„Smart Farming“ jako synonim Przemysłu 4.0 w rolnictwie jest podstawowym elementem poprawy wydajności i ochrony zasobów.
Nie jest to jednak jedyne wyzwanie. Niezbędne są również wymogi prawne dotyczące paliw i nawozów, wyraźne rozróżnienie między różnymi i nowymi płynami oraz między ruchomymi i stacjonarnymi elementami maszyn i zakładów produkcyjnych w przemyśle rolniczym. W tym celu Złącza obrotowe które są elastyczne pod względem materiału, prędkości obrotowej (rpm) i pierścieni uszczelniających. Paliwo biodiesel, Ciecz i ciało stałe Nawóz oraz Pestycydy są adaptowalne. Wielokanałowe złącza obrotowe umożliwiają również przenoszenie wszystkich tych mediów w jednym komponencie bez zanieczyszczeń.
Jest jeszcze jedna głęboka zmiana. Inteligentne rolnictwo wymaga, aby maszyny rolnicze, takie jak kombajny i ciągniki, ale także sprzęt produkcyjny, taki jak Karuzele udojowe, Owijarka bel siana lub całość Silosy mogą być podłączone do Internetu i systemów AI w celu automatycznego sterowania i optymalizacji procesów produkcyjnych. Aby zaoszczędzić miejsce i koszty, kluczowe jest, aby złącza obrotowe były w stanie nie tylko przesyłać szeroką gamę płynów i mediów, ale także służyć do przesyłania sygnałów sterujących, sygnałów wideo, danych i energii elektrycznej w tym samym czasie. Na przykład, aby przesyłać prognozy pogody z sieci, sygnały sterujące i energię elektryczną za pośrednictwem tylko jednego złącza obrotowego do Obrotowy system nawadniania (CPIS=center-pivot irrigation system) lub inny system nawadniania. W ten sposób nawożenie i nawadnianie można zoptymalizować i zautomatyzować na podstawie danych. W tym przypadku nadaje się odpowiednio do Hybrydowe elektryczne złącza obrotowe mogą być wykorzystywane zarówno do dostarczania wody, jak i nawozów, a odpowiednie dane, moc i sygnały mogą być łączone. A to tylko jeden z kilkudziesięciu przykładów możliwych zastosowań. W przypadku maszyn i instalacji, które polegają tylko na sygnałach sterujących i mocy, oferuje to hybrydową opcję transmisji z różnymi możliwościami. Pierścienie ślizgowe pod warunkiem, że nie ma konieczności transferu płynów.
Różne serie pierścieni ślizgowych RotarX są zoptymalizowane dla szerokiego zakresu zastosowań. Wspieramy naszych klientów w zakresie rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb. Wszystkie produkty mogą być indywidualnie dopasowane do zastosowań, aby zapewnić Państwu wartość dodaną. Rozwiązania w zakresie pierścieni ślizgowych Premium Engineering. 
Czy znasz już nasz konfigurator?
Wyzwania stojące przed rolnictwem w XXI wieku
Rolnictwo i agrobiznes stoją w XXI wieku przed wieloma wyzwaniami, w tym:
- Zmiana klimatu: Zmiany klimatu wpływają na wzrost roślin i przeżywalność zwierząt. Susze, fale upałów i burze mogą niszczyć uprawy i zmniejszać wydajność gospodarstw.
- Rosnąca populacja: Liczba ludności na świecie stale rośnie i oczekuje się, że do 2050 r. osiągnie około 10 miliardów. Doprowadzi to do rosnącego zapotrzebowania na żywność, z którym rolnictwo i agrobiznes będą musiały sobie poradzić.
- Zmienione nawyki żywieniowe: Ludzie stają się coraz bardziej selektywni w swoich wyborach żywieniowych i rośnie popyt na zdrową żywność produkowaną w sposób zrównoważony. Stanowi to wyzwanie dla gospodarstw rolnych, które muszą dostosować swoje metody produkcji, aby sprostać tym wymaganiom.
