Automatizálás mindig is különösen nagy és meghatározó szerepet játszott, hogy a folyamatosan növekvő keresletet megbízhatóan ki tudjuk elégíteni. Az automatizálás azonban sokáig az egyes gyártósorokra korlátozódott. Ezek azonban nem tudnak okosan, önállóan és rugalmasan reagálni a változó követelményekre, például az ingadozó keresletre, a változó minőségi követelményekre vagy más tényezőkre. Ez mindig is emberi beavatkozást és időigényes kézi koordinációt igényelt a beszerzés, az értékesítés, a raktár és a termelés között, valamint a teljes értéklánc mentén. Emellett a szükséges karbantartási munkákat gyakran csak nagyon későn veszik észre, ami az egyes, magasan integrált alkatrészek meghibásodása és elhasználódása miatt magas állásidőkhöz vezet.
Végül, például klasszikus palackozóüzemek, nem is beszélve azok egyes elemeiről, mint például a kódolók és a csúszógyűrűk, általában nem kapnak automatizált valós idejű adatokat a vállalati erőforrás-tervezési rendszerből, például a működési paraméterek automatikus beállításához és az új gyártási megrendelések adatok alapján történő vezérléséhez. Az egyes alkatrészeik pedig nem továbbítanak adatokat saját állapotukról vagy optimális működési paramétereikről, amelyeket szintén saját maguk “tanultak meg”. A teljes körű állapotfigyelés így nem lehetséges, ahogyan a gyártási folyamatok független és adatalapú optimalizálása és irányítása sem. Ennek alapfeltétele az üzemi adatok gyűjtése és továbbítása az üzem minden része között. Ez növeli a továbbított adatok mennyiségét és a szükséges átviteli sebességet. Csak így lehetséges a nagy teljesítményű, önszerveződő és ezáltal erőforrás-takarékos élelmiszeripar 4.0.
A növekvő online kereslettel, a helyhez kötött kereskedelem erőteljesebb ingadozásával és az olyan témákkal együtt, mint a “nulla hulladék”, az energetikai átállás és a gázárrobbanás, a klasszikus automatizálás gyengeségei egyre több problémához vezetnek. Ennek oka, hogy e célok elérése egyre nagyobb gyakorisággal történő finomhangolást igényel, amire a klasszikus ipari automatizálás nem képes. Az automatizálás eszközorientált, míg az intelligens és hálózatba kapcsolt termékek fejlesztése a Ipar 4.0 és a IoT a holisztikus rendszerszemlélet engedélyezze. Ez az egyetlen módja az állásidők minimalizálásának és az egyes folyamatok felgyorsításának. A világpiacon való jövőbeli létezés kulcstényezői.
Minden egyes komponens a Smart Factory a jövő járművének a csúszógyűrűig, érzékelők és egy holisztikus hálózatba való integráció révén meg kell értenie, hogy mi a saját szerepe, milyen a saját állapota, és hogyan tud a legjobban reagálni a változó követelményekre, mindezt valós időben. Ehhez azonban a forgórészeknek és a csúszógyűrűknek már nem csak az energia és a közeg továbbítására kell alkalmasnak lenniük, hanem maguknak is adatokat és jeleket kell továbbítaniuk és generálniuk. Méghozzá megbízhatóan.
Ezt úgy is nevezik, hogy a Condition-Monitoring. A saját szenzortechnikával rendelkező csúszógyűrűk például képesek mérni a tengelyek mozgását, a rezgéseket és a hőmérsékletet, és továbbítani ezeket az adatokat, mivel ezek a gyártóberendezéseken belül magasan integrált alkatrészek. Ezek az adatok ezután valós időben elemezhetők és az úgynevezett “adatgyűjtőkben” tovább feldolgozhatók. Lifetime-Hisztogramok amelyből a csúszógyűrű és a gép önállóan tanulja meg, hogyan működjön a legjobban és a leghosszabb ideig. Ezenkívül lehetséges, hogy a karbantartási erőfeszítéseket időben, miközben a karbantartási ciklusok ezzel egyidejűleg meghosszabbodnak.
A növekvő igényeknek sokféle oka van. Mindenekelőtt azonban a növekvő termelési költségek, az éghajlatvédelmi és élelmiszerbiztonsági követelmények, valamint a kereslet erős ingadozása miatt nemcsak a nagy mennyiségek teljesen automatikus előállítására, csomagolására és ellenőrzésére van szükség, hanem arra is, hogy mindezt a lehető legdinamikusabban, erőforrás-hatékonyan és biztonságosan tegyék.
Míg az olyan divatos szavak, mint a “mesterséges intelligencia” és a “gépi tanulás” a Töltő- és csomagolóüzemek valószínűleg még sokáig nem lesz felesleges. Ahhoz azonban, hogy a globális piacon jövőbiztos és versenyképes maradjon, a termelésnek sokoldalúbbá kell válnia, és rugalmasabban kell tudnia reagálni a kereslet ingadozására, hogy például a túltermelést és a visszahívásokat csökkenteni lehessen. A minőségbiztosítás is profitálhat az Ipar 4.0-ból és az automatizálásból.
A világ és a mozgásban lévő ipar alapvető építőkövei azonban még mindig a következők Csúszógyűrűk und Hibrid forgó egyesülések. És ahogyan az algoritmusok soha nem fogják helyettesíteni a csomagolóüzemeket és a töltősorokat, hanem kiegészítik azokat, úgy nincs még olyan helyettesítő eszköz a láthatáron, amely megbízhatóan és szelektíven képes lenne Adatok, energia, jelek és folyadékok továbbítása a forgó és a rögzített alkatrészek között jobban, mint a csúszógyűrűs szerelvények. De a negyedik ipari forradalommal összefüggésben ezek is változnak, és a velük szemben támasztott követelmények egyre nőnek.
The various rotarX slip ring series are optimised for a wide range of applications. We support our customers for tailor-made solutions. All products can be individually adapted to the applications in order to offer you added value. Premium Engineering Slip Ring Solutions.
Do you already know our configurator?
Az intelligens gyárban a csúszógyűrűkkel és forgócsuklókkal szemben támