Joints tournants pour l'hydraulique, la pneumatique et les fluides

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Joints tournants personnalisés pour les exigences les plus élevées

Vaste gamme de raccords tournants pour liquides et gaz, pression ou vide jusqu'à 1300bar possible, raccords tournants multicanaux avec jusqu'à 24 canaux dans un seul appareil, versions personnalisées et combinées (fluide + électrique) possibles

Données techniques

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Indice de protection

IP51 (plus élevé sur demande)

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Vitesse de rotation

0-300 tr/min

Matériau du boîtier

aluminium, acier inoxydable

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Nombre de réalisations

1-24

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Prestations supplémentaires

Combinaison de différentes traversées

Spécification de la mise en œuvre des médias

  • Nombre de passages pneumatiques/liquides: 1 – 24
  • Tailles des raccords: M5, 1/8“, ¼“, 3/8“, ½“, 5/8“, 1“, 1¼“
  • Raccords droits ou coudés
  • Pression : jusqu’à 1300bar, 130MPa; 20000 psi, Vakuum 0.01torr, 30HG
  • Fluides : air, vide, huile hydraulique, eau, hydrogène, azote, vapeur, eau de refroidissement, eau chaude, acides, bases

Spécifications mécaniques

  • vitesse de rotation : 0-300 tr/min
  • Matériau du boîtier : aluminium, acier inoxydable
  • Degré de protection : IP51 (plus élevé sur demande)
  • Température de travail: -30°C … +80°C
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Aperçu des produits

Tous les détails sur nos bagues collectrices dans notre aperçu des produits

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Joints tournants pour l'hydraulique, la pneumatique et les fluides

Contrairement aux bagues collectrices électriques pour la transmission de puissance, de signaux et de données, les joints tournants classiques n’ont pas pour fonction de transmettre des signaux et du courant entre des composants fixes et rotatifs. Ils permettent plutôt le passage étanche d’un fluide, ou de gaz et d’air comprimé (énergie pneumatique et hydraulique), entre des lignes d’alimentation fixes et/ou des composants en rotation (l’un par rapport à l’autre), tels que des rouleaux, des broches ou des moteurs. Il ne s’agit donc pas de raccords tournants électriques, mais de raccords tournants pour liquides, gaz et pression. Ils peuvent par exemple véhiculer de l’eau, des fluides hydrauliques, des produits de nettoyage, de la graisse, des émulsions, des bases, des acides, des lubrifiants, des liquides de refroidissement et de l’huile, mais aussi résister à la pression des gaz, à la pression atmosphérique, au vide et à la pression hydraulique. Ou conduire de la vapeur chaude, par exemple dans l’industrie du papier, où l’on utilise des raccords tournants avec siphon. La vapeur chaude est introduite, condensée et “expulsée” par un siphon pour chauffer les grands cylindres du séchoir. Les raccords tournants simples (à simple flux) sont utilisés même chez les particuliers, par exemple dans les robinets pivotants ou dans les arroseurs de pelouse. Les joints tournants multi-flux sont nécessaires lorsque différents fluides doivent être acheminés vers un élément de construction, mais aussi en retour.

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Transmission de l'hydraulique, de la pneumatique & des fluides

Joints tournants

Solutions individuelles et traversées multicanaux avec jusqu'à 24 canaux, transfert de vide, d'acides, de bases

Choix de différents matériaux pour le boîtier

Le matériau du boîtier des raccords tournants est choisi en concertation avec nos clients. De l’aluminium à l’acier inoxydable, de nombreuses possibilités, y compris des combinaisons, sont disponibles. N’hésitez pas à vous faire conseiller sur les différentes possibilités dans ce domaine.

Différentes tailles de raccords pour les passages de fluides

Nous proposons les possibilités suivantes comme tailles de raccordement : M5, 1/8″, ¼”, 3/8″, ½”, 5/8″, 1″, 1¼”. De plus, des raccords droits ou coudés peuvent être installés pour adapter individuellement le joint tournant à la machine du client.