- Niedobór zasobów i przestrzeni: Działalność rolnicza opiera się na zasobach takich jak woda, nawozy i energia. W niektórych częściach świata zasoby te są jednak ograniczone i drogie, co może wpływać na produktywność i rentowność gospodarstw rolnych. Ilość potrzebnej ziemi uprawnej również staje się coraz mniejsza. Obecnie na świecie jest ok. 1,5 miliarda hektarów gruntów ornych na naszej planecie. Na 7,5 miliarda ludzi średnia odpowiada 2 000 metrów kwadratowych gruntów ornych na osobę, co jest również określane jako “areał światowy”. Wszystko, co karmi i odżywia ludzi, musi rosnąć na tym obszarze. Gdybyśmy jedli tylko warzywa i zboża, powierzchnia ta byłaby wystarczająca. Ale nie, jeśli włókna tekstylne, biopaliwa i żywność dla zwierząt, taka jak kukurydza i soja, są również uprawiane na tej ziemi w celu zaopatrzenia uboju i zwierząt gospodarskich. Już dziś każdy obywatel Niemiec potrzebuje ok. 2 700 metrów kwadratowych gruntów ornych, aby odzwierciedlić rzeczywiste wzorce konsumpcji. 1 000 metrów kwadratowych są wyłącznie odpowiedzialni za nasze spożycie mięsa (na osobę 56 kg wieprzowiny, 19 kg drobiu, 13 kg wołowiny i 1 kg baraniny) i towarzyszące im grunty orne niezbędne do żywienia zwierząt gospodarskich. Kolejne 340 metrów kwadratowych potrzeba na samą bawełnę, która jest potrzebna do wyprodukowania średnio 26 kilogramów ubrań, które każdy Niemiec kupuje rocznie. Pozostaje więc tylko 660 metrów kwadratowych na osobę “światowego akra”, na którym wszystko inne musi być uprawiane: Kawa, kakao, “rośliny energetyczne”, takie jak rzepak (z. Np. dla biopaliw), Ryż, warzywa, cukier i wiele innych. Musimy więc zmienić nasze zachowania konsumpcyjne, a także pozyskać nowe grunty orne. Ta kalkulacja się nie zgadza. Według badania WWF, gdybyśmy chcieli pokryć nasze spożycie mięsa w Niemczech wyłącznie paszami produkowanymi w kraju, musielibyśmy wykorzystać całą Nadrenię-Palatynat pod uprawę soi. Ponieważ nie jest to możliwe, importujemy dodatkowe grunty orne lub paszę z innych krajów. To z kolei wpływa na ilość ziemi dostępnej do wyżywienia ludzi w tych krajach, a jednocześnie napędza wycinanie tropikalnych lasów deszczowych i przekształcanie użytków zielonych w grunty rolne. Kosztem klimatu i bioróżnorodności.
- Konkurencja ze strony krajów uprzemysłowionych: Gospodarstwa rolne w krajach rozwijających się często konkurują z gospodarstwami w krajach uprzemysłowionych o rynki zbytu i muszą radzić sobie ze znacznie niższymi kosztami produkcji. Może to prowadzić do zaniżania wartości produktów i przyczyniać się do pogorszenia warunków życia rolników w krajach rozwijających się.
Smart Farming
Przemysł 4.0, zwany także “czwartą rewolucją przemysłową”, odnosi się do połączenia komputerów i Internetu rzeczy (IoT) z przemysłem wytwórczym. Umożliwia to połączenie w sieć i automatyzację maszyn i zakładów w celu poprawy wydajności i produktywności.
W rolnictwie Przemysł 4.0 jest również określany jako “inteligentne rolnictwo” i obejmuje wykorzystanie rozwiązań technologicznych do optymalizacji operacji rolniczych.
Zastosowania Przemysłu 4.0 w rolnictwie obejmują:
- Precision Farming: Obejmuje to wykorzystanie GPS i innych czujników w celu zwiększenia precyzji i wydajności rolnictwa. Przykłady obejmują maszyny prowadzone przez GPS, które stosują tylko potrzebne ilości nawozów i pestycydów, oraz czujniki monitorujące wzrost upraw i automatycznie dostosowujące nawadnianie. Korzystając z GPS, GNNS, zdjęć lotniczych z dronów i najnowszej generacji zdjęć serii czasowych z satelitów Sentinel, można tworzyć mapy o wysokiej rozdzielczości, które uwzględniają różne czynniki, takie jak wydajność, charakterystyka terenu, topografia, zawartość próchnicy, wilgotność gleby i status N.
- Analiza danych: Wykorzystanie Big Data i sztucznej inteligencji (AI) może pomóc w optymalizacji decyzji rolniczych i automatyzacji procesów. Przykłady obejmują prognozy pogody, które optymalizują nawadnianie i nawożenie, oraz systemy sztucznej inteligencji, które pomagają w selekcji i krzyżowaniu upraw.
- IoT w rolnictwie: Podłączenie maszyn i urządzeń rolniczych do Internetu umożliwia ich zdalne monitorowanie i sterowanie. Może to pomóc zminimalizować przestoje i poprawić wydajność.
