Sindacati rotanti fino a 300 bar per escavatori idraulici e macchine edili di grandi dimensioni
Sindacati rotanti multicanale configurabili individualmente per escavatori gommati e cingolati
Mentre con Escavatori a catena Spesso sono necessari solo da quattro a sei canali per i due motori ad olio e la centralina idraulica, richiedono Escavatore gommato Unioni rotanti con un numero significativamente maggiore di canali per motori, freni, lama apripista, sterzo e supporto.
Inoltre, gli alloggiamenti dei collettori rotanti richiedono una Alta resistenza (classe di protezione IP), perché di solito vengono utilizzati in macchine che operano in ambienti di lavoro difficili, fangosi e polverosi. Potete quindi scegliere liberamente tra diversi tipi di protezione e materiali delle custodie, nonché vari guarnizioni per adattare perfettamente il componente al proprio settore di applicazione.
Inoltre, i collettori rotanti possono essere utilizzati anche per altri supporti, come ad esempio Gas, vuoto, acqua, olio o altri liquidi, che devono essere eseguiti ad alta pressione. Da quando fino a XX canali possibile, questi possono essere trasmettere contemporaneamente diversi media mentre le opzioni di configurazione individuale assicurano che siano tutte affidabili e a bassa usura, ma nettamente delineati l’uno dall’altro può essere utilizzato. Questo permette, ad esempio, di Combinazione della linea dell’olio a tenuta, nonché della linea di alimentazione e di ritorno in un unico raccordo rotante a Escavatori a catena.
A Escavatori gommati L’aria compressa viene trasferita di conseguenza con l’ausilio dei raccordi rotanti pneumatici, mentre allo stesso tempo può essere necessario il trasferimento di altri fluidi come il liquido dei freni e il fluido idraulico per il sostegno e lo sterzo.
L’installazione standard avviene tramite un Montaggio a flangia con albero cavo adattabile individualmente. La velocità di rotazione è fino a 130 giri al minuto.
Dati tecnici
Specifiche elettriche
- Numero di anelli: 2-80
- Corrente nominale: 5-10A per anello
- Max. Tensione di lavoro: 440VAC/DC
- Rigidità dielettrica: ≥500V @50Hz
- rumore elettrico: max 10mΩ
- Resistenza all’isolamento:
≥1000 MΩ @ 500 VDC
Per saperne di più sul funzionamento generale e sulle possibili combinazioni di alloggiamento, guarnizione, albero del rotore e connessione a vite di un Unione rotante si può leggere nell’articolo linkato.
Unioni rotanti ibride elettriche Inoltre, la linea di ritorno, la linea per l’olio di perdita e la linea di alimentazione dell’olio idraulico, nonché la linea di alimentazione dell’olio idraulico. Trasmissione dei dati del sensore per la misurazione del livello di un serbatoio di olio idraulico in un solo componente. E questo è solo un esempio. Nelle gru, ad esempio, oltre ai fluidi possono essere trasmessi anche dati di posizione e segnali di controllo. In questo modo è possibile combinare la trasmissione rotante elettrica, pneumatica e idraulica in un solo giunto girevole. Il Risparmio di spazio, peso e costi.
Ad esempio, anche Dati e segnali importanti per il blocco di controllo per il monitoraggio della temperatura e della pressione e il controllo delle valvole, come le valvole di alimentazione per compensare le perdite di olio, possono essere trasferiti per allocare l’olio alle singole utenze in modo più efficiente e ridurre l’usura.
Ibrido pneumatico/liquido + elettrico
Perché gli escavatori hanno bisogno di sindacati rotanti?
Per aiutarvi a capirlo, ecco alcune brevi informazioni sul funzionamento generale dei moderni escavatori standard con sovrastruttura rotante a 360 gradi, il sottocarro cingolato o gommato e il braccio con benna o benna.
Il motore di trazione, solitamente un motore diesel, e l’unità idraulica sono situati nella sovrastruttura. Questo motore aziona le pompe idrauliche che forniscono l’olio per il braccio e il sottocarro. A questo scopo il L’olio dal serbatoio, attraverso la pompa, alla centralina, all’utenza e di nuovo al serbatoio. (olio di ritorno, olio di perdita).
