„Smart Farming“ som en synonym till Industri 4.0 inom jordbruket är en elementär komponent för att förbättra produktiviteten och bevara resurserna.
Men det är långt ifrån den enda utmaningen. Lagstadgade krav på bränslen och gödselmedel gör det också nödvändigt, tydligt skilja mellan olika och nya vätskor och mellan rörliga och stationära komponenter i maskiner och produktionsanläggningar inom jordbruksindustrin. För detta ändamål Roterande fackföreningar som är flexibla när det gäller material, rotationshastighet (rpm) och tätningsringar. Biodieselbränsle, Flytande och fast Gödselmedel och Bekämpningsmedel är anpassningsbara. Flerkanaliga roterande unioner gör det också möjligt att hantera alla dessa medier i en enda komponent utan kontaminering.
Och det finns en annan djupgående förändring. Smart jordbruk kräver att jordbruksmaskiner som skördetröskor och traktorer, men även produktionsutrustning som Karuseller för mjölkning, Inplastare för höbalar eller hela Silos kan anslutas till internet och AI-system för att automatiskt styra och optimera produktionsprocesser. För att spara utrymme och kostnader även här är det avgörande att roterande kopplingar inte bara kan överföra en mängd olika vätskor och medier, utan också samtidigt kan överföra styrsignaler, videosignaler, data och elektricitet. För att t.ex. överföra väderprognoser från elnätet, styrsignaler och elektricitet via en enda vridkoppling till en Pivot bevattningssystem (CPIS=center-pivot irrigation system) eller ett annat bevattningssystem. På så sätt kan gödsling och bevattning optimeras och automatiseras med hjälp av data. Här lämpar det sig därför för Hybridelektriska roterande unioner användas för att utföra både vatten och gödsel och motsvarande data, kraft och signaler kombineras. Och detta är bara ett av dussintals exempel på möjliga tillämpningar. För maskiner och anläggningar som endast förlitar sig på styrsignaler och kraft, erbjuder detta ett hybridöverföringsalternativ med olika Slipringar så länge inga vätskor behöver överföras.
De olika serierna av rotarX-slipringar är optimerade för ett stort antal tillämpningar. Vi stöder våra kunder med skräddarsydda lösningar. Alla produkter kan anpassas individuellt till användningsområdena för att ge dig ett mervärde. Förstklassiga tekniska lösningar för slipringar.
Känner du redan till vår slipringskonfigurator?
Utmaningar för jordbruket under 2000-talet
Jordbruket och jordbruksindustrin står inför ett antal utmaningar under 2000-talet, bl.a:
- Klimatförändringar: Klimatförändringarna påverkar växternas tillväxt och djurens överlevnadsförmåga. Torka, värmeböljor och stormar kan förstöra grödor och minska jordbrukets produktivitet.
- Växande befolkning: Världens befolkning fortsätter att växa och förväntas uppgå till cirka 10 miljarder år 2050. Detta kommer att leda till en ökad efterfrågan på livsmedel, som jordbruket och jordbruksindustrin måste klara av att hantera.
- Ändrade matvanor: Människor blir alltmer selektiva i sina val av livsmedel och det finns en ökande efterfrågan på hälsosamma, hållbart producerade livsmedel. Detta innebär en utmaning för jordbruksföretagen eftersom de måste anpassa sina produktionsmetoder för att uppfylla dessa krav.
