Przepusty obrotowe dla pneumatyki
Pneumatyczne przepusty obrotowe dla większego ciśnienia (powietrza)
Dane techniczne
Clasa ochrony
IP51 (wyższa wartość na życzenie)
Prędkość działania
0-300 obr/min
Materiał do przechowywania
Aluminium, stal nierdzewna
Liczba wdrożeń
1-24
Usługi dodatkowe
Połączenie różnych przepustów
Specyfikacja implementacji nośników
- Liczba kanałów pneumatycznych/cieczowych: 1 – 24
- Rozmiary przyłączy: M5, 1/8″, ¼”, 3/8″, ½”, 5/8″, 1″, 1¼”
- Złącza proste lub kątowe
- Ciśnienie: do 1300 bar, 130 MPa; 20000 psi, próżnia 0,01 torr, 30HG
- Media: sprężone powietrze lub pneumatyka, Próżnia, Olej hydrauliczny, Olej powrotny, Woda, Wodór, azot, opary, woda chłodząca, chłodziwo, gorąca woda, kwasy, zasady i wiele innych.
Konfiguracja
Skonfiguruj swój spersonalizowany związek obrotowy już teraz!
Przegląd produktów
Wszystkie szczegóły dotyczące naszych pierścieni ślizgowych można znaleźć w naszym przeglądzie produktów
Jedno- i wielokanałowe przepusty obrotowe: wydajne rozwiązania do przesyłu sprężonego powietrza
W przeciwieństwie do pierścieni ślizgowych elektrycznych, które służą do przesyłania energii, sygnałów i danych, jedno- i wielokanałowe przepusty obrotowe umożliwiają szczelne przejście jednego lub kilku gazów, w szczególności sprężonego powietrza, pomiędzy stacjonarnymi przewodami zasilającymi a obracającymi się elementami. Pneumatyczne przepusty obrotowe są niezbędne w wielu zastosowaniach przemysłowych, gdzie sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w działaniu i wydajności.
Przykładem może być sytuacja, w której przepust obrotowy znajduje się między rurą sprężonego powietrza a obracającym się bębnem. Gaz jest utrzymywany w przepuście obrotowym podczas obrotu, aż otwory przepustu i rury sprężonego powietrza się pokryją. Wówczas gaz jest uwalniany z przyłącza, a przepust obrotowy zostaje ponownie napełniony nowym gazem.
Pneumatyczne przepusty obrotowe oferują szczelne i bezawaryjne rozwiązanie, które jest niezbędne dla bezpieczeństwa operacyjnego i wydajności systemów. Dzięki precyzyjnej konstrukcji i wysokiej jakości materiałom nasze przepusty obrotowe zapewniają długą żywotność i niezawodną pracę, nawet w ekstremalnych warunkach. Wyzwanie związane z zapewnieniem szczelności i odpornością na przegrzanie nasze produkty pokonują dzięki innowacyjnej technologii i dostosowanym rozwiązaniom.
Co to jest pneumatyka?
Pneumatyka wykorzystuje sprężone powietrze do generowania ruchów mechanicznych. Technologia ta jest popularna w wielu zastosowaniach przemysłowych, ponieważ jest czysta, tania i niezawodna. Typowy system pneumatyczny składa się z kompresora, który spręża i magazynuje powietrze. Sprężone powietrze jest następnie przekazywane przez zawory i przewody do elementów wykonawczych, takich jak cylindry czy silniki, które wykonują pracę mechaniczną. Zalety pneumatyki to czystość, bezpieczeństwo, prostota i elastyczność, co czyni ją preferowanym wyborem dla wielu procesów przemysłowych.
Zasada działania pneumatyki
- Kompresja powietrza:
- Kompresor zasysa powietrze z otoczenia i spręża je, podnosząc ciśnienie. Sprężone powietrze jest przechowywane w zbiorniku.
- Dystrybucja sprężonego powietrza:
- Sprężone powietrze jest przesyłane przez system przewodów i zaworów do komponentów pneumatycznych. Zawory sterują przepływem powietrza, umożliwiając precyzyjną kontrolę ruchów.
- Uruchamianie elementów wykonawczych:
- Cylindry i silniki przekształcają energię sprężonego powietrza w ruch mechaniczny. Na przykład cylinder pneumatyczny może być poruszany za pomocą sprężonego powietrza, aby wykonać ruch liniowy.