- Smart Building & Farm Management: »Smart Building« odnosi się do budynków wyposażonych w technologie takie jak Internet rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI) i zautomatyzowane systemy w celu optymalizacji ich funkcjonalności i wydajności. W kontekście zarządzania gospodarstwem rolnym może to być »Smart Building« obejmują na przykład wykorzystanie czujników IoT i systemów sztucznej inteligencji do monitorowania i kontrolowania budynków rolniczych. Na przykład monitorowanie temperatury i poziomu wilgotności w budynkach inwentarskich i silosach w celu poprawy zdrowia i dobrostanu zwierząt lub Pojemniki na ziarno mieszczące ponad 2000 buszli ziarna (1 buszel to 27,2155 kilograma) zautomatyzowane i sterowane danymi chłodzenie. Jest to konieczne, ponieważ temperatura w pojemnikach na ziarno może przekraczać 480 stopni Celsjusza. Problemy z wysokimi temperaturami pojawiają się, gdy wilgotne powietrze opada wzdłuż zewnętrznej powierzchni pojemnika, a ciepłe powietrze unosi się w środku, co może powodować konwekcję. Stosowanie napowietrzania do chłodzenia ziarna i usuwania wilgoci pomaga utrzymać jakość ziarna i zapobiega przedostawaniu się szkodników.
Wprowadzenie Przemysłu 4.0 w rolnictwie może pomóc zwiększyć produktywność i rentowność gospodarstw rolnych, ale istnieją również obawy dotyczące potencjalnego wpływu na miejsca pracy i zrównoważony rozwój rolnictwa.
Pewne jest jednak to, że do wszystkich tych zastosowań potrzebne są pierścienie ślizgowe i złącza obrotowe, które nie tylko spełniają swoje tradycyjne zadania, takie jak przesyłanie prądu i mocy oraz mediów, ale mogą również przesyłać szeroką gamę sygnałów i danych.
Hybrydowy układ pneumatyczny/cieczowy + elektryczny
Różne materiały obudowy do wyboru
Różne rozmiary przyłączy dla przepustów mediów
Otwory promieniowe do podłączenia mediów w stojanie
Osiowe otwory do podłączenia mediów w wirniku
Smart Farming Przykłady
Istnieje wiele potencjalnych zastosowań pierścieni ślizgowych i złączy obrotowych w rolnictwie, w tym w osiach, liniach, silnikach i układach hydraulicznych. Celem jest zawsze dalsze Automatyzacja procesów zbioru i produkcji w rolnictwie i przemyśle rolniczym. I długowieczność poszczególnych komponentów. Jest to jedyny sposób na długoterminowe oszczędzanie zasobów, otwarcie nowych gruntów ornych i zmniejszenie zużycia wody, pestycydów i nawozów.
Aby jeszcze bardziej zautomatyzować proces zbioru, konieczne jest, aby maszyny mogły przeprowadzać zbiór niezależnie. Wymaga to uwzględnienia warunków glebowych, roślinnych i pogodowych, które wpływają na ustawienia sygnałów sterujących i parametrów maszyn żniwnych. Czujniki muszą mierzyć między innymi wilgotność i zawartość nawozu w glebie lub określać, które rośliny są już dojrzałe do zbioru. Uwzględnienie różnic w glebie i zdolności plonowania w obrębie pola w technologii zbiorów nazywane jest »Precision Farming«. Celem inteligentnego rolnictwa jest to, aby maszyny same wykonywały precyzyjne prace rolnicze.
Oznacza to, że z jednej strony maszyny muszą mieć wszystkie informacje o polu, znać swoją pozycję i odpowiednio wiedzieć, jakie ustawienia są wymagane. Z drugiej strony, muszą być również w stanie reagować na specjalne cechy, takie jak przeszkody, na przykład zwierzęta na polu. Spełnienie tych wymagań wymaga wielu podstawowych informacji, które można uzyskać jedynie poprzez długoterminowe generowanie i gromadzenie danych oraz procesy uczenia się.(Sztuczna inteligencja i duże zbiory danych) można uzyskać.
Ponadto nie tylko czujniki muszą być w stanie zbierać dane i przesyłać je do chmury. Kolejnym podstawowym wymogiem jest Zdolność komunikacyjna wykorzystywanych maszyn i pojazdów do zbiorów. Aby mogły one działać autonomicznie, dane zebrane przez czujniki muszą być w stanie zostać przekształcone w sygnały sterujące i przesłane do maszyn. Oprócz mediów, które i tak są niezbędne, takich jak olej hydrauliczny, woda, nawóz lub pestycydy. Podobnie, urządzenia muszą być w stanie niezależnie przesyłać komunikaty o błędach w czasie rzeczywistym do systemu zarządzania oraz być zdalnie monitorowane i oceniane. Połączenie z Internetem (IoT) i tak jest elementarna. Ponadto maszyny muszą być w stanie komunikować się ze sobą w celu nawigacji i koordynacji.