- Brist på resurser och utrymme: Jordbruksföretag är beroende av resurser som vatten, gödningsmedel och energi. I vissa delar av världen är dessa resurser dock knappa och dyra, vilket kan påverka jordbruksföretagens produktivitet och lönsamhet. Den mängd odlingsbar mark som behövs blir också allt knappare. För närvarande finns det ca. 1,5 miljarder hektar odlingsbar mark på vår planet. Vid 7,5 miljarder människor genomsnittet motsvarar 2 000 kvadratmeter odlingsbar mark per person, vilket också kallas “världens areal”. Allt som föder och ger näring åt människor måste växa på denna areal. Om vi bara åt grönsaker och spannmål skulle denna areal vara tillräcklig. Men inte om textilfibrer, biobränslen och djurfoder som majs och soja också odlas på denna mark för att försörja slakt och boskap. Redan i dag behöver varje tysk medborgare ca 2 700 kvadratmeter av åkermark för att återspegla faktiska konsumtionsmönster. 1 000 kvadratmeter är ensamma ansvariga för vår köttkonsumtion (per person 56 kg fläskkött, 19 kg fjäderfä, 13 kg nötkött och 1 kg fårkött) och den åtföljande åkermark som behövs för djurfoder. Ytterligare 340 kvadratmeter behövs enbart för bomull, som behövs för att producera de i genomsnitt 26 kilo kläder som varje tysk köper per år. Då återstår bara 660 kvadratmeter per person av “världsarealen”, på vilken allt annat måste odlas: Kaffe, kakao, “energigrödor” som raps (z. T.ex. för biobränsle), Ris, grönsaker, socker och mycket mer. Vi måste alltså både ändra vårt konsumtionsbeteende och vinna ny odlingsbar mark. Denna beräkning går inte ihop. Enligt en WWF-studie skulle vi, om vi ville täcka köttkonsumtionen i Tyskland enbart med inhemskt producerat foder, behöva använda hela Rheinland-Pfalz för sojaodling. Eftersom detta inte är ett alternativ importerar vi så att säga ytterligare åkermark eller foder från andra länder. Detta påverkar i sin tur hur mycket mark som finns tillgänglig för att föda människor i dessa länder och driver samtidigt på skövlingen av tropiska regnskogar och omvandlingen av gräsmark till jordbruksmark. På bekostnad av klimatet och den biologiska mångfalden.
- Konkurrens från industrialiserade länder: Jordbruk i utvecklingsländer konkurrerar ofta med jordbruk i industriländer om avsättningsmarknader och måste hantera mycket lägre produktionskostnader. Detta kan leda till en undervärdering av produkterna och bidra till en försämring av levnadsvillkoren för jordbrukarna i utvecklingsländerna.
Smart Farming
Industri 4.0, även kallad den “fjärde industriella revolutionen”, innebär att datorer och Internet of Things (IoT) kopplas till tillverkningsindustrin. Detta gör det möjligt att koppla samman och automatisera maskiner och anläggningar för att förbättra effektiviteten och produktiviteten.
Inom jordbruket kallas Industri 4.0 även för “smart farming” och innebär att tekniska lösningar används för att optimera jordbruksverksamheten.
Tillämpningar av Industri 4.0 inom jordbruket inkluderar:
- Precision Farming: Detta omfattar användning av GPS och andra sensorer för att göra jordbruket mer exakt och effektivt. Exempel på detta är GPS-styrda maskiner som bara sprider de mängder gödsel och bekämpningsmedel som behövs, och sensorer som övervakar grödornas tillväxt och automatiskt justerar bevattningen. Genom att använda GPS, GNNS, flygbilder från drönare och den senaste generationens tidsseriebilder från Sentinel-satelliter kan högupplösta kartor skapas som tar hänsyn till olika faktorer som avkastning, terrängegenskaper, topografi, humushalt, markfuktighet och kvävestatus.
- Analys av uppgifter: Användningen av Big Data och artificiell intelligens (AI) kan bidra till att optimera jordbruksbeslut och automatisera processer. Exempel på detta är väderprognoser som optimerar bevattning och gödsling, och AI-system som hjälper till med urval och korsning av grödor.
- IoT inom jordbruket: Genom att ansluta jordbruksmaskiner och utrustning till internet kan de övervakas och styras på distans. Detta kan bidra till att minimera stilleståndstiden och förbättra effektiviteten.
- Smart Building & Farm Management: »Smart Building« avser byggnader som är utrustade med teknik som sakernas internet (IoT), artificiell intelligens (AI) och automatiserade system för att optimera deras funktionalitet och effektivitet. I samband med jordbruksförvaltning kan detta vara »Smart Building« inkluderar till exempel användning av IoT-sensorer och AI-system för att övervaka och styra jordbruksbyggnader. Till exempel övervakning av temperaturer och luftfuktighetsnivåer i djurstallar och silos för att förbättra djurens hälsa och välbefinnande, eller Spannmålstunnor med mer än 2 000 skäppor spannmål (1 bushel är 27,2155 kilogram) automatiserad och datastyrd kylning. Detta är nödvändigt eftersom temperaturen i spannmålsbingar kan överstiga 480 grader Celsius. Problem med de höga temperaturerna uppstår när fuktig luft sjunker längs den yttre ytan av en behållare och varm luft stiger i mitten, vilket kan orsaka konvektion. Luftning för att kyla spannmålen och avlägsna fukt bidrar till att bibehålla spannmålskvaliteten och förhindra att skadedjur kommer in.