Zalety pneumatyki
- Czystość:
- Systemy pneumatyczne wykorzystują powietrze, które nie pozostawia zanieczyszczeń, co jest szczególnie istotne w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
- Bezpieczeństwo:
- W przeciwieństwie do systemów hydraulicznych, które wykorzystują olej, w przypadku systemów pneumatycznych nie ma ryzyka wycieków, które mogłyby prowadzić do skażenia środowiska. Ponadto sprężone powietrze nie jest palne, co zmniejsza ryzyko pożarów.
- Niezawodność:
- Systemy pneumatyczne są odporne na działanie temperatur i korozji, dzięki czemu mogą pracować w różnych warunkach otoczenia.
- Łatwa konserwacja i instalacja:
- Systemy pneumatyczne są zazwyczaj łatwiejsze w instalacji i konserwacji niż systemy hydrauliczne lub elektryczne. Składają się z mniejszej liczby złożonych elementów i mają dłuższą żywotność.
Znaczenie sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych
- Automatyzacja:
- W przemyśle motoryzacyjnym i produkcyjnym systemy pneumatyczne są często stosowane do automatyzacji procesów produkcyjnych. Sterują ramionami robotów, liniami montażowymi i narzędziami, które wymagają precyzji i szybkości.
- Przemysł opakowaniowy:
- Systemy pneumatyczne sterują maszynami pakującymi, które muszą wykonywać szybkie i precyzyjne ruchy. Cylindry pneumatyczne poruszają chwytaki, narzędzia tnące i taśmy przenośnikowe, aby usprawnić proces pakowania.
- Przemysł spożywczy:
- W przemyśle spożywczym pneumatyka jest wykorzystywana do napędzania maszyn napełniających, zamykających i pakujących produkty. Czystość sprężonego powietrza zapobiega zanieczyszczeniom i zapewnia bezpieczeństwo produktów.
- Technika medyczna:
- W technice medycznej systemy pneumatyczne są używane do napędzania urządzeń wymagających precyzji i niezawodności, takich jak narzędzia chirurgiczne i systemy automatyzacji w produkcji urządzeń medycznych.
- Maszyny narzędziowe:
- W maszynach CNC i innych maszynach narzędziowych pneumatyczne zaciski i zmieniacze narzędzi umożliwiają szybkie i precyzyjne obróbki przedmiotów.
Unia obrotowa
Wybór różnych materiałów obudowy
Różne rozmiary przyłączy dla przepustów medió
Montaż i koło śrubowe wirnika
Opcjonalny obrotowy przepust z wałem drążonym
Funkcjonalność obrotowych przepustów dla pneumatyki
W przypadku pneumatycznych przepustów obrotowych istnieje kilka kluczowych aspektów, które zapewniają ich skuteczność i niezawodność:
- Szczelność i brak wycieków:
- Jednym z najważniejszych wymagań wobec pneumatycznych przepustów obrotowych jest zdolność do przesyłania sprężonego powietrza bez wycieków. Wysokiej jakości uszczelki są niezbędne, aby utrzymać ciśnienie i zminimalizować straty energii.
- Dobór materiałów:
- Materiały muszą być odporne na korozję i wytrzymywać wysokie ciśnienie oraz temperatury panujące w warunkach przemysłowych. Często stosowanymi materiałami są stal nierdzewna i specjalne tworzywa sztuczne.
- Odporność na zużycie:
- Pneumatyczne przepusty obrotowe muszą być trwałe i odporne na zużycie, aby zapewnić długą żywotność i niezawodną pracę. Uszczelki i łożyska muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymały ciągłe ruchy i ciśnienie.
- Prędkości obrotowe i zakresy ciśnienia:
- Konstrukcja musi obsługiwać zarówno wysokie prędkości obrotowe, jak i różne zakresy ciśnienia. Wymaga to precyzyjnej konstrukcji oraz materiałów wysokiej jakości, które mogą wytrzymać te obciążenia.
- Dostosowywalność i wszechstronność:
- Pneumatyczne przepusty obrotowe powinny być dostosowywane do różnych zastosowań i konfiguracji. Przepusty wielokanałowe umożliwiają jednoczesne przesyłanie kilku mediów, takich jak sprężone powietrze, woda i sygnały elektryczne.
