Roterende unies voor water
Roterende verbindingen voor de toevoer en retour van vloeistoffen
Technische gegevens
Beschermingsgraad
IP51 (hoger op aanvraag)
Werkingssnelheid
0-300 rpm
Behuizingsmateriaal
Aluminium, Roestvrij staal
Aantal implementaties
1-24
Extra diensten
Combinatie van verschillende doorvoeren
Specificatie van media-implementatie
- Aantal pneumatische/vloeistofdoorvoeren: 1 – 24
- Aansluitmaten: M5, 1/8″, ¼”, 3/8″, ½”, 5/8″, 1″, 1¼”
- Rechte of haakse aansluitingen
- Druk: tot 1300 bar, 130MPa; 20000 psi, vacuüm 0,01torr, 30HG
- Media: Perslucht/pneumatiek, Vacuüm, Hydraulische olie, Olie, water, waterstof, stikstof, damp, koelwater, koelvloeistof, heet water, zuren, basen en nog veel meer terugvoeren
Productoverzicht
Alle details over onze sleepringen vind je in ons productoverzicht
Enkele en meerkanaals doorvoeren voor water
In tegenstelling tot elektrische Slipringen voor de overdracht van stroom, signalen en gegevens hebben klassieke roterende doorvoeren met enkelvoudige en meervoudige stroming niet de taak om uitsluitend signalen en stroom door te geven tussen vaste en roterende componenten. In plaats daarvan maken ze de gesloten overgang mogelijk van een of meer vloeistoffen tussenstationaire toevoerleidingen en/of roterende componenten (tegen elkaar). Ze worden daarom voornamelijk gebruikt voor rollen, spindels en motoren.
Eine der am häufigsten übertragenen Flüssigkeiten ist Wasser. Oft ist sie jedoch auch die unkomplizierteste, da bei der Durchführung von Säure, Fetten oder anderen Fluiden höhere Anforderungen, insbesondere an die Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit bestehen. Es gibt bei rotarX übrigens auch Roterende vakbonden voor de overdracht van vacuüm of van gassen en perslucht (pneumatische en hydraulische energie).
Voor de gecombineerde overdracht van media, elektriciteit en, indien nodig, besturingssignalen en gegevens zijn er ook Elektrische roterende koppelingen beschikbaar.
Functionaliteit van roterende unies voor water
Roterende unions bestaan meestal uit een vaste en een roterende component. De vaste component is verbonden met de watertoevoer, terwijl de roterende component verbonden is met het roterende deel van de machine. Tussen deze twee componenten zit een afdichting om te voorkomen dat er water ontsnapt. Dankzij het nauwkeurige ontwerp en de hoogwaardige materialen van de afdichtingen kunnen roterende koppelingen zelfs bij hoge snelheden en onder druk betrouwbaar functioneren.
Roterende vakbond
Keuze uit verschillende huisvestingsmaterialen
Diverse aansluitmaten voor mediatoevoer
Montage en boutcirkel rotor
Optionele roterende doorvoer met holle as
Waar worden roterende unions voor water gebruikt?
Ze kunnen niet alleen koud koelwater transporteren, maar ook verwarmingswater, afvalwater, stoom of verschillende media in combinatie.
Roterende unions voor water worden daarom gebruikt in een groot aantal industriële toepassingen, waaronder:
- Verpakkingsindustrie: Roterende unies worden in de verpakkingsindustrie gebruikt om machineonderdelen te koelen tijdens het druk- en verpakkingsproces.
- Metaalbewerking: In de metaalbewerking worden ze gebruikt om snijgereedschap te koelen tijdens het frees- of draaiproces, wat de levensduur van het gereedschap verlengt en een betere oppervlaktekwaliteit van de bewerkte onderdelen mogelijk maakt.
- Papierindustrie: In de papierproductie zorgen roterende unions voor het koelen en smeren van rollen, wat cruciaal is voor de kwaliteit en snelheid van het papierproductieproces.
- Chemische industrie: In chemische processen worden ze gebruikt om reactievaten of mixers te koelen of te verwarmen, waardoor de procestemperaturen nauwkeurig kunnen worden geregeld.