Systemy nawadniania centralnego
Przykładem tego jest zastosowanie w systemach centralnego nawadniania. Tzw. CIPS (Centre Pivot Irrigation Systems) są bardzo popularne w terenie ze względu na ich wydajność, jednorodność i wszechstronność. Zraszacz obraca się wokół centralnej osi, na której zamontowany jest pierścień ślizgowy przenoszący moc i umożliwiający obrót wokół centralnej osi.
Historia CPIS rozpoczęła się w Nebrasce w 1950 roku. W międzyczasie są one używane na całym świecie i prawdopodobnie najważniejszy mechaniczny wynalazek w rolnictwie od czasu zastąpienia wołów ciągnikami.
System nawadniania porusza się po polu za pomocą elektrycznie aktywowanych kół, podczas gdy Prędkość przepływu wzrasta w kierunku końców przegubu, ponieważ obracają się one szybciej niż części wewnętrzne. Podstawowym ograniczeniem projektowym tego systemu jest zapobieganie przepełnieniu na połączeniach wahadłowych, gdzie natężenia przepływu są bardzo wysokie.
W Smart Farming można to teraz uzupełnić o Pierścienie ślizgowe Ethernet lub Pierścienie ślizgowe z włókna szklanego można zainstalować w celu przesyłania zebranych danych z czujników gleby do systemu nawadniania, a tym samym dostosowania ilości wody lub nawozu do warunków glebowych, roślin, a także pogody. Jednocześnie system nawadniania może przesyłać wszelkie komunikaty o błędach lub poziomach napełnienia. Ponadto czujniki w oponach mogą sprawdzać i przesyłać ciśnienie w oponach oraz, w razie potrzeby, dostosowywać ciśnienie powietrza do zmieniających się warunków glebowych (system kontroli ciśnienia w oponach).
Hybrydowe złącza obrotowe Ich dodatkową zaletą jest to, że mogą nie tylko przenosić moc i energię między stacjonarnymi i obracającymi się komponentami systemu nawadniania, ale także wymagany płyn, tj. wodę, pestycydy, herbicydy lub nawóz.
Kluczowe znaczenie ma brak błędnych obliczeń. Czujniki muszą zatem działać niezawodnie i żadne pakiety danych nie mogą zostać utracone w drodze do systemu nawadniania.
Jest to jedyny sposób na zwiększenie efektywności stosowania środków ochrony roślin i nawozów w celu Koszty oszczędności. Ponadto pomaga to rolnikom zmniejszyć Rozporządzenie w sprawie nawozów do spełnienia. Ponadto rolnictwo precyzyjne ma pozytywny wpływ na środowisko, ponieważ Nitratbelastung im Boden sinkt a okoliczne dzikie rośliny i owady są oszczędzane. Z drugiej strony oznacza to oczywiście, że nieprawidłowe obliczenia mogą prowadzić do nadmiernego nawożenia. Ostatecznie sprzyja to nieurodzajowi i ogromnym konsekwencjom dla środowiska.
A także GPS-Systemy może pomóc w nawożeniu, na przykład gdy nie jest używany CPIS, ale nawóz i woda są rozprowadzane klasycznie za pomocą ciągnika. Pozycja ciągnika na polu, która jest rejestrowana za pomocą systemu GPS i zdjęć satelitarnych, może być wykorzystana do zapobiegania aplikacji nawozu poza polem. Precyzyjnie rejestrowany promień jazdy pozwala również uniknąć podwójnego zapłodnienia, co wiąże się z dużymi kosztami i spadkiem wydajności.
Jeśli w przyszłości odpowiednie maszyny rolnicze będą jeździć autonomicznie, niskiej precyzji będą towarzyszyć jeszcze większe straty. Jeśli, na przykład, kombajn zbożowy przejedzie zbyt daleko nad Krawędź cięcia, pas pola musi zostać przejechany dwukrotnie. Jeśli ten błąd powtarza się kilka razy, ponieważ praca nie może być monitorowana za pomocą dronów, czujników i zdjęć satelitarnych, a następnie korygowana za pomocą zdalnego sterowania i/lub kombajn nie wysyła prawidłowych danych o pozycji i komunikatów o błędach, towarzyszą temu jeszcze poważniejsze problemy. Straty ze sprzedaży powiązane. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się anteny lokalne, które przesyłają sygnały korekcyjne z dokładnością do dwóch centymetrów. Również w tym przypadku odpowiednie dane muszą być konwertowane na sygnały sterujące dla autonomicznych maszyn i przesyłane za pośrednictwem pierścieni ślizgowych lub złączy obrotowych.