Różnice między innymi typami przepustów obrotowych
Pneumatyczne przepusty obrotowe różnią się od innych typów przepustów obrotowych kilkoma specyficznymi cechami i wymaganiami:
- Przesyłanie mediów:
- Pneumatyczne przepusty obrotowe: Są one przeznaczone do przesyłania sprężonego powietrza i innych gazów.
- Hydrauliczne przepusty obrotowe: Te przepusty są zaprojektowane do przesyłania płynów hydraulicznych i muszą radzić sobie z wyższym ciśnieniem oraz większą lepkością olejów hydraulicznych.
- Elektryczne pierścienie ślizgowe: Te urządzenia służą do przesyłania sygnałów elektrycznych i energii, nie wymagając uszczelek dla cieczy lub gazów.
- Wymagania dotyczące uszczelnienia:
- Pneumatyczne przepusty obrotowe: Uszczelki muszą być bardzo szczelne, aby zapobiec utracie sprężonego powietrza, a jednocześnie trwałe, aby wytrzymały ciągłe ruchy.
- Hydrauliczne przepusty obrotowe: Uszczelki muszą być nie tylko szczelne, ale także chemicznie odporne na płyny hydrauliczne oraz zdolne do wytrzymywania wysokiego ciśnienia.
- Elektryczne pierścienie ślizgowe: Nie wymagają uszczelek odpornych na ciecze, ale muszą zapewniać stabilny i nieprzerwany kontakt elektryczny.
- Konstrukcja i materiały:
- Pneumatyczne przepusty obrotowe: Muszą być wykonane z materiałów lekkich, a jednocześnie odpornych na korozję.
- Hydrauliczne przepusty obrotowe: Często wykorzystują cięższe materiały, które mogą wytrzymać wyższe ciśnienia.
- Elektryczne pierścienie ślizgowe: Wykonywane są z materiałów przewodzących, które zapewniają stałe połączenie elektryczne.
- Obszary zastosowań:
- Pneumatyczne przepusty obrotowe: Często wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, opakowaniowym, robotyce i inżynierii maszynowej.
- Hydrauliczne przepusty obrotowe: Stosowane w maszynach budowlanych i górniczych, urządzeniach rolniczych i procesach produkcyjnych wymagających dużych sił.
- Elektryczne pierścienie ślizgowe: Stosowane do przesyłania energii i sygnałów w turbinach wiatrowych, systemach kamer obrotowych oraz urządzeniach radarowych.
Dalsze obszary zastosowań obrotowych przepustów sprężonego powietrza
Złącza obrotowe pneumatyczne znajdują zastosowanie w wielu obszarach przemysłowych, w tym:
- Przemysł opakowaniowy: Złącza obrotowe są wykorzystywane do sterowania i obsługi części maszyn w procesie pakowania. Przykłady zastosowań to pneumatyczne chwytaki, które podnoszą i odkładają opakowania, a także narzędzia do cięcia i formowania.
- Przemysł motoryzacyjny: W produkcji samochodów złącza obrotowe dostarczają sprężone powietrze do maszyn i linii montażowych. Znajdują zastosowanie w ramionach robotów, które podnoszą i pozycjonują elementy karoserii, a także w stacjach montażu opon i dokręcania śrub.
- Inżynieria mechaniczna: Złącza obrotowe pneumatyczne integrują systemy pneumatyczne w obrabiarkach i narzędziach obrotowych. Typowe zastosowania obejmują maszyny CNC z pneumatycznymi systemami mocowania oraz tokarki z narzędziami zmienianymi pneumatycznie.
- Robotyka: W robotyce złącza obrotowe dostarczają powietrze do napędów pneumatycznych i chwytaków, które są wykorzystywane w systemach automatyzacji i robotach przemysłowych. Umożliwiają precyzyjne ruchy oraz ciągłe dostarczanie sprężonego powietrza.
- Przemysł lotniczy i kosmiczny: W tej branży złącza obrotowe przenoszą sprężone powietrze do systemów obrotowych niezbędnych do działania komponentów lotniczych i technologii kosmicznych, na przykład w turbinach do zasilania elementów sterujących.
Zalety złączy obrotowych
- Niezawodność: Zapewniają niezawodne rozwiązanie do przenoszenia sprężonego powietrza w systemach obrotowych, co zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji.
- Efektywność: Dzięki skutecznemu sterowaniu i zasilaniu optymalizują procesy, oszczędzają energię i wydłużają żywotność części maszyn.
