykluft. Og alt dette via en enkelt central grænseflade, som den individuelle kanaltildeling, der afhænger af behovene hos den person, der arbejder ved bordet, ikke har nogen indflydelse på. Dette giver virksomheden mulighed for at reagere fleksibelt på en ændring af kanaltildelingen til enhver tid. Den roterende gennemføring er ensartet for alle tænkelige varianter, uanset om der kræves hydraulik, pneumatik, vakuum eller en væskegennemføring, f.eks. af kølemiddel.
Den øgede efterspørgsel efter hybride roterende unioner skyldes faktisk bearbejdningsprocesser. I første omgang var fordelene primært for bearbejdningsoperationer, f.eks. højere produktivitet og mulighed for at kombinere forskellige funktioner under rotation. F.eks. ved forsyning af arbejdsstykkets spindel med medier under drejning eller ved kombineret fræsning og drejning, hvor roterende unioner f.eks. forsyner arbejdsstykkets klemmer med medier.
På baggrund af vores drøftelser udvikler vi en individuel løsning for hver enkelt kunde. Vi startede som specialister i vindenergi og har i løbet af de seneste årtier opbygget en stor erfaring inden for en lang række industrier – fra byggesektoren og fødevareindustrien til robotteknologi og medicinsk teknologi.
Pneumatiske roterende unioner - Trykluft til værktøj og landbrug
En pneumatisk roterende gennemføring til trykluft er også nødvendig i næsten alle industrielle processer, der arbejder med bearbejdningsteknologi. Det skyldes, at det f.eks. ved dreje- og fræseoperationer ikke kun er medieforsyningen med kølemiddel, fedt, olie eller – i tilfælde af kombinerede elektriske drejeforbindelser – med måleværdier, strøm og styresignaler, der er afgørende. Trykluft sikrer også, at spindlen fungerer, så fræsehovedet kan arbejde. Her er der derfor behov for hybride flerkanalsdrejfittings, som Udfør trykluft, kølevæske og smøreolie på samme tid kan bruges – og uden at lækage. Ligeledes gør pneumatikken det muligt nem og skånsom rengøring af komponenterne, uden at skulle fjerne de enkelte dele fra værktøjsmaskinen. Og også i den Robotteknologi kommer Komprimeret luft anvendes, nemlig når gribe- og overføringsbevægelser er koblet til roterende bevægelser.
Multikanals roterende unioner til pneumatik anvendes ikke kun til samtidig og selektiv overførsel af forskellige medier, men også til eksklusiv overførsel af trykluft – eller et andet enkelt medie – til forskellige punkter i en værktøjsmaskine. Dette er f.eks. tilfældet med dynamisk Dæktrykskontrol til erhvervskøretøjer der Fall.
Dynamisk dæktrykskontrol er et grundlæggende krav til moderne landbrugs- og entreprenørkøretøjer
Især mobile landbrugsmaskiner – først og fremmest de Traktor eller mejetærsker – køre på en række forskellige overflader. Dette gælder dog også i et vist omfang for byggekøretøjer. I landbruget kan en traktor være nødt til at køre både over og under en Sand, lerjord, asfalt, mark-, eng- og skovjord drev. Samtidig bliver maskinerne stadig tungere og tungere, og påhængsvognene fylder stadig mere. Derfor er det et grundlæggende krav til moderne maskiner, at dæktrykket kan styres dynamisk under drift og tilpasses til underlaget for at forlænge dækkenes levetid og samtidig beskytte underlaget. Hvis dæktrykket ikke kan justeres, skal Krav til dækkenes sikkerhed og holdbarhed, og Krav om beskyttelse af veje, landbrugsjord og skovjord er næsten uforenelige.
Dermed kan en Højt dæktryk på vejen Dette giver dækket en længere levetid og større sikkerhed ved styring og bremsning. På den Område, eller på bløde jorde som skovbund eller enge, men det begunstiger den såkaldte “skadedyr”. Bulldozing-effekt, således en stor spurtdybde og det dermed forbundne høje brændstofforbrug. Et lavt dæktryk ville øge dækets kontaktflade her og modvirke bulldozing-effekten.
Desuden fører et højt dæktryk til større komprimering af blød jord og forværrer dermed den efterfølgende afgrøde, samtidig med at det bliver vanskeligere for regnvand at sive væk, hvilket øger risikoen for jorderosion og oversvømmelser. Dynamisk dæktrykskontrol under drift gør det muligt at øge dæktrykket tilsvarende på vejbanen og sænke dæktrykket på blød jord. En tommelfingerregel: 0,5 bar til 1,2 bar i marken, på vejen ca. 2 bar til 2,5 bar.