Införandet av Industri 4.0 inom jordbruket kan bidra till att öka produktiviteten och lönsamheten på gårdarna, men det finns också farhågor om den potentiella inverkan på arbetstillfällen och jordbrukets hållbarhet.
Det som dock är säkert är att alla dessa tillämpningar kräver släpringar och roterande unioner som inte bara kan utföra sina gamla uppgifter som kraftöverföring och mediagenomföring, utan också kan överföra en mängd olika signaler och data.
Hybrid pneumatisk/fluid + elektrisk
Olika husmaterial att välja mellan
Olika anslutningsstorlekar för mediagenomföringar
Radiala hål för mediaanslutningar i stator
Axiella borrningar för mediaanslutningar i rotorn
Smart Farming Exempel
Det finns ett antal potentiella tillämpningar för släpringar och roterande unioner inom jordbruket, inklusive axlar, linjer, motorer och hydraulsystem. Målet här är alltid att ytterligare Automatisering av skörde- och tillverkningsprocesserna inom jordbruk och jordbruksindustri. Och de enskilda komponenternas långa livslängd. Det är det enda sättet att spara resurser på lång sikt, att öppna upp ny odlingsbar mark och att minska förbrukningen av vatten, bekämpningsmedel och gödningsmedel.
För att ytterligare automatisera skördeprocessen är det nödvändigt att maskinerna kan utföra skörden självständigt. Detta kräver att man tar hänsyn till markförhållanden, växtförhållanden och väderförhållanden, som påverkar inställningarna av styrsignaler och parametrar för skördemaskinerna. Sensorer måste bland annat mäta markens fukt- och gödselhalt eller avgöra vilka växter som redan är mogna för skörd. Beaktandet av skillnader i jordmån och avkastningsförmåga inom ett fält i skördetekniken kallas »Precision Farming«. Målet med smart farming är att maskinerna ska kunna utföra detta precisionsjordbruk på egen hand.
Det innebär att maskinerna å ena sidan måste ha all information om fältet, känna till sin egen position och därmed veta vilka inställningar som krävs. Å andra sidan måste de också kunna reagera på speciella egenskaper som hinder, till exempel djur på fältet. För att uppfylla dessa krav krävs en hel del bakgrundsinformation, som endast kan erhållas genom långsiktigt genererade och insamlade data och inlärningsprocesser. (AI och stordata) kan erhållas.
Dessutom måste inte bara sensorerna kunna samla in data och överföra dem till molnet. Ett annat grundläggande krav är Kommunikationsförmåga hos de skördemaskiner och fordon som används. För att dessa ska kunna agera autonomt måste de data som samlas in av sensorerna kunna omvandlas till styrsignaler och överföras till maskinerna. Förutom de medier som ändå är nödvändiga, t.ex. hydraulolja, vatten, gödningsmedel eller bekämpningsmedel. På samma sätt måste enheterna självständigt kunna överföra felmeddelanden i realtid till ett ledningssystem och kunna övervakas och utvärderas på distans. En anslutning till internet (IoT) är därför ändå elementär. Dessutom måste maskinerna kunna kommunicera med varandra för att kunna navigera och koordinera.
Bevattningssystem med central pivot
Ett exempel på detta är användningen i centrala bevattningssystem. De så kallade CIPS (Centre Pivot Irrigation Systems) är mycket populära på fältet tack vare sin effektivitet, enhetlighet och mångsidighet. Sprinklern roterar runt en central axel på vilken en glidring är monterad för att överföra kraft och möjliggöra rotation runt den centrala axeln.
CPIS historia började i Nebraska 1950. Under tiden har de använts över hela världen och förmodligen den viktigaste mekaniska uppfinningen inom jordbruket sedan traktorerna ersatte oxarna.
Bevattningssystemet rör sig över fältet med hjälp av elektriskt aktiverade hjul, medan Flödeshastigheterna ökar i riktning mot pivotens ändar, eftersom dessa roterar snabbare än de inre delarna. Den primära konstruktionsbegränsningen för detta system är att förhindra överströmning vid svängningsanslutningarna där flödeshastigheterna är mycket höga.