- Energieopwekking: In waterkrachtcentrales zorgen roterende unions ervoor dat koelwater naar roterende delen van de turbines wordt geleid.
Voordelen van roterende unies
- Betrouwbaarheid: Ze bieden een betrouwbare oplossing voor het overbrengen van vloeistoffen naar roterende systemen, wat de operationele veiligheid verhoogt.
- Efficiëntie: Dankzij effectieve koeling of smering kunnen processen efficiënter worden ontworpen, wat leidt tot energiebesparing en een langere levensduur voor machineonderdelen.
- Flexibiliteit: Roterende koppelingen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en voor verschillende drukbereiken, waardoor ze kunnen worden gebruikt in een breed scala aan industriële processen.
Roterende koppelingen voor water zijn daarom onmisbare onderdelen in veel industriële toepassingen. Hun vermogen om vloeistoffen veilig en efficiënt over te brengen van een stationair naar een roterend systeem maakt ze tot een sleuteltechnologie op gebieden waar continu koeling, smering of vloeistoftoevoer nodig is. De selectie van de juiste roterende unie en regelmatig onderhoud zijn van cruciaal belang om de prestaties en betrouwbaarheid van deze belangrijke componenten te garanderen.
Roterende koppelingen voor warm water
Roterende koppelingen die warm water transporteren worden in verschillende industrieën gebruikt, voornamelijk voor warmteoverdracht, procesverwarming of reiniging. Hier volgen drie gedetailleerde voorbeelden van industrieën waarin heet water wordt verplaatst door roterende unions:
1. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie
In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie spelen roterende unies een cruciale rol bij de warmtebehandeling van producten, de reiniging van systemen en sterilisatie. Heet water wordt bijvoorbeeld gebruikt om grondstoffen op de juiste verwerkingstemperatuur te brengen of om producten na verwerking te pasteuriseren. Roterende unions zorgen voor een continue toevoer van heet water naar roterende vaten of containers die gebruikt worden om ingrediënten te koken, te brouwen of te mengen. Daarnaast wordt heet water gebruikt voor CIP (Cleaning in Place)-reinigingsprocedures om apparatuur en leidingen te reinigen en te ontsmetten zonder ze te hoeven demonteren. Dit helpt om strenge hygiënenormen te handhaven en voedselbesmetting te voorkomen.
2. Papierindustrie
Bij het maken van papier is het gebruik van heet water essentieel voor verschillende processtappen, zoals het bereiden van pulp en het vormen van vellen. Roterende unies worden gebruikt om heet water naar de roterende delen van de machines te leiden die worden gebruikt om de pulp voor te bereiden en de zeven en rollen te reinigen. Heet water helpt om de vezels los te maken en te reinigen, wat cruciaal is voor de kwaliteit van het eindproduct. Heet water wordt in de papierindustrie ook gebruikt voor het thermisch drogen van de papierbanen, waarbij roterende unions zorgen voor een continue toevoer van heet water of stoom naar de droogcilinders. Deze stap is cruciaal voor de sterkte en textuur van het afgewerkte papier.
3. Textielindustrie
De textielindustrie gebruikt warm water voor verschillende processen, waaronder verven, wassen en thermische behandeling van stoffen. Roterende unies zorgen ervoor dat heet water wordt toegevoerd aan de verf- of wasmachines, die ronddraaien of schudden om een gelijkmatige behandeling van het textiel te garanderen. Heet water is cruciaal voor het oplossen van de kleurstoffen en het gelijkmatig verdelen ervan over de stof, maar ook voor het uitwassen van chemicaliën en overtollige kleurstoffen na het verfproces. Bij thermische behandeling wordt heet water gebruikt om de stoffen te conditioneren en bepaalde eigenschappen zoals krimpweerstand en kleurechtheid te verbeteren. Roterende unies dragen bij aan de efficiëntie en uniformiteit van de processen.