Fixation et cercle de trous du rotor

La forme du rotor et le type de fixation peuvent également être adaptés individuellement. Si vous avez besoin d’une bride de rotor ou si le rotor doit être adapté aux dimensions et aux plans de perçage de votre machine, cela est tout à fait possible. N’hésitez pas à nous contacter à ce sujet.

Joint tournant avec arbre creux en option

Nous disposons également d’un grand nombre de solutions à arbre creux pour nos raccords tournants. De 3 mm à 500 mm de diamètre intérieur, nous proposons des solutions de haute qualité qui peuvent être adaptées aux conditions de votre installation.
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Domaines d'application pour les raccords tournants

Les raccords tournants sont nécessaires dans presque tous les secteurs industriels, de l’industrie alimentaire aux éoliennes onshore et offshore, et Véhicules de chantier comme Dragage. C’est pourquoi ils doivent répondre aux exigences les plus diverses. En fonction de ce qui doit être réalisé, les joints tournants doivent répondre à différents critères, du joint au matériau, en passant par l’indice de protection IP, les vibrations, l’accélération ou la température de fonctionnement. Un joint tournant classique pour fluides n’est donc pas automatiquement adapté au guidage de fluides dans le cadre de l’hydraulique et de la pneumatique, car ces dernières sont par exemple beaucoup plus de pression hydraulique ou pneumatique (bar) doivent supporter. Ce n’est pas le cas de nos joints tournants électriques combinés pneumatiques-liquides. Ils combinent le passage des fluides et la transmission des signaux et de la puissance, qui sont normalement assurés par des bagues collectrices séparées, et peuvent en outre être utilisés comme joints tournants pneumatiques et hydrauliques, capables de résister à une pression élevée.

Ce ne sont là que quelques-uns des nombreux critères qui doivent être réunis pour que les raccords tournants s’intègrent parfaitement dans chaque domaine d’exigence individuel. En collaboration avec nos experts, nous trouvons la solution optimale pour chaque domaine. Ou vous pouvez tout simplement configurer votre bague collectrice individuelle en ligne.

Le joint fait la différence

L’objectif premier de notre technologie et de nos conseils personnalisés: Ha grande disponibilité, une installation simple, un entretien réduit et malgré tout une longue durée de vie. Et atteindre ces objectifs pour les raccords tournants pneumatiques, y compris les raccords pour fluides normaux, ou les raccords tournants électriques combinés, est nettement plus exigeant que pour les bagues collectrices purement électriques ou les raccords tournants simples. Notamment en raison du joint d’étanchéité et de l’usure par frottement. Les plus grands défis en matière de construction sont la délimitation précise de toutes les conduites transportant des fluides et l’usure des joints. La rotation des boîtiers intérieur et extérieur génère un frottement permanent. Pour les bagues collectrices purement électroniques, cela ne pose que peu de problèmes. Mais là où l’étanchéité absolue est requise, des les anneaux en caoutchouc qui frottent sur le plastique ou l’aluminium sont un facteur limitant pour la durée de vie de la pièce. Mais au RotarX, nous avons déjà pu relever ces défis et bien d’autres pour des secteurs industriels très variés.

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Différences entre les joints tournants classiques et hybrides, ainsi que les joints tournants électriques

Comme les entreprises industrielles et agricoles modernes ont souvent besoin d’un guidage combiné des fluides pour la pneumatique / l’hydraulique et les fluides, de plus en plus de clients optent pour des raccords tournants hybrides. Les Visites guidées des médias sont alors non exclusif. Les joints tournants pneumatiques hybrides peuvent donc à la fois liquide qu’un gaz sous pression. Cela permet des combinaisons très intéressantes. Outre la transmission d’énergie pneumatique ou hydraulique, de gaz, d’air comprimé et de vide, il est ainsi possible de faire passer des fluides auxiliaires et de service, par exemple des produits de refroidissement, de nettoyage ou de lubrification et des liquides hydrauliques. Ils tiennent jusqu’à 1300 bar à savoir 300 tours par minute.