Vid Smart Farming kan nu dessutom Ethernet slipringar eller Slipringar av glasfiber kan installeras för att överföra insamlade data från marksensorerna till bevattningssystemet och därmed anpassa mängden vatten eller gödningsmedel till markförhållandena, växterna och även vädret. Samtidigt kan bevattningssystemet överföra eventuella felmeddelanden eller fyllnadsnivåer. Dessutom kan sensorer i däcken kontrollera och överföra däcktrycket och vid behov anpassa lufttrycket till förändrade markförhållanden (däcktryckskontrollsystem).
Hybrid roterande unioner skulle ha den ytterligare fördelen att de inte bara kan överföra kraft och energi mellan stationära och roterande komponenter i bevattningssystemet, utan även den vätska som krävs, dvs. vatten, bekämpningsmedel, herbicider eller gödningsmedel.
I detta sammanhang är det avgörande att det inte sker några felberäkningar. Sensorerna måste därför fungera tillförlitligt och inga datapaket får gå förlorade på vägen till bevattningssystemet.
Detta är det enda sättet att öka effektiviteten i användningen av växtskyddsmedel och gödselmedel för att Kostnader besparingar. Dessutom hjälper detta jordbrukarna att minska Förordning om gödselmedel einzuhalten. Dessutom har precisionsodling en positiv inverkan på miljön, eftersom Nitratbelastning sjunker ner i marken och omgivande vilda växter och insekter skonas. Omvänt innebär detta naturligtvis också att felaktiga beräkningar kan leda till övergödning. I slutändan leder detta till missväxt och enorma konsekvenser för miljön.
Och även GPS-System kan underlätta gödslingen, t.ex. när CPIS inte används, men gödsel och vatten sprids på klassiskt sätt med en traktor. Traktorns position på fältet, som registreras via ett GPS-system och satellitbilder, kan användas för att förhindra att gödsel sprids utanför fältet. Den exakt registrerade körradien undviker också dubbel gödsling, vilket annars är förknippat med stora kostnader och minskande effektivitet.
Om motsvarande jordbruksmaskiner kör autonomt i framtiden kommer låg precision att åtföljas av desto större förluster. Om till exempel skördetröskan kör för långt över Skuren kant, en remsa av fältet måste köras två gånger. Om detta fel upprepas flera gånger eftersom arbetet inte kan övervakas via drönare, sensorer och satellitbilder och därefter korrigeras via fjärrkontroll och/eller skördetröskan inte skickar korrekta positionsdata och felmeddelanden, åtföljs detta av ännu allvarligare problem. Försäljningsförluster associerade. För att lösa detta problem används lokala antenner som sänder korrigeringssignaler med en noggrannhet på två centimeter. Och även här måste motsvarande data omvandlas till styrsignaler för autonomt körande maskiner och överföras via släpringar eller roterande kopplingar.
Slipringar av glasfiber
Hybrid Slipringar av glasfiber för överföring av analoga eller digitala optiska signaler med Datahastigheter upp till 10 GBit. Singlemode- eller multimode-fibrer för en- eller flerkanalsöverföring. Kundanpassade och kombinerade effekt- och signalversioner möjliga.
Silos
En annan vanlig tillämpning för släpringar inom jordbruket är spannmålssilos. Dessa bevarar och lagrar spannmål eller ensilage för senare användning. Även om de är relativt enkla konstruktioner som kräver få eller inga högteknologiska system, måste de ändå installeras, drivas och underhållas noggrant. Från fyllning och övervakning till lossning av silon spelar glidringarna en viktig roll. Ett särskilt krav är Explosionsskydd. Det kan finnas mycket explosivt damm inuti silorna, vilket lätt kan leda till en explosion. Därför erbjuder vi explosionssäkra släpringar som är lämpliga för dessa tillämpningar. IECEx- och ATEX-certifierad är.
Vid lossning av en spannmåls- eller djurfoderbehållare rinner spannmålen ut från toppen via ett utlopp i mitten av den nedre delen. En skruvtransportör är installerad vid utloppet för att transportera spannmålen till ett transportfordon eller annan behållare.
Utflödet av den stora spannmålsmassan skapar en hydraulisk gradient som får formen av en tratt i behållarens övre ände. Personer som befinner sig vid denna punkt vid lossning av en silo kan dras in i processen av flödestrycket. I värsta fall kan detta till och med leda till döden.
Slipringar installeras i den utrustning som krävs både för driften av skruvarna och för eventuell videoövervakning av riskområdena under lossningen.