- Elastyczność: Dostępne w różnych rozmiarach i dla różnych zakresów ciśnienia, złącza obrotowe są wszechstronne w zastosowaniach.
Wielokanałowe obrotowe przepusty dla pneumatyki
Wielokanałowe złącza obrotowe umożliwiają jednoczesne przesyłanie różnych mediów – takich jak sprężone powietrze, olej hydrauliczny, woda czy sygnały elektryczne – z układu stałego do obrotowego. Są one niezbędne, gdy równocześnie zachodzi wiele etapów procesowych lub wymagane jest zastosowanie różnych mediów do obsługi maszyny.
Przykłady zastosowań w przemyśle:
- Przemysł opakowaniowy: Wielokanałowe złącza obrotowe umożliwiają jednoczesne przesyłanie sprężonego powietrza, sygnałów elektrycznych i innych mediów, co pozwala na precyzyjną kontrolę maszyn. Połączenie przesyłu sprężonego powietrza i wody jest wykorzystywane w procesach czyszczenia i napełniania.
- Przemysł motoryzacyjny: Wielokanałowe złącza obrotowe dostarczają narzędziom montażowym sprężone powietrze, olej hydrauliczny i sygnały sterujące. Stosuje się je przy dokręcaniu śrub, obsłudze podnośników oraz w procesach produkcyjnych, które wykorzystują jednocześnie sprężone powietrze i olej hydrauliczny.
- Robotyka: W robotyce złącza te jednocześnie przesyłają sprężone powietrze, wodę i sygnały elektryczne do napędów i czujników, umożliwiając skomplikowane ruchy i precyzyjną kontrolę. Sprężone powietrze jest używane do ruchów, a woda do chłodzenia lub czyszczenia.
- Przemysł lotniczy i kosmiczny: Dostarczają one komponentom lotniczym i kosmicznym kombinację sprężonego powietrza, cieczy hydraulicznych oraz sygnałów sterujących. W systemach turbinowych sprężone powietrze wykorzystywane jest do sterowania, a olej hydrauliczny do obsługi powierzchni sterowych.
Systemy regulacji ciśnienia w oponach i pneumatyczne złącza obrotowe
Dynamiczna regulacja ciśnienia w oponach jest niezbędna w nowoczesnych pojazdach rolniczych i budowlanych. Maszyny, takie jak ciągniki i kombajny, muszą poruszać się po różnych nawierzchniach, od piasku, przez glinę, po asfalt. Wymaga to stałej regulacji ciśnienia w oponach, aby wydłużyć ich żywotność i chronić podłoże.
Wysokie ciśnienie w oponach zapewnia większe bezpieczeństwo na drodze i dłuższą żywotność opon, ale na miękkim gruncie, takim jak pola uprawne, powoduje efekt “buldożera”, co prowadzi do powstawania głębokich kolein i wysokiego zużycia paliwa. Z kolei niskie ciśnienie w oponach zwiększa powierzchnię styku opon z podłożem, redukując efekt “buldożera”. Dodatkowo zapobiega ono zagęszczaniu gleby i sprzyja przesiąkaniu wody deszczowej.
Dynamiczna regulacja ciśnienia w oponach za pomocą jednego przycisku jest zatem kluczowa. Wielokanałowe pneumatyczne złącza obrotowe są niezbędne do przesyłania sprężonego powietrza z kompresora przez stator do obracającego się elementu opony (rotora). Zintegrowane złącza elektryczne umożliwiają również przesył danych pomiarowych do kabiny kierowcy, co eliminuje konieczność stosowania osobnego pierścienia ślizgowego.
Te systemy można również zainstalować w starszych maszynach. Firma RotarX oferuje kompaktowe złącza obrotowe, które można zamontować na przedniej krawędzi piasty koła lub wewnątrz osi, dzięki czemu z zewnątrz widoczny jest tylko gwint przyłączeniowy.
Twoje indywidualne rozwiązanie
Droga do próżniowego przepustu obrotowego, który jest idealnie dostosowany do potrzeb klienta, rozpoczyna się od szczegółowych konsultacji. Analizujemy konkretne wymagania klienta, w tym przenoszone media, warunki ciśnienia i temperatury oraz warunki przestrzenne. Te szczegółowe informacje stanowią podstawę do opracowania rozwiązania precyzyjnie dostosowanego do wymagań klienta.