Cela permet de réaliser des alimentations en fluides qui, jusqu’à présent, ne pouvaient être effectuées qu’à l’arrêt ou à faible vitesse, mais qui sont désormais possibles à grande vitesse. Le degré d’automatisation et la productivité de l’ensemble du système sont sensiblement augmentés. En outre, ils sont de -30 °C jusqu’à + 80 °C utilisable (autres plages de température sur demande). Pour les joints tournants réutilisables, il existe des jusqu’à 24 canaux disponibles pour différents médias – de l’eau à la pneumatique et aux gaz. Le tout combiné dans un corps de bague collectrice.

Les possibilités d’utilisation sont donc pratiquement illimitées. Ils sont particulièrement appréciés des joints tournants performants mais dans les véhicules de chantier. Les pelles sur pneus et sur chenilles à tourelle rotative et à propulsion hydraulique, en particulier, disposent au moins d’un passage hydroélectrique dans le châssis. Cela permet de loger facilement le moteur et le groupe hydraulique dans la tourelle rotative tout en alimentant les moteurs de rotation du train de roulement en pression hydraulique fiable. Les joints tournants multicanaux permettent en outre le retour de l’huile de retour et de l’huile de fuite dans le réservoir d’huile hydraulique de la tourelle.

Une plus grande possibilité de combinaison est offerte par nos raccords tournants électriques pneumatiques-liquides. Ceux-ci ne combinent pas seulement le passage des fluides avec la transmission d’énergie pneumatique et hydraulique, mais peuvent également transmettre des données, des signaux de commande et du courant. Un domaine d’application envisageable se trouve par exemple dans les éoliennes, en premier lieu pour la Régulation du pitch. Les joints tournants électriques peuvent être utilisés ici pour la commande hydraulique pour le réglage de l’angle des pales du rotor afin de les adapter à la vitesse du vent. Pour cela, ils doivent transmettre simultanément les données des capteurs de la commande ou de l’anénomètre, le flux lumineux et la pression hydraulique et le liquide hydraulique, ainsi que les substances auxiliaires correspondantes le cas échéant, et renvoyer les substances usées. Ce n’est qu’ainsi que les lames du rotor peuvent être orientées de manière optimale face au vent et que la limitation de puissance peut être réalisée à des vitesses de vent élevées afin d’éviter d’endommager la ligne d’entraînement. En outre, cette procédure permet d’économiser de la place, car une bague collectrice électrique ne doit ainsi pas être installée en tant que composant séparé, mais est déjà intégrée dans le joint tournant.

Votre chemin vers un joint tournant personnalisé

La condition de base pour une solution optimale est un entretien de conseil détaillé. Nous définissons ensemble les conditions-cadres, en déterminant les fluides nécessaires et les données d’exploitation. Vous devez nous fournir des informations sur le déroulement détaillé des processus, par exemple quand quel fluide est sous pression, les influences de la température, l’espace disponible, mais aussi la largeur de bande des canaux nécessaires, qui doit être variable selon l’utilisateur, par exemple sur des tables de travail fixes (avec des fraiseuses ou d’autres outils). Dans ce cas, une interface centrale pour le passage des fluides et du courant selon une construction modulaire est alors nécessaire.

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Domaines d'application pour les raccords tournants

Dans le cadre de l’industrie 4.0, de l’automatisation et de la numérisation, ces combinaisons sont de plus en plus appréciées, car il faut transmettre de plus en plus de valeurs de mesure et de signaux de commande en plus des fluides, des gaz ou de l’air comprimé.
Un exemple est par exemple ce que l’on appelle un carrousel de traite. Par rapport à la salle de traite en épi classique, une salle de traite rotative permet une traite presque entièrement automatisée du bétail laitier. Pour cela, il ne faut toutefois pas seulement faire passer le lait par un joint tournant classique, mais aussi les valeurs de mesure, les données et bien sûr l’électricité nécessaires à l’automatisation et au contrôle.
Une autre application de ces bagues collectrices particulièrement puissantes se trouve dans les éoliennes. Ici, elles sont surtout utilisées pour la commande hydraulique du réglage des pales du rotor. Elles peuvent transmettre des données de capteurs ou un flux lumineux en même temps qu’une pression hydraulique qui permet de tourner les pales du rotor de manière optimale face au vent.