Eftersom temperaturer på mer än 400 grader Celsius kan uppstå även i en fullastad silo, måste en Kylsystem nödvändigt. Särskilt när över 2 000 bushels förvaras i en silo. En skäppa vete (US bushel vete) motsvarar för övrigt ca. 27 kilogram. Roterande kopplingar och släpringar behövs också ofta för ett sådant kylsystem.
Karusell för mjölkning
Automatiska mjölkningsprocesser fungerar vanligtvis utan människor som övervakar processen eller kopplar mjölkningsutrustningen till spenarna. Robotar för utfodring och mjölkning ger inte bara stora kostnadsbesparingar och effektivitetsvinster, utan de dokumenterar även sina processdata och överför dem till molnet. Robotar kan exakt dokumentera data om mängden foder, djurens hälsotillstånd eller mängden levererad mjölk, och jordbrukarna kan övervaka detta kontinuerligt via dator eller smartphone. I molnet kan neurala nätverk och maskininlärning sedan identifiera korrelationer mellan hälsotillstånd, foder och levererad mjölkmängd som människor aldrig skulle känna igen så snabbt (eller inte alls).
Slipringar spelar en viktig roll särskilt i roterande mjölkningsstallar. Dessa liknar till sin utformning en karusell där korna rör sig runt en central axel under mjölkningen och kan återvända till sina foder- och vilogrottor efter mjölkningen. Dessa roterande mjölkningsstallar kallas även Karusell för mjölkning Beteckningar. Utrustningen rör sig ganska långsamt så att korna kan komma in i och ut ur strukturen med jämna mellanrum.
De går in i mjölkningskarusellen för mjölkning och återvänder senare till sina foder- eller viloplatser. Naturligtvis kan korna också mjölkas i de klassiska rektangulära båsen i ett mjölkstall genom att personalen fäster mjölkningsmaskiner på spenarna, som transporterar mjölken via ett rörmjölkningssystem.
De främsta fördelarna med roterande mjölkningsstationer jämfört med manuell mjölkning av djur är förbättringen av arbetseffektiviteten, de ergonomiska fördelarna och minimeringen av risken för skador på grund av tippning och repetitiv stress.
I ett roterande mjölkningsstall uppnås den högsta effektiviteten när lantbrukarens rutinmässiga arbetsschema är (huvudsakligen bestående av den tid som krävs för att ansluta en mjölkningsmaskin) och enhetens hastighet är nära sammankopplade.
I en roterande mjölkningsanläggning, till skillnad från en fiskbensanläggning, är de flesta arbetsuppgifterna automatiserade. Därför är monteringen av klustret den viktigaste uppgiften, bortsett från att montera rören igen, reglera det bakre inloppet eller tomgångstiden när maskinen går långsamt.
Kortare tid för rutinarbete ökar antalet djur som kan tas om hand. Genomströmningen (högsta antal djur som kan mjölkas på en timme) uppskattas till 3600 (antalet sekunder inom en timme) dividerat med rutinarbetets varaktighet.
Men för maximal produktivitet måste många faktorer utanför karusellen hållas konstanta. Djuren måste vara rena innan de går in i den roterande strukturen.
Dessutom måste kornas transportvägar till mjölkningskarusellen vara utformade på ett sådant sätt att människor endast stör dem i liten utsträckning, och avstånden inom mjölkningskarusellen måste också vara rimliga.
Oavsett om lantbrukarens mål är djurkomfort eller enkel drift, kan roterande stallar spela en viktig roll i lantbruket. Djuren njuter av bekväma och tysta rundor i en rimlig hastighet, vilket direkt kan översättas till hög produktivitet.
Jämfört med andra mjölkningssystem kan roterande ladugårdar göra mjölkningsprocessen snabbare och, med rätt rutiner, tillförlitlighet och protokoll, kan de ge högre avkastning.
Men när något snurrar behövs också släpringar och roterande kopplingar för att överföra kraft, media och signaler. I roterande mjölkningsanläggningar måste mjölken först matas in genom roterande kopplingar, samtidigt som vatten måste transporteras för rengöring av bås och djur. Dessutom kan de installerade släpringarna och de roterande kopplingarna även överföra data om rotationshastigheten i det roterande mjölkrummet, men även om djurens nedsmutsningsgrad eller mjölkbehållarnas fyllnadsnivå.