Roterende doorvoeren met meerdere kanalen voor water en andere vloeistoffen
Roterende koppelingen met meerdere kanalen zijn complexe mechanische apparaten die tegelijkertijd verschillende media – zoals vloeistoffen, gassen of dampen – kunnen overbrengen van een stationair naar een roterend systeem. Dit type roterende unie is nodig in industriële toepassingen waar meerdere processtappen tegelijkertijd worden uitgevoerd of waar verschillende media nodig zijn voor de werking van een machine of systeem. Hier volgen enkele gedetailleerde voorbeelden die de noodzaak en toepassing van meerkanaals roterende koppelingen illustreren:
1. Kunststof- en rubberverwerking
In de kunststof- en rubberverwerking worden meerkanaals roterende unions gebruikt om tegelijkertijd koelwater, hydraulische olie en perslucht naar de roterende matrijzen of extruders te voeren. Koelwater is nodig om de matrijzen of het materiaal snel af te koelen na verwerking, hydraulische olie wordt gebruikt om de machinebewegingen aan te drijven en perslucht wordt gebruikt voor reiniging of als onderdeel van het vormproces. De mogelijkheid om al deze media tegelijkertijd door één roterende unie te voeren, optimaliseert het productieproces, vermindert de benodigde ruimte voor de installatie van de machine en verbetert de efficiëntie van de energie- en mediatoevoer.
2. Drukkerijen en papierindustrie
In de druk- en papierindustrie zijn roterende unions met meerdere kanalen nodig om drukmachines of papierproductiemachines te voorzien van een combinatie van stoom, koelwater en perslucht. Stoom wordt gebruikt om bepaalde delen van de machine te verwarmen of voor het drogen van het papier, koelwater wordt gebruikt om de temperatuur van kritieke onderdelen te regelen en perslucht wordt gebruikt voor pneumatische besturingen en reinigingstaken. De gelijktijdige toevoer van deze media via een roterende unie met meerdere kanalen maakt een nauwkeurige regeling van de productieomstandigheden mogelijk en draagt bij aan de kwaliteitsborging..
3. Voedselindustrie
In de Voedselindustrie roterende doorvoeren met meerdere kanalen worden gebruikt om verwerkingsmachines te voorzien van heet water, stoom en koelmedia. Heet water en stoom zijn essentieel voor sterilisatie- en kookprocessen, terwijl koelmedia nodig zijn voor het snel afkoelen van voedsel na de verwerking of voor temperatuurregeling tijdens de productie. De combinatie van deze media in een roterende unie met meerdere kanalen maakt het mogelijk om productieprocessen flexibel en efficiënt te organiseren.
Wat is belangrijk voor een meerkanaals roterende doorvoer?
Verschillende factoren zijn doorslaggevend bij de keuze en het gebruik van meerkanaals roterende doorvoeren:
- Compatibiliteit met media: De materialen van de roterende unie moeten compatibel zijn met alle getransporteerde media om corrosie of chemische reacties te voorkomen.
- Afdichtingskwaliteit: Afdichtingen van hoge kwaliteit zijn essentieel om kruisbesmetting tussen de kanalen en lekkage naar buiten te voorkomen.
- Temperatuur- en drukbestendigheid: De roterende unie moet bestand zijn tegen de bedrijfstemperaturen en drukken van alle media.
- Onderhoudsgemak: Eenvoudig onderhoud en snelle vervanging van slijtageonderdelen zijn belangrijk om stilstandtijden tot een minimum te beperken.
Roterende doorvoeren met meerdere kanalen zijn daarom cruciale componenten in veel industriële toepassingen die een efficiënte en betrouwbare transmissie van meerdere media tegelijkertijd mogelijk maken.
Jouw weg naar maatwerk in draaien
De basisvoorwaarde voor de optimale oplossing is een gedetailleerd advies. Samen definiëren we de randvoorwaarden, specificeren we de vereiste media en bedrijfsgegevens. We hebben informatie van u nodig over gedetailleerde processequenties, bijv. wanneer welk medium onder druk staat, temperatuurinvloeden, ruimtecondities, maar ook het vereiste bereik van kanalen, dat afhankelijk van de gebruiker variabel moet zijn, bijvoorbeeld op vast geïnstalleerde werkbanken (met freesmachines of andere gereedschappen). In dit geval is een centrale interface voor media- en stroomtoevoer in een modulair ontwerp vereist.