Autres exemples d’applications pour les joints tournants hybrides réutilisables :

  • Saisie de la pièce et de l’outil
  • Serrer et desserrer
  • Refroidissement (par ex. refroidissement des broches)
  • Contrôle des installations
  • Tournage et fraisage (également en combinaison)

Pourquoi RotarX ?

Notre longue expérience s’avère payante pour relever le défi particulier de la conception des joints tournants hybrides. Notre principe modulaire et les conseils personnalisés de nos experts, basés sur les paramètres de votre processus et les exigences environnementales, permettent plus de 50.000 combinaisons différentes.
Par rapport à un simple passage de courant ou de fluide, le passage d’une pression de gaz ou d’une pression hydraulique par un raccord tournant représente un énorme défi. Pour le passage des fluides, un système complexe de canaux est aménagé entre le rotor et le stator. De plus, une conduite centrale de fluides se termine dans un accouplement rotatif. Le point faible de ce type de construction est l’étanchéité. Mais grâce à l’utilisation de caoutchoucs d’étanchéité de haute qualité et à une ingénierie sophistiquée, ces conduites peuvent supporter jusqu’à 1300 bars – et ce à 300 tours par minute. Cela est possible grâce à la combinaison de différentes technologies d’étanchéité. Que ce soit la garniture mécanique, le joint hydrostatique ou le joint élastomère ou “plastomère”. Nous pouvons ainsi réagir explicitement aux exigences des fluides, des paramètres de fonctionnement et de processus de nos clients. La technique d’étanchéité la plus appropriée est utilisée pour chaque canal de fluide. Dans certains cas particuliers, il est également possible de combiner tous les joints dans un même boîtier.

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Joints tournants pour machines-outils

Sur les tables d’usinage correspondantes, il a fallu très tôt introduire, exécuter ou effectuer plus d’un fluide dans une pièce de machine-outil en rotation. Grâce à des joints tournants hybrides sophistiqués à plusieurs flux, il est ainsi possible non seulement d’effectuer un tournage et un fraisage simultanés, mais aussi de contrôler l’installation ou de nettoyer la table, par exemple avec de l’air comprimé. Et ce, via une seule interface centrale, sur laquelle l’affectation individuelle des canaux, selon les besoins de la personne qui travaille sur la table, n’a aucune influence. L’entreprise peut ainsi réagir à tout moment et de manière flexible à une modification de l’affectation des canaux. Le joint tournant est uniforme pour toutes les variantes imaginables, qu’il s’agisse d’hydraulique, de pneumatique, de vide ou d’un passage de fluide, par exemple de liquide de refroidissement.
La demande accrue de joints tournants hybrides est en fait née des processus d’usinage par enlèvement de copeaux. Au début, les avantages étaient surtout pour les usineurs, par exemple une productivité plus élevée et la possibilité de combiner les fonctions les plus diverses sous rotation. Par exemple, l’alimentation de la broche porte-pièce en fluides lors du tournage, ou lors de travaux combinés de fraisage et de tournage, où les joints tournants alimentent par exemple les dispositifs de serrage de pièces en fluides.
Sur la base de notre entretien, nous développons une solution individuelle pour chaque client. Ayant commencé comme spécialiste de l’énergie éolienne, nous avons acquis au cours des dernières décennies une grande expérience dans les secteurs les plus divers, du bâtiment à l’industrie alimentaire, en passant par la robotique et la technique médicale.

Des solutions pratiques pour les collecteurs tournants
pour votre application

Les différentes séries de bagues collectrices rotarX sont optimisées pour une large gamme d'applications. Nous aidons nos clients à trouver des solutions personnalisées.
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Catalogue de produits pour toutes les bagues collectrices

Découvrez les différentes bagues collectrices dans notre aperçu actuel. Les techniques de transmission pour les applications industrielles complexes et les applications liées à la sécurité constituent le cœur de notre gamme de produits. Tous les produits peuvent être adaptés individuellement aux applications afin de vous offrir une valeur ajoutée. Ingénierie de premier ordre - c'est ce que nous revendiquons pour chacun des produits fabriqués. Nous aimerions vous en convaincre.

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Nous serons heureux de répondre à vos questions et nous nous réjouissons de vous entendre.

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