Dynamisk kontroll av däcktrycket är ett grundläggande krav för moderna jordbruks- och entreprenadfordon
I synnerhet mobila jordbruksmaskiner – först och främst Traktor eller skördetröska – kör på en mängd olika underlag. Detta gäller dock i viss mån även för entreprenadfordon. Inom jordbruket kan en traktor behöva köra både över och under en Sand, lerjord, asfalt, åker-, ängs- och skogsmark drivning. Samtidigt blir maskinerna tyngre och tyngre och släpvagnarna rymmer allt större volymer. Därför är det ett grundläggande krav på moderna maskiner att däcktrycket kan kontrolleras dynamiskt under drift och anpassas till underlaget för att förlänga däckens livslängd och samtidigt skydda underlaget. Om däcktrycket inte kan justeras kommer Krav på däckens säkerhet och hållbarhet, och Krav på skydd av vägar, jordbruksmark och skogsmark är nästan oförenliga.
Således är en Högt däcktryck på vägen Detta för att förlänga däckets livslängd och öka säkerheten vid styrning och inbromsning. På den Fält, eller på mjuka jordar som skogsmark eller ängar, men den gynnar den så kallade “skadegöraren”. Bulldozereffekt, således en stort spurtdjup och därmed hög bränsleförbrukning. Ett lågt däcktryck skulle öka däckets kontaktyta här och motverka bulldozereffekten.
Dessutom leder högt däcktryck till mer packning på mjuk mark och därmed sämre skörd, samtidigt som det gör det svårare för regnvatten att sippra bort, vilket ökar risken för jorderosion och översvämningar. Dynamisk däcktryckskontroll under drift gör att däcktrycket kan ökas i enlighet med väglaget och minskas på mjuk mark. Tumregel: 0,5 bar till 1,2 bar på fältet, på vägen ca 2 bar till 2,5 bar.
Men i den dagliga driften växlar gården mellan fältarbete och transport så ofta att det är mycket arbetsintensivt att manuellt justera lufttrycket vid varje förändring. Det är här som det dynamiska däcktrycksregleringssystemet kommer in i bilden. Lufttrycket måste kunna justeras med en knapptryckning via styrsystemet i förarhytten – under drift, medan däcken roterar. Detta gör att flerflödes pneumatiska roterande unioner är nödvändiga, både för System med både en och två kretsar. Den Gränssnitt mellan tryckluftsförsörjning och roterande däck är alltid den roterande matningen. Den tar tryckluften från kompressorn (statorsidan) och leder den genom rotorn in i däcken. Kombinerade elektriska rotationsgenomföringar gör det också möjligt att överföra mätvärdena till förarhytten för att visa det aktuella däcktrycket. Detta sparar in en extra elektrisk släpring.
Denna funktion kan för övrigt även eftermonteras på äldre jordbruksmaskiner, där den roterande enheten är monterad i framkanten av axelnavet. Kompakta roterande unioner som de från rotarX gör det också möjligt att installera de roterande unionerna inuti axeln (in-axle-design). Endast anslutningsgängan är då synlig från utsidan.
Videosignaler & Sensorer
En elementär komponent, särskilt för precisionsodling med hjälp av autonoma jordbruksmaskiner, är många sensorer och videosignaler.
Endast de möjliggör så kallad “platsspecifik odling” av åkrar. Detta är en av de mest lovande metoderna för ett mer hållbart och effektivt jordbruk. På grund av ojämna markförhållanden, främst på stora fält, är småskalig odling mycket mer meningsfull än enhetlig jordbearbetning.
För detta ändamål samlas data om jord, växter, vattenförsörjning och de jordbruksmaskiner som används in och kopplas till GPS-positioner för traktorer och skördetröskor, vilket möjliggör mer målinriktad sådd, gödsling och bevattning.
I framtiden kan en helt automatiserad process se ut på följande sätt, till exempel: Robotar sår först fröna och dokumenterar varje plantas exakta position med hjälp av GPS-data. Drönare kan övervaka tillväxten och upptäcka ogräs, medan skörderobotar använder bild- och sensordata för att upptäcka om frukter och grönsaker är redo att skördas. Det senare fungerar för övrigt redan idag. Om de är mogna kan skörderobotarna sätta igång och ta in skörden. Med hjälp av modulära containrar som är anpassade till den skördade kvantiteten kan logistikrobotar sedan föra skörden till vikt- och kvalitetskontroll, skicka den vidare till förpackningsmaskiner och laserförsegla förpackningarna.
