Vacuüm roterende doorvoeren
Vacuüm roterende doorvoeren: Industriële oplossingen met hoge precisie
Technische gegevens
Beschermingsgraad
IP51 (hoger op aanvraag)
Werkingssnelheid
0-300 rpm
Behuizingsmateriaal
Aluminium, Roestvrij staal
Aantal implementaties
1-24
Extra diensten
Combinatie van verschillende doorvoeren
Specificatie van media-implementatie
- Aantal pneumatische/vloeistofdoorvoeren: 1 – 24
- Aansluitmaten: M5, 1/8″, ¼”, 3/8″, ½”, 5/8″, 1″, 1¼”
- Rechte of haakse aansluitingen
- Druk: tot 1300 bar, 130MPa; 20000 psi, vacuüm 0,01torr, 30HG
- Media: Samengeperste lucht, Vacuüm, Hydraulische olie, Olie retourneren, Water, Waterstof, stikstof, damp, koelwater, koelvloeistof, heet water, zuren, basen en nog veel meer
Productoverzicht
Alle details over onze sleepringen vind je in ons productoverzicht
Enkele en meerkanaals roterende doorvoeren voor vacuüm
Roterende vacuümdoorvoeren zijn speciaal ontwikkeld om gassen en vloeistoffen onder vacuümomstandigheden te kunnen verplaatsen tussen stationaire en roterende componenten. In tegenstelling tot conventionele Roterende vakbonden, gebruikt voor hydrauliek of pneumatiek, moeten roterende vacuümdoorvoeren zorgen voor bijzonder dichte, betrouwbare en lekvrije verbindingen om het vacuüm in stand te houden. Deze technologie is essentieel in industrieën die afhankelijk zijn van nauwkeurige en schone omstandigheden.
De roterende vacuümtransmissie naar roterende machinegroepen vormt een bijzondere uitdaging voor de afdichting en het ontwerp. Dit komt doordat de mediumdoorvoer van een vacuüm niet het koelende effect heeft dat andere media wel hebben en dat normaal gesproken de afdichtingselementen beschermt tegen oververhitting en dus slijtage. Bij het ontwerpen van uw op maat gemaakte vacuüm roterende doorvoeren zorgen we er daarom voor dat de afdichtingsvoorspanning en drukverhoudingen bijzonder goed op elkaar zijn af te stemmen. Maar waar worden zulke roterende doorvoeren eigenlijk gebruikt?
Toepassingsgebieden voor roterende vacuümdoorvoeren
De overdracht van een vacuüm als medium is bijvoorbeeld noodzakelijk voor roterende schijven met meerdere klemstations en slijpschijven voor optische apparaten..
Daarom worden roterende vacuümdoorvoeren gebruikt in tal van takken van industrie, waaronder:
- Halfgeleiderindustrie: Uiterst schone en gecontroleerde omgevingen zijn vereist bij de productie van halfgeleiders. Roterende vacuümdoorvoeren zorgen voor de doorvoer van gassen en vloeistoffen in roterende coating- en etssystemen.
- Voedselverwerking: In de voedingsmiddelenindustrie worden roterende vacuümdoorvoeren gebruikt in vul- en verpakkingsmachines om het contact met lucht te minimaliseren en de houdbaarheid van producten te verlengen.
- Medische technologie: Vacuümtechnologie wordt gebruikt bij de productie van medische apparatuur en geneesmiddelen om steriele omstandigheden te garanderen en gevoelige materialen te behandelen.
- Onderzoek en ontwikkeling: roterende vacuümdoorvoeren zijn onmisbaar in veel onderzoekstoepassingen, vooral in de materiaalkunde en chemie, waar ze worden gebruikt in roterende reactoren en analysers.
- Coatingtechnologie: In de coatingindustrie worden ze gebruikt in vacuümcoatingsystemen om dunne lagen aan te brengen op oppervlakken, wat cruciaal is in de optiek- en elektronica-industrie.
Roterende vakbond
Keuze uit verschillende huisvestingsmaterialen
Diverse aansluitmaten voor mediatoevoer
Montage en boutcirkel rotor
Optionele roterende doorvoer met holle as
Wat is een vacuüm precies?
Wat is vacuümtechnologie?
Vacuümtechnologie omvat toepassingen waarbij de druk onder de atmosferische druk ligt om speciale processen mogelijk te maken. Een vacuüm wordt gecreëerd door gassen uit een gesloten ruimte te verwijderen.
Deze technologie wordt op veel industriële en wetenschappelijke gebieden gebruikt omdat ze unieke voordelen biedt:
- Zuiverheid: Vacuümomgevingen zijn vrij van vervuiling, wat cruciaal is in de halfgeleider- en voedingsindustrie.