Het hangt allemaal af van de afdichting
Onze belangrijkste zorg bij het ontwikkelen van onze technologie en het geven van individueel advies is het garanderen van een hoog niveau van operationele gereedheid terwijl de installatie wordt vereenvoudigd, de onderhoudsvereisten worden geminimaliseerd en tegelijkertijd een lange levensduur wordt gegarandeerd. Het bereiken van deze doelen is een veel grotere uitdaging voor pneumatische roterende doorvoeren met standaard of gecombineerde elektrische media-overbrengingen dan voor zuiver elektrische sleepringen of eenvoudige roterende doorvoeren. Dit komt met name door de uitdagingen op het gebied van afdichting en slijtage door wrijving.
De precieze scheiding van de verschillende mediakanalenen de slijtage van de afdichtingen vormen de grootste uitdagingen bij het ontwerp. De rotatie tussen de binnen- en buitenbehuizing leidt tot voortdurende wrijving, wat minder een probleem is bij puur elektronische sleepringen. In toepassingen waar absolute dichtheid vereist is, is de slijtage van rubberen ringen op kunststof of aluminium echter een beperkende factor voor de levensduur van het onderdeel. Bij rotarX hebben we deze en andere uitdagingen al met succes overwonnen voor verschillende industrieën.
Het geheim van ons succes ligt in het gebruik van gebalanceerde mechanische afdichtingen. In pneumatische of hydraulische roterende doorvoeren zorgen deze er bijvoorbeeld voor dat alleen de bedienings- en herstelkrachten op de afdichtingen inwerken in plaats van de volledige bedrijfsdruk, wat leidt tot een aanzienlijke verlenging van de levensduur. Bovendien bieden we op aanvraag verschillende materialen voor afdichtingsringen, zoals keramiek, grafiet of siliciumcarbide, om optimaal te kunnen voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten. Dit helpt de onderhoudskosten te verlagen en de wrijving op de afdichtingen te minimaliseren.
Waarom RotarX?
Onze jarenlange ervaring werpt zijn vruchten af als het gaat om de speciale uitdagingen bij het ontwerpen van hybride roterende doorvoeren.
Ons modulaire ontwerpprincipe en het advies op maat van onze experts op basis van uw procesparameters en omgevingsvereisten maken meer dan 50.000 verschillende combinaties mogelijk. Vergeleken met zuivere stroom- of vloeistofdoorvoeren is het doorvoeren van gasdruk of hydraulische druk door een roterende doorvoer een enorme uitdaging. Er wordt een complex kanaalsysteem gecreëerd tussen de rotor en de stator om de media door te voeren. Bovendien eindigt een centrale medialijn in een draaibare koppeling. Het zwakke punt in dit ontwerp is de afdichting. Maar dankzij het gebruik van rubberen afdichtingen van hoge kwaliteit en geavanceerde techniek kunnen deze leidingen tot 1300 bar weerstaan – bij 300 omwentelingen per minuut. Dit wordt mogelijk gemaakt door de combinatie van verschillende afdichtingstechnologieën. Of het nu gaat om mechanische afdichtingen, hydrostatische afdichtingen of elastomeer- of “plastomeerafdichtingen”. Dit stelt ons in staat om expliciet te reageren op de vereisten van de media, bedrijfs- en procesparameters van onze klanten. Voor elk mediakanaal wordt de meest geschikte afdichtingstechnologie gebruikt. In speciale gevallen kunnen alle afdichtingen desgewenst ook in één behuizing worden gecombineerd.
<h2 class="h2-alternativ">Praktische sleepringoplossingen<br />voor uw toepassing</h2>
Volledige productcatalogus voor alle sleepringen
In ons actuele overzicht vindt u meer informatie over de verschillende sleepringen. Transmissietechniek voor complexe industriële en veiligheidsrelevante toepassingen vormen de kern van ons productengamma. Alle producten kunnen individueel aan de toepassingen worden aangepast om u een toegevoegde waarde te bieden. Premium engineering - dat is onze eis voor elk afzonderlijk gefabriceerd product. Daarvan willen wij u graag overtuigen.
Heeft u vragen of wilt u een consult?
U kunt ons bereiken ma - vr van 8 tot 17 uur.