Pierścienie ślizgowe Hotspots
Hybryda Pierścienie ślizgowe z włókna szklanego do transmisji analogowych lub cyfrowych sygnałów optycznych z Szybkość transmisji danych do 10 GBit. Włókna jedno- lub wielomodowe do transmisji jedno- lub wielokanałowej. Możliwe niestandardowe i połączone wersje zasilania i sygnału.
Silosy
Innym powszechnym zastosowaniem pierścieni ślizgowych w rolnictwie są silosy zbożowe. Umożliwiają one przechowywanie ziarna lub kiszonki do późniejszego wykorzystania. Chociaż są to stosunkowo proste konstrukcje, które wymagają niewielu, jeśli w ogóle, zaawansowanych technologicznie systemów, nadal muszą być starannie instalowane, obsługiwane i konserwowane. Od napełniania i monitorowania po rozładunek silosu, pierścienie ślizgowe odgrywają kluczową rolę. Szczególnym wymogiem jest Ochrona przeciwwybuchowa. Wewnątrz silosów może znajdować się dużo wybuchowego pyłu, co może łatwo doprowadzić do wybuchu. Dlatego oferujemy przeciwwybuchowe pierścienie ślizgowe, które są odpowiednie do takich zastosowań. Certyfikat IECEx i ATEX są.
W celu rozładunku zbiornika na ziarno lub paszę dla bydła, ziarna wypływają z góry przez wylot pośrodku dolnej części. Na wylocie zainstalowany jest przenośnik ślimakowy, który transportuje ziarna do pojazdu transportowego lub innego pojemnika.
Wypływ dużej masy ziaren tworzy gradient hydrauliczny, który przybiera kształt lejka na górnym końcu zbiornika. Osoby znajdujące się w tym miejscu podczas rozładunku silosu mogą zostać wciągnięte do procesu przez ciśnienie przepływu. W najgorszym przypadku może to nawet doprowadzić do śmierci.
Pierścienie ślizgowe są instalowane w wymaganym sprzęcie zarówno do obsługi ślimaków, jak i do ewentualnego monitorowania wideo obszarów ryzyka podczas rozładunku.
Ponieważ temperatury przekraczające 400 stopni Celsjusza mogą być również generowane w załadowanym silosie, silos Układ chłodzenia niezbędne. Zwłaszcza, gdy ponad 2,000 buszli być przechowywane w silosie. Buszel pszenicy (US buszel pszenicy) odpowiada ok. 27 kilogramów. Złącza obrotowe i pierścienie ślizgowe są również często potrzebne w takim układzie chłodzenia.
Karuzela udojowa
Automatyczne procesy udojowe zwykle działają bez udziału ludzi monitorujących proces lub podłączających sprzęt udojowy do strzyków. Roboty do karmienia i dojenia nie tylko oferują duże oszczędności kosztów i wzrost wydajności, ale także dokumentują dane procesowe i przesyłają je do chmury. Roboty mogą dokładnie dokumentować dane dotyczące ilości paszy, stanu zdrowia zwierząt lub ilości dostarczonego mleka, a rolnicy mogą to stale monitorować za pomocą komputera lub smartfona. W chmurze sieci neuronowe i uczenie maszynowe mogą następnie identyfikować korelacje między stanem zdrowia, paszą i ilością dostarczonego mleka, których ludzie nigdy nie rozpoznaliby tak szybko (lub wcale).
Pierścienie ślizgowe odgrywają ważną rolę zwłaszcza w obrotowych halach udojowych. Są one podobne w konstrukcji do karuzeli, w której krowy poruszają się wokół centralnej osi podczas dojenia i mogą powrócić do swoich jaskiń do karmienia i odpoczynku po dojeniu. Te obrotowe obory mleczne są również nazywane Karuzela udojowa Wyznacza. Sprzęt porusza się dość wolno, dzięki czemu krowy mogą wchodzić i wychodzić z konstrukcji w stałych odstępach czasu.
Wchodzą one do dojarni karuzelowej w celu wydojenia, a następnie wracają do swoich miejsc karmienia lub odpoczynku. Oczywiście, krowy mogą być również dojone w klasycznych prostokątnych boksach obory mlecznej, a personel może przymocować dojarki do strzyków, które transportują mleko za pomocą systemu udojowego.