- Gecontroleerde omgeving: Processen kunnen worden uitgevoerd onder specifieke en stabiele drukomstandigheden, wat belangrijk is voor de productie van producten van hoge kwaliteit.
- Efficiëntie: Veel chemische en fysische processen verlopen efficiënter onder vacuümomstandigheden.
Een vacuüm wordt gecreëerd door gassen uit een afgesloten ruimte te verwijderen, waardoor de druk in deze ruimte wordt verlaagd tot onder de atmosferische druk. Dit kan op verschillende manieren, waaronder mechanische pompen, diffusiepompen of cryogene pompen. Het vacuümopwekkingsproces omvat meestal verschillende stappen om van een ruw vacuüm tot een hoog of ultrahoog vacuüm te komen.
Vacuümopwekkingsmethoden
- Mechanische pompen:
- Deze pompen, zoals draaischoep- of zuigerpompen, verwijderen de meeste luchtmoleculen en creëren een ruw vacuüm. Ze zijn vaak de eerste stap in het genereren van vacuüm.
- Diffusiepompen:
- Deze pompen gebruiken een verwarmingsmechanisme om een olie te verdampen, die vervolgens luchtmoleculen raakt en deze uit het systeem zuigt. Diffusiepompen kunnen een hoger vacuüm genereren dan mechanische pompen.
- Turbomoleculaire pompen:
- Deze pompen gebruiken roterende schoepen om luchtmoleculen uit het systeem te verwijderen en kunnen een hoog vacuüm genereren.
- Cryogene pompen:
- Deze pompen koelen oppervlakken af tot extreem lage temperaturen, waardoor gassen condenseren en zich aan deze oppervlakken hechten. Cryogene pompen kunnen een ultrahoog vacuüm genereren.
Het belang van vacuüm in industriële toepassingen
Een vacuüm is om verschillende redenen cruciaal voor veel industriële toepassingen:
- Vermijden van besmetting:
- In de halfgeleiderindustrie en de medische technologie zijn extreem schone omgevingen nodig om de productie van componenten en apparaten zonder verontreiniging te garanderen. Een vacuüm minimaliseert de aanwezigheid van deeltjes en moleculen die de productie zouden kunnen beïnvloeden.
- Gecontroleerde reactieomstandigheden:
- In de chemie en materiaalkunde maakt een vacuüm het mogelijk om reacties onder gecontroleerde omstandigheden uit te voeren. Dit kan de reactiesnelheid verhogen en ongewenste nevenreacties voorkomen.
- Verhoogde efficiëntie:
- Veel fysische en chemische processen verlopen efficiënter onder vacuümomstandigheden. Coatings kunnen bijvoorbeeld dunner en gelijkmatiger worden aangebracht onder vacuüm, wat cruciaal is in de optische en elektronische industrie.
- Verbeterde warmteoverdracht:
- Bij toepassingen zoals vacuümisolatie wordt een vacuüm gebruikt om warmteoverdracht door convectie te voorkomen. Dit leidt tot betere isolatieprestaties.
- Sterilisatie en houdbaarheid:
- Vacuüm wordt gebruikt bij het verwerken en verpakken van voedsel om producten te beschermen tegen micro-organismen en hun houdbaarheid te verlengen. Het verwijderen van lucht uit verpakkingen voorkomt de groei van bacteriën en schimmels.
- Veiligheidsaspecten:
- Een vacuüm kan ook veiligheidsvoordelen bieden, vooral bij het omgaan met gevaarlijke materialen. Door zuurstof te verwijderen, wordt het risico op brand en explosies verkleind.
Functionaliteit van roterende vacuümdoorvoeren
Roterende vacuümdoorvoeren bestaan uit een vaste en een roterende component. Het stationaire deel is verbonden met de vacuümbron, terwijl het roterende deel verbonden is met het roterende deel van de machine. Hoogwaardige afdichtingen voorkomen het binnendringen van lucht en het ontsnappen van gassen of vloeistoffen. Het nauwkeurige ontwerp en het gebruik van robuuste materialen garanderen de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de roterende verbindingen, zelfs onder extreme omstandigheden.
Voordelen van roterende vacuümdoorvoeren
- Zeer lekvrij: Ze bieden een betrouwbare afdichting die de onderdruk handhaaft en lekken voorkomt.
- Duurzaamheid: Robuuste materialen en een nauwkeurige constructie zorgen voor een lange levensduur en een betrouwbare werking.
- Veelzijdigheid: Geschikt voor diverse industriële toepassingen waar vacuümomstandigheden vereist zijn.
Speciale vereisten en oplossingen
De eisen voor roterende vacuümdoorvoeren zijn hoog. Ze moeten gemaakt zijn van materialen die stabiel blijven onder vacuümomstandigheden en geen gassen afgeven. Afdichtingen van hoge kwaliteit zijn cruciaal om de integriteit van het vacuüm te garanderen. Bovendien moeten ze ontworpen zijn om te werken bij extreem lage drukken en vaak hoge snelheden.
Vacuüm roterende doorvoeren worden gekenmerkt door een aantal doorslaggevende factoren die hen onderscheiden van andere soorten roterende doorvoeren:
- Dichtheid en geen lekken:
- Draaidoorvoeren voor vacuüm moeten zorgen voor bijzonder dichte verbindingen om het vacuüm te behouden. Hoogwaardige afdichtingen zijn hier essentieel om het binnendringen van lucht en het ontsnappen van gassen of vloeistoffen te voorkomen.
- Materialen en constructie:
- De materialen waarvan roterende vacuümdoorvoeren worden gemaakt, moeten stabiel blijven onder vacuümomstandigheden en mogen geen gassen afgeven. Robuuste en duurzame materialen en nauwkeurige constructietechnieken zijn nodig om aan de speciale eisen te voldoen.
- Temperatuur- en drukomstandigheden:
- Roterende vacuümdoorvoeren moeten onder extreem lage druk en vaak met hoge snelheden kunnen werken. Omdat vacuümtransmissie niet het koelende effect heeft dat andere media wel hebben, moeten de afdichtingen bijzonder goed bestand zijn tegen oververhitting en slijtage.
- Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen:
- Ze moeten geschikt zijn voor diverse toepassingen waarbij verschillende media – zoals vacuüm, gassen, vloeistoffen of elektrische signalen – worden doorgegeven. Roterende doorvoeren met meerdere kanalen bieden het voordeel dat ze meerdere media tegelijkertijd kunnen verzenden, wat vooral handig is in complexe industriële processen.
- Reinheid en verontreiniging:
- In sectoren zoals de halfgeleiderindustrie of medische technologie, waar extreem schone en gecontroleerde omgevingen vereist zijn, is het vermijden van verontreiniging door lekken of materiaaldampen bijzonder belangrijk. Roterende vacuümdoorvoeren moeten daarom voldoen aan de hoogste reinheidsnormen.
Verschillen met andere soorten roterende zenders:
- Elektrische sleepringen:
- Elektrische sleepringen zijn primair ontworpen voor de overdracht van stroom en signalen en vereisen geen afdichtingen die geschikt zijn voor het handhaven van een vacuüm. Ze zijn daarom minder complex qua afdichting.
- Hydraulische roterende doorvoeren:
- Deze zijn ontworpen om hydraulische vloeistoffen onder druk over te brengen tussen stationaire en roterende onderdelen. De vereisten voor de afdichtingen zijn anders, omdat hydraulische vloeistoffen over het algemeen een koelende werking hebben en het systeem niet ontworpen is voor vacuümomstandigheden.
- Pneumatische roterende doorvoeren:
- Deze roterende doorvoeren transporteren perslucht en vereisen ook een betrouwbare afdichting, maar niet onder de extreme omstandigheden van vacuüm. De afdichtingen moeten bestand zijn tegen luchtdruk, maar de eisen voor dichtheid en lekdichtheid zijn minder streng dan voor roterende doorvoeren met vacuüm.
Samengevat onderscheiden vacuümrotatietransmitters zich van andere roterende transmitters door hun specifieke eisen op het gebied van dichtheid, materialen, temperatuur- en drukbestendigheid en door hun vermogen om in extreem schone omgevingen te werken. Deze eigenschappen maken ze onmisbaar voor industrieën die afhankelijk zijn van nauwkeurige en schone omstandigheden.
Meerkanaals roterende doorvoeren voor vacuüm
Met roterende doorvoeren met meerdere kanalen kunnen verschillende media – zoals vacuüm, gassen, vloeistoffen of elektrische signalen – gelijktijdig worden overgedragen tussen stationaire en roterende systemen. Dit is vooral handig wanneer complexe processen parallel lopen of wanneer verschillende media tegelijkertijd nodig zijn.
Voorbeelden uit de industrie:
- Halfgeleiderindustrie: roterende doorvoeren met meerdere kanalen maken de gelijktijdige overdracht van vacuüm en procesgassen mogelijk in roterende coatingsystemen. Dit is cruciaal voor de productie van halfgeleiderproducten van hoge kwaliteit.
- Voedselverwerking: Ze maken de gelijktijdige overdracht van vacuüm en vloeibare media mogelijk in vul- en verpakkingsmachines, wat de productkwaliteit en houdbaarheid verbetert.
- Medische technologie: Bij de productie van medische apparatuur worden roterende doorvoeren met meerdere kanalen gebruikt om tegelijkertijd vacuüm en steriele gassen of vloeistoffen te transporteren, wat de zuiverheid en veiligheid van de producten garandeert.