Optiska sensorer och i synnerhet videosignaler når dock sina gränser vid en viss tidpunkt.
Om till exempel höga växter som majs, vete eller raps Om man har skördat finns det en stor fara för människor och djur på fältet som inte kan upptäckas av sensorerna. Förutom optiska sensorer är därför även infraröda, mikrovågs- och värmesensorer viktiga.
Och även övervakningen av jorden kräver mer än optiska sensorer eller videokameror.
Sensorer under ytan på åkern måste till exempel mäta markens fuktighet och temperatur och sedan skicka informationen till molnet. Där kan lantbrukarna sedan hämta dem via app eller dator. Men via antenner och mobiltelefonanslutningen kan de också skickas direkt till gårdens datorer, där de sedan specifikt påverkar bevattning och gödsling av växter. Kvävesensorer kan också via ljusvågor känna av färgen på växternas blad och ge en exakt gödslingsrekommendation, som till exempel kan kommuniceras direkt till traktorns inbyggda dator.
Men oavsett hur smarta idéerna var så är tekniken och koncepten redan idag. Allt detta fungerar bara om de enskilda komponenterna, t.ex. hjulen och skördeaggregatet på en skördetröska, kunna reagera flexibelt på data genom att sända och ta emot styrsignaler och data. Och för detta behöver den Smarta, robusta och lättskötta släpringar och roterande kopplingar, som överför data från molnet och IoT direkt till maskinstyrningen.
ATEX-certifierade slipringar
Den Slip ring EXD är speciellt utvecklad för användning i silos och är godkänd för både zon 21 och zon 22. Zon 21 är en plats där en explosiv atmosfär i form av ett moln av brännbart damm i luften sannolikt kommer att uppstå vid normal drift ibland. Zon 22 är en plats där en explosiv atmosfär i form av ett moln av brännbart damm i luften sannolikt inte kommer att uppstå vid normal drift. Om det inträffar kommer det bara att vara under en kort tid. För denna lösning kan vi även lägga till en kondensationsskyddande värmare som tillval för att förhindra bildandet av kondens för att undvika korrosion.
Slipringar med ihålig axel
Slipringar för ihåliga axlar är ett bra val för applikationer där utrymmet är begränsat. Denna glidring har en roterande profil med en öppen insida. Dessa hålaxlar är lämpliga som tomma rör för montering på en axel eller för att dra kablar genom. Det är också vanligt att använda hålaxlarna för att leda gaser eller vätskor, vilket är vanligt inom hydraulik, pneumatik och medieledningar. Dessutom är glidringarna med ihålig axel helt roterbara, vilket säkerställer kontinuerlig rotation utan att man behöver oroa sig för läckage. Vi erbjuder en mängd olika storlekar och konfigurationer för att säkerställa att vi har en lösning för dina behov.
Slutna slipringar
Den inkapslade glidringar är en av våra mest mångsidiga släpringslösningar. De finns i en mängd olika storlekar, konfigurationer och material för att säkerställa att de klarar de hårda påfrestningarna i lantbruket. På rotorn sitter en serie kontaktringar som är isolerade från varandra. På insidan är kontaktringarna anslutna till en isolerad kabel som leds ut från glidringen till framsidan. Signalkablar som slutar i glidkontakter leder också in i statordelen. Inkommande och utgående kablar har alltid samma färg, så att förväxlingsfri tilldelning under installationen garanteras. Eftersom dessa släpringar är inkapslade skyddas ringarna från omgivningen, inklusive inträngande damm eller fukt och vibrationer. Detta säkerställer en längre och mindre underhållskrävande livslängd för glidringen.
Produktöversikt för alla glidringar
Läs mer om de olika glidringarna i vår aktuella översikt. Transmissionsteknik för komplexa industriella och säkerhetsrelaterade tillämpningar utgör kärnan i vårt produktsortiment. Alla produkter kan anpassas individuellt till användningsområdena för att ge dig ett mervärde. Kompakta slipringlösningar - Högkvalitativ överföring av data, ström och media. Det vill vi gärna övertyga dig om.
Praktiska slipringlösningar för din applikation
Har du frågor eller vill du ha råd?
Du kan nå oss måndag-fredag kl. 8-17.