Głównymi zaletami dojarni karuzelowych w porównaniu z ręcznym dojem zwierząt są poprawa wydajności pracy, korzyści ergonomiczne i minimalizacja ryzyka uszkodzeń spowodowanych przewróceniem się i powtarzającym się stresem.
W karuzelowej hali udojowej najwyższą wydajność osiąga się, gdy rutynowy harmonogram pracy rolnika jest (składający się głównie z czasu wymaganego do podłączenia dojarki) i prędkość urządzenia są ze sobą ściśle powiązane.
W karuzelowej hali udojowej, w przeciwieństwie do hali typu “jodełka”, większość zadań jest zautomatyzowana; dlatego też zakładanie aparatu udojowego jest najważniejszym zadaniem, oprócz ponownego zakładania rur, regulacji tylnego wlotu lub czasu bezczynności, gdy maszyna pracuje powoli.
Krótszy czas trwania rutynowej pracy zwiększa liczbę zwierząt, którymi można się opiekować. Przepustowość (największa liczba zwierząt, które można wydoić w ciągu jednej godziny) szacuje się na 3600 (liczba sekund w ciągu jednej godziny) podzielony przez czas trwania rutynowej pracy.
Aby jednak uzyskać maksymalną wydajność, wiele czynników poza karuzelą musi być utrzymywanych na stałym poziomie. Zwierzęta muszą być czyste przed wejściem do obracającej się struktury.
Ponadto drogi transportu krów do dojarni karuzelowej muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby ludzie tylko nieznacznie im przeszkadzali, a odległości wewnątrz dojarni karuzelowej również muszą być rozsądne.
Niezależnie od tego, czy celem rolnika jest komfort zwierząt, czy łatwość obsługi, obory karuzelowe mogą odgrywać ważną rolę w rolnictwie. Zwierzęta cieszą się komfortowym i cichym dojem w rozsądnym tempie, co bezpośrednio przekłada się na wysoką produktywność.
W porównaniu z innymi systemami udojowymi, obory karuzelowe mogą przyspieszyć proces udoju, a dzięki odpowiednim procedurom, niezawodności i protokołom mogą generować wyższe plony.
Jednak zawsze, gdy coś się obraca, pierścienie ślizgowe i złącza obrotowe są również niezbędne do przenoszenia mocy, mediów i sygnałów. W dojarniach karuzelowych mleko musi być najpierw podawane przez złącza obrotowe, podczas gdy w tym samym czasie woda musi być przenoszona do czyszczenia stanowisk i zwierząt. Ponadto zainstalowane pierścienie ślizgowe i złącza obrotowe mogą również przesyłać dane dotyczące prędkości obrotowej obrotowej hali udojowej, ale także stopnia zabrudzenia zwierząt lub poziomu napełnienia zbiorników na mleko.
Dynamiczna kontrola ciśnienia w oponach jest podstawowym wymogiem dla nowoczesnych pojazdów rolniczych i budowlanych
W szczególności mobilne maszyny rolnicze – przede wszystkim Ciągnik lub kombajn zbożowy – jeździć po różnych nawierzchniach. Dotyczy to jednak również w pewnym stopniu pojazdów budowlanych. W rolnictwie ciągnik może być zmuszony do jazdy zarówno nad, jak i pod Piasek, gleba gliniasta, asfalt, gleba polna, łąkowa i leśna napęd. Jednocześnie maszyny stają się coraz cięższe, a naczepy mają coraz większą objętość. Dlatego podstawowym wymogiem dla nowoczesnych maszyn jest możliwość dynamicznej kontroli ciśnienia w oponach podczas pracy i dostosowania go do podłoża, aby wydłużyć żywotność opon i jednocześnie chronić podłoże. Jeśli ciśnienie w oponach nie może być regulowane Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i trwałości opon, i Wymóg ochrony dróg, gruntów rolnych i gleb leśnych są prawie nie do pogodzenia.
Tak więc Wysokie ciśnienie w oponach na drodze Zapewnia to dłuższą żywotność opony i większe bezpieczeństwo podczas kierowania i hamowania. Na Pole, lub na miękkich glebach, takich jak dno lasu lub łąki, ale faworyzuje tak zwanego “szkodnika”. Efekt spychania, w ten sposób duża głębokość zrywu i związane z tym wysokie zużycie paliwa. Niskie ciśnienie w oponach zwiększyłoby powierzchnię styku opony z podłożem i przeciwdziałałoby efektowi spychania.
Ponadto wysokie ciśnienie w oponach prowadzi do większego zagęszczenia miękkiej gleby, a tym samym pogarsza plony, jednocześnie utrudniając odprowadzanie wody deszczowej, co zwiększa ryzyko erozji gleby i powodzi. Dynamiczna kontrola ciśnienia w oponach podczas pracy pozwala odpowiednio zwiększyć ciśnienie w oponach na drodze i zmniejszyć je na miękkiej glebie. Praktyczna zasada: 0,5 bara do 1,2 bara w terenie, na drodze około 2 barów do 2,5 bara.
Jednak w codziennej pracy gospodarstwo tak często zmienia pracę w polu na transport, że ręczna regulacja ciśnienia powietrza przy każdej zmianie jest bardzo pracochłonna. W tym miejscu do gry wkracza dynamiczny system kontroli ciśnienia w oponach. Ciśnienie powietrza musi być regulowane jednym naciśnięciem przycisku za pośrednictwem systemu sterowania w kabinie kierowcy – podczas pracy, gdy opony się obracają. To sprawia, że wieloprzepływowe pneumatyczne złącza obrotowe są niezbędne zarówno w przypadku Systemy jedno- i dwuobwodowe. The Interfejs między zasilaniem sprężonym powietrzem a obracającą się oponą jest zawsze zasilanie obrotowe. Pobiera on sprężone powietrze ze sprężarki (po stronie stojana) i kieruje je przez wirnik do opon. Połączone elektryczne przepusty obrotowe umożliwiają również przesyłanie zmierzonych wartości do kabiny kierowcy w celu wyświetlenia aktualnego ciśnienia w oponach. Pozwala to zaoszczędzić dodatkowy elektryczny pierścień ślizgowy.
Nawiasem mówiąc, funkcja ta może być również zainstalowana w starszych maszynach rolniczych, w których złącze obrotowe jest zamontowane na przedniej krawędzi piasty osi. Kompaktowe złącza obrotowe, takie jak te od rotarX, umożliwiają również montaż złączy obrotowych wewnątrz osi (konstrukcje w osi). Z zewnątrz widoczny jest wówczas tylko gwint przyłączeniowy.
Sygnały wideo & Czujniki
Podstawowym elementem, zwłaszcza w przypadku rolnictwa precyzyjnego z wykorzystaniem autonomicznych maszyn rolniczych, są liczne czujniki i sygnały wideo.
Tylko one umożliwiają tak zwaną “uprawę specyficzną dla danego miejsca”. Jest to jedno z najbardziej obiecujących podejść do bardziej zrównoważonego i wydajnego rolnictwa. Ze względu na nierówne warunki glebowe, głównie na dużych gruntach ornych, uprawa na małą skalę ma znacznie większy sens niż uprawa jednolita.
W tym celu dane dotyczące gleby, roślin, zaopatrzenia w wodę i używanych maszyn rolniczych są gromadzone i łączone z pozycjami GPS ciągników i kombajnów, co umożliwia bardziej ukierunkowane siewy, nawożenie i nawadnianie.
W przyszłości w pełni zautomatyzowany proces mógłby wyglądać na przykład tak: Roboty najpierw wysiewają nasiona i dokumentują dokładną pozycję każdej rośliny za pomocą danych GPS. Drony mogą monitorować wzrost i wykrywać chwasty, podczas gdy roboty żniwne wykorzystują dane z obrazów i czujników do wykrywania, czy owoce i warzywa są gotowe do zbioru. Nawiasem mówiąc, ta ostatnia funkcja działa już dziś. Jeśli są dojrzałe, roboty zbierające mogą wkroczyć do akcji i zebrać plony. Następnie, za pomocą modułowych pojemników dostosowanych do ilości zebranych plonów, roboty logistyczne mogą dostarczyć plony do kontroli wagi i jakości, przekazać je do maszyn pakujących i laserowo uszczelnić opakowania.
Jednak czujniki optyczne, a zwłaszcza sygnały wideo, w pewnym momencie osiągają swoje granice.
Jeśli, na przykład wysokie rośliny, takie jak kukurydza, pszenica lub rzepak zebranych plonów, istnieje duże zagrożenie dla ludzi i zwierząt na polu, które nie mogłoby zostać wykryte przez czujniki. Dlatego oprócz czujników optycznych ważne są również czujniki podczerwieni, mikrofalowe i termiczne.
Również monitorowanie gleby wymaga czegoś więcej niż tylko czujników optycznych czy kamer wideo.