Nasi eksperci służą wsparciem od wstępnej analizy po końcową instalację i konserwację podciśnieniowego przepustu obrotowego. W ten sposób zapewniamy wydajną i niezawodną pracę systemów przez długi czas.
Wszystko zależy od uszczelnienia
Naszym głównym celem podczas opracowywania technologii i udzielania indywidualnych porad jest zapewnienie wysokiego poziomu gotowości operacyjnej przy jednoczesnym uproszczeniu instalacji, zminimalizowaniu wymagań konserwacyjnych i jednoczesnym zapewnieniu długiej żywotności. Osiągnięcie tych celów jest znacznie trudniejsze w przypadku pneumatycznych przepustów obrotowych ze standardowymi lub połączonymi przekładniami elektrycznymi niż w przypadku czysto elektrycznych pierścieni ślizgowych lub prostych przepustów obrotowych. Wynika to w szczególności z wyzwań związanych z uszczelnieniem i zużyciem spowodowanym tarciem.
Precyzyjne oddzielenie różnych kanałów mediówi zużycie uszczelek stanowią największe wyzwania projektowe. Obrót pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną obudową prowadzi do ciągłego tarcia, które jest mniejszym problemem w przypadku czysto elektronicznych pierścieni ślizgowych. Jednak w zastosowaniach, w których wymagana jest absolutna szczelność, zużycie gumowych pierścieni na plastiku lub aluminium jest czynnikiem ograniczającym żywotność komponentu. Firma rotarX z powodzeniem sprostała już tym i innym wyzwaniom w różnych branżach.
Tajemnica naszego sukcesu tkwi w zastosowaniu zrównoważonych uszczelnień mechanicznych. Na przykład w pneumatycznych lub hydraulicznych przepustach obrotowych zapewniają one, że na uszczelki działają tylko siły uruchamiające i przywracające, a nie pełne ciśnienie robocze, co prowadzi do znacznego wydłużenia żywotności. Ponadto na życzenie oferujemy różne materiały pierścieni uszczelniających, takie jak ceramika, grafit lub węglik krzemu, aby optymalnie spełnić specyficzne wymagania naszych klientów. Pomaga to obniżyć koszty konserwacji i zminimalizować tarcie uszczelek.
Dlaczego pneumatyczne przepusty obrotowe RotarX?
RotarX oznacza wyjątkową jakość i niestandardowe rozwiązania w dziedzinie złączy obrotowych. Nasze wieloletnie doświadczenie i modułowy system pozwalają nam oferować ponad 50 000 różnych opcji konfiguracji. Gwarantuje to, że możemy dostarczyć idealne rozwiązanie dla każdej aplikacji, zarówno dla prostych, jak i złożonych wymagań.
Nasze doświadczenie jest szczególnie widoczne w dostosowywaniu naszych produktów do konkretnych wymagań procesów. Podczas opracowywania i produkcji naszych złączy obrotowych przywiązujemy dużą wagę do:
- Trwałość: Maksymalizujemy żywotność naszych złączy obrotowych poprzez stosowanie wysokiej jakości materiałów i innowacyjnych technologii uszczelniania.
- Niezawodność: Nasze produkty są zaprojektowane tak, aby działały niezawodnie nawet w wymagających warunkach.
- Łatwość konserwacji: projektujemy nasze złącza obrotowe tak, aby były łatwe w konserwacji, co minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność procesów.
Dzięki RotarX wybierasz jakość, innowacyjność i partnera, który rozumie Twoje wyzwania przemysłowe i oferuje rozwiązania, które sprawiają, że Twoje procesy są bardziej wydajne i bezpieczniejsze.
Praktyczne rozwiązania w zakresie pierścieni ślizgowych
dla Państwa zastosowań
Katalog produktów dla wszystkich pierścieni ślizgowych
Dowiedz się więcej o różnych pierścieniach ślizgowych w naszym aktualnym przeglądzie. Technika napędowa do kompleksowych zastosowań przemysłowych i zastosowań związanych z bezpieczeństwem stanowi rdzeń naszego asortymentu produktów. Wszystkie produkty mogą być indywidualnie dopasowane do zastosowań, aby zaoferować Państwu wartość dodaną. Premium engineering - to nasze motto w odniesieniu do każdego produkowanego przez nas wyrobu. Chcielibyśmy Państwa o tym przekonać.
Czy masz pytania lub chciałbyś uzyskać poradę?
Można się z nami skontaktować od poniedziałku do piątku w godzinach od 8 do 17.