Men i den daglige drift skifter bedriften så ofte mellem markarbejde og transport, at det er meget arbejdskrævende at justere lufttrykket manuelt ved hvert skift. Det er her, at det dynamiske dæktrykskontrolsystem kommer ind i billedet. Lufttrykket skal kunne justeres ved et tryk på en knap via styresystemet i førerhuset – under drift, mens dækkene drejer rundt. Dette gør det nødvendigt med pneumatiske flerstrømsdrevforbindelser, både i tilfælde af Enkelt- og to-kredsløbssystemer. Grænseflade mellem trykluftforsyningen og det roterende dæk er altid den roterende indføring. Den tager den komprimerede luft fra kompressoren (statorsiden) og leder den gennem rotoren ind i dækkene. Kombinerede elektriske roterende gennemføringer gør det også muligt at overføre de målte værdier til førerhuset for at vise det aktuelle dæktryk. Dette sparer en ekstra elektrisk slipring.
Denne funktion kan i øvrigt også eftermonteres på ældre landbrugsmaskiner, hvor den roterende enhed er monteret på forkanten af akselnavet. Kompakte drejeforbindelser som f.eks. fra rotarX gør det også muligt at montere drejeforbindelserne inde i akslen (in-axle designs). Kun forbindelsesgevindet er så synligt udefra.
Hydrauliske drejeled til gravemaskiner eller vindmøller
Disse er særligt populære Kraftfulde roterende unioner Hvis der anvendes elektriske hydrauliske drejeforbindelser, kan der ved hjælp af drejeforbindelsen overføres yderligere måle- og sensordata samt styresignaler, f.eks. til visning af hydraulikoliebassinerens niveau på en skærm. Men også i den Vindkraft de anvendes til den såkaldte pitch-kontrol. Her kan de bruges til hydraulisk justering af rotorbladene og samtidig overføre måleværdier fra anemometeret.
Roterende unioner til vand
Roterende vandforbindelser kan anvendes på de mest forskellige områder. Uanset om vandet bruges til rengøring, som kølemiddel eller som slukningsvand. I en meget enkel form anvendes vand i Roterende unioner med enkeltstrøm til Sprinkleranlæg eller sprinkleranlæg til græsplæner anvendes, hvis de skal være drejelige eller drejelige. Det samme gælder for drejelige vandhaner.
Men vand kan også anvendes i Multikanals roterende unioner kan f.eks. anvendes til den intervalbaserede Delvis rengøring af komponenterne i Drejebænke og fræsemaskiner. Her er det for det meste kombineret med passage af trykluft, vakuum, hydraulisk væske, emulsioner eller fedtstoffer, naturligvis gennem tætningsringe af høj kvalitet. klart defineret, så der ikke sker en sammenblanding af medierne. Desuden er vores roterende fagforeninger op til max. 1300 bar trykbestandige, således at de også er egnede til f.eks. Højtryksrensningssystemer f.eks. i bilvaske.
Vakuum-roterende unioner
Til dette formål er der beregnet en drejeunion til vakuumteknik, Til overførsel af rotationsbevægelser mellem atmosfære og vakuum. F.eks. kan en motorakels roterende bevægelse overføres til et hermetisk kammer, dvs. et vakuum. Til dette formål er den roterende indføring monteret i væggen af kammeret og danner således overgangen til vakuumet og fungerer som en passage for bevægelsen. Dette er efterspurgt, f.eks. inden for Glasverarbeitung. For eksempel til at flytte glassubstrater i en overfladebehandlingsmaskine eller til at optiske briller under bearbejdning i vakuumkammeret. Vakuumteknologi er også uundværlig i den højteknologiske sektor eller i computerindustrien til produktion af individuelle komponenter.
Praktiske slip ring-løsninger til din anvendelse
Produktoversigt for alle glideringe
Læs mere om de forskellige glideringe i vores aktuelle oversigt. Transmissionsteknologi til komplekse industrielle og sikkerhedsrelevante applikationer udgør kernen i vores produktsortiment. Alle produkter kan tilpasses individuelt til anvendelsesformålene for at give dig merværdi. Kompakte slip ring-løsninger - Overførsel af data, strøm og medier i høj kvalitet. Det vil vi gerne overbevise dig om.
Har du spørgsmål eller ønsker du rådgivning?
Du kan kontakte os mandag til fredag fra kl. 8 til 17.