Czujniki pod powierzchnią pola muszą na przykład mierzyć wilgotność i temperaturę gleby, a następnie wysyłać je do chmury. Tam rolnicy mogą je pobrać za pomocą aplikacji lub komputera. Jednak dzięki antenom i połączeniu z telefonem komórkowym można je również przesyłać bezpośrednio do komputerów w gospodarstwie, gdzie wpływają na nawadnianie i nawożenie roślin. Czujniki azotu mogą również wykrywać kolor liści roślin za pomocą fal świetlnych i dostarczać dokładne zalecenia dotyczące nawożenia, które mogą być przekazywane bezpośrednio do komputera pokładowego ciągnika.
Ale bez względu na to, jak inteligentne są pomysły, technologia i koncepcje już dziś. Wszystko to działa tylko wtedy, gdy poszczególne komponenty, takie jak koła i osprzęt żniwny kombajnu, być w stanie elastycznie reagować na dane, wysyłając i odbierając sygnały sterujące i dane. A do tego potrzebuje Inteligentne, wytrzymałe i niewymagające konserwacji pierścienie ślizgowe i złącza obrotowe, które przesyłają dane z chmury i IoT bezpośrednio do sterowania maszyną.
Pierścienie ślizgowe z certyfikatem ATEX
The Pierścień ślizgowy EXD został specjalnie opracowany do użytku w silosach i jest zatwierdzony zarówno dla strefy 21, jak i strefy 22. Strefa 21 to miejsce, w którym atmosfera wybuchowa w postaci chmury palnego pyłu w powietrzu może sporadycznie wystąpić podczas normalnej pracy. Strefa 22 to miejsce, w którym atmosfera wybuchowa w postaci chmury palnego pyłu w powietrzu prawdopodobnie nie wystąpi podczas normalnej pracy. Jeśli wystąpi, będzie trwać tylko przez krótki czas. W przypadku tego rozwiązania możemy również dodać opcjonalną grzałkę antykondensacyjną, aby zapobiec tworzeniu się skroplin w celu uniknięcia korozji.
Pierścienie ślizgowe z wałem drążonym
Pierścienie ślizgowe wału drążonego są dobrym wyborem do zastosowań, w których przestrzeń jest ograniczona. Ten pierścień ślizgowy ma obrotowy profil z otwartym wnętrzem. Te wydrążone wały nadają się jako puste rury do montażu na osi lub do przeprowadzania kabli. Powszechne jest również stosowanie wałów drążonych do przepuszczania gazów lub cieczy, co jest powszechne w hydraulice, pneumatyce i liniach mediów. Ponadto pierścienie ślizgowe wału drążonego są w pełni obrotowe, zapewniając ciągły obrót bez obawy o wyciek. Oferujemy wiele różnych rozmiarów i konfiguracji, aby zapewnić rozwiązanie dla Twoich potrzeb.
Zamknięte pierścienie ślizgowe
The zamknięte pierścienie ślizgowe są jednym z naszych najbardziej wszechstronnych rozwiązań w zakresie pierścieni ślizgowych. Są one dostępne w różnych rozmiarach, konfiguracjach i materiałach, aby zapewnić, że wytrzymają rygory rolnictwa. Do wirnika przymocowana jest seria pierścieni stykowych, które są od siebie izolowane. Od wewnątrz pierścienie stykowe są połączone izolowanym kablem, który jest wyprowadzony z pierścienia ślizgowego do przodu. Kable sygnałowe, które kończą się stykami ślizgowymi, również prowadzą do części stojana. Kable wchodzące i wychodzące mają zawsze te same kolory, co gwarantuje bezbłędne przyporządkowanie podczas instalacji. Ponieważ pierścienie ślizgowe są obudowane, są one chronione przed środowiskiem, w tym przed wnikaniem pyłu lub wilgoci i wibracjami. Zapewnia to dłuższą i krótszą żywotność pierścienia ślizgowego.
Katalog produktów dla wszystkich pierścieni ślizgowych
Dowiedz się więcej o różnych pierścieniach ślizgowych w naszym aktualnym przeglądzie. Technika napędowa do kompleksowych zastosowań przemysłowych i zastosowań związanych z bezpieczeństwem stanowi rdzeń naszego asortymentu produktów. Wszystkie produkty mogą być indywidualnie dopasowane do zastosowań, aby zaoferować Państwu wartość dodaną. Premium engineering - to nasze motto w odniesieniu do każdego produkowanego przez nas wyrobu. Chcielibyśmy Państwa o tym przekonać.
Praktyczne rozwiązania w zakresie pierścieni ślizgowych
dla Państwa zastosowań
Czy masz pytania lub chciałbyś uzyskać poradę?
Można się z nami skontaktować od poniedziałku do piątku w godzinach od 8 do 17.