A tal fine è necessario che il fluido – in questo caso l’olio idraulico o l’olio in pressione – venga trasferito tra i componenti rotanti e quelli non rotanti. Allo stesso tempo, la sovrastruttura o la ralla della torre devono essere in grado di ruotare senza che le linee si attorciglino. E dove i componenti devono ruotare, vengono utilizzati motori idraulici per tradurre la pressione dell’olio fornita dai motori a combustione nella sovrastruttura in movimenti rotatori.
Poiché in questo circuito di lavoro vi sono due pressioni diverse, quella di esercizio a circa 300 bar e quella di 30 bar nel circuito dell’olio di controllo, per quest’ultimo vi sono pompe dell’olio di controllo separate. Questo è anche il motivo per cui i raccordi rotanti degli escavatori idraulici devono essere adeguatamente resistenti.
Come arriva l'olio dalla sovrastruttura ai motori idraulici?
Ma come arriva l’olio dalla sovrastruttura ai motori idraulici del carrello? E come fa l’olio di ritorno a rientrare nella sovrastruttura? Ciò non è possibile con i tubi normali, poiché il carrello superiore può ruotare di 360 gradi un numero infinito di volte. Dopo una sola rotazione, i normali cavi o tubi si sarebbero attorcigliati o strappati.
Ecco che arrivano Unioni rotanti per l’uso. L’alloggiamento è montato sulla sovrastruttura e si trova al centro della ralla. Questo trasferisce l’olio in pressione ai motori idraulici fissi attraverso la ralla rotante con l’aiuto di canali ad anello. A questo scopo, sul sottocarro è montato un pistone fisso, che ruota nell’alloggiamento e che è collegato ai motori idraulici attraverso diversi fori o Canali ha a disposizione. Con un Escavatore cingolato questi sono di solito almeno cinque, ovvero due per la fornitura dell’olio al motore, due per l’olio di ritorno, nella carrozza superiore e uno per il Perdita di olio. I due componenti sono collegati tra loro tramite cuscinetti a sfera.
Inoltre, nel carrello superiore è presente un motore di rotazione che aziona un pignone. Questo si ingrana con l’ingranaggio interno nascosto della ralla del sottocarro, in modo da azionare il carrello superiore non appena il pignone ruota.
Con un Escavatore gommato Sono necessari molti più canali, poiché devono essere trasferiti anche il liquido dello sterzo, il liquido dei freni e l’aria compressa per il sistema di controllo della pressione degli pneumatici e il supporto.
Configurare i sindacati rotanti
La progettazione del bocchettone rotante si basa sul numero di linee dell’olio da alimentare, sul volume previsto, sulla pressione massima di esercizio e sulla velocità di rotazione richiesta.
Le guarnizioni e gli alloggiamenti sono adattati al fluido da attraversare e alla velocità di rotazione. Ad esempio, ci sono unioni rotanti che devono compiere diverse migliaia di giri al minuto e richiedono guarnizioni altrettanto robuste (come le guarnizioni meccaniche). Nel caso di escavatori idraulici a bassa velocità, di solito sono necessari sistemi di tenuta meno complessi.
Inoltre Guarnizione e alloggiamento adattati all’ambiente di lavoro e ai mezzi di comunicazione Il bocchettone rotante deve essere in grado di gestire tutti i fluidi che devono essere trasportati da e verso il bocchettone rotante, come aria compressa, gas, olio, emulsioni e grassi e persino fluidi tossici.
In questo caso appare già chiaro che le opzioni di configurazione individuali sono assolutamente necessarie per poter adattare perfettamente il bocchettone rotante alle vostre macchine edili e ai vostri campi di applicazione. Le differenze tra escavatori gommati e cingolati sono notevoli solo a causa dei diversi mezzi e fluidi. Anche la pressione e il volume di lavoro massimi variano a seconda delle dimensioni dell’escavatore o della gru.
Le boccole installate nell’escavatore hanno più o meno connessioni e spazi anulari a seconda del numero di funzioni del sottocarro, il che aumenta anche la lunghezza complessiva della boccola.
Pertanto, è meglio utilizzare il nostro configuratore online o contattare i nostri esperti per configurare la soluzione ideale per voi.
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