- Onderzoek en ontwikkeling: In de materiaalkunde en chemie maken ze de gelijktijdige behandeling van vacuüm en verschillende reagentia in roterende reactoren en analysers mogelijk.
- Coatingtechnologie: In vacuüm coatingsystemen maken ze de overdracht van vacuüm, procesgassen en elektrische signalen mogelijk om het coatingproces te regelen en te bewaken.
Jouw oplossing op maa
De weg naar een roterende vacuümdoorvoer die perfect is afgestemd op uw behoeften, begint met een gedetailleerd advies. We analyseren uw specifieke vereisten, met inbegrip van de media die moeten worden overgebracht, de druk- en temperatuurvoorwaarden en de ruimtelijke omstandigheden. Deze gedetailleerde informatie vormt de basis voor het ontwikkelen van een oplossing die precies aan uw eisen voldoet.
Onze experts ondersteunen u vanaf de eerste analyse tot de uiteindelijke installatie en het onderhoud van uw roterende vacuümdoorvoer. Zo zorgen we ervoor dat uw systemen efficiënt en betrouwbaar werken en lang meegaan.
Het hangt allemaal af van de afdichting
Onze belangrijkste zorg bij het ontwikkelen van onze technologie en het geven van individueel advies is het garanderen van een hoog niveau van operationele gereedheid terwijl de installatie wordt vereenvoudigd, de onderhoudsvereisten worden geminimaliseerd en tegelijkertijd een lange levensduur wordt gegarandeerd. Het bereiken van deze doelen is een veel grotere uitdaging voor pneumatische roterende doorvoeren met standaard of gecombineerde elektrische media-overbrengingen dan voor zuiver elektrische sleepringen of eenvoudige roterende doorvoeren. Dit komt met name door de uitdagingen op het gebied van afdichting en slijtage door wrijving.
De precieze scheiding van de verschillende mediakanalenen de slijtage van de afdichtingen vormen de grootste uitdagingen bij het ontwerp. De rotatie tussen de binnen- en buitenbehuizing leidt tot voortdurende wrijving, wat minder een probleem is bij puur elektronische sleepringen. In toepassingen waar absolute dichtheid vereist is, is de slijtage van rubberen ringen op kunststof of aluminium echter een beperkende factor voor de levensduur van het onderdeel. Bij rotarX hebben we deze en andere uitdagingen al met succes overwonnen voor verschillende industrieën.
Het geheim van ons succes ligt in het gebruik van gebalanceerde mechanische afdichtingen. In pneumatische of hydraulische roterende doorvoeren zorgen deze er bijvoorbeeld voor dat alleen de bedienings- en herstelkrachten op de afdichtingen inwerken in plaats van de volledige bedrijfsdruk, wat leidt tot een aanzienlijke verlenging van de levensduur. Bovendien bieden we op aanvraag verschillende materialen voor afdichtingsringen, zoals keramiek, grafiet of siliciumcarbide, om optimaal te kunnen voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten. Dit helpt de onderhoudskosten te verlagen en de wrijving op de afdichtingen te minimaliseren.
Waarom RotarX?
RotarX staat voor eersteklas kwaliteit en oplossingen op maat op het gebied van roterende unies. Door onze ruime ervaring en ons flexibele modulaire systeem bieden wij meer dan 50.000 verschillende configuratiemogelijkheden. Hierdoor kunnen we de optimale oplossing leveren voor elke toepassing, of deze nu eenvoudig of complex is.
Onze sterke punten zijn:
- Duurzaamheid: Door gebruik te maken van hoogwaardige materialen en innovatieve afdichtingstechnologieën verhogen we de levensduur van onze roterende koppelingen.
- Betrouwbaarheid: Onze producten zijn ontworpen voor gebruik onder veeleisende omstandigheden en bieden maximale betrouwbaarheid.
- Onderhoudsgemak: Wij ontwerpen onze roterende unions zo dat ze eenvoudig te onderhouden zijn, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en de efficiëntie van uw processen wordt gemaximaliseerd.
Met RotarX kunt u vertrouwen op een partner die uw specifieke eisen begrijpt en oplossingen op maat biedt die uw processen veiliger en efficiënter maken.
<h2 class="h2-alternativ">Praktische sleepringoplossingen<br />voor uw toepassing</h2>
Volledige productcatalogus voor alle sleepringen
In ons actuele overzicht vindt u meer informatie over de verschillende sleepringen. Transmissietechniek voor complexe industriële en veiligheidsrelevante toepassingen vormen de kern van ons productengamma. Alle producten kunnen individueel aan de toepassingen worden aangepast om u een toegevoegde waarde te bieden. Premium engineering - dat is onze eis voor elk afzonderlijk gefabriceerd product. Daarvan willen wij u graag overtuigen.
Heeft u vragen of wilt u een consult?
U kunt ons bereiken ma - vr van 8 tot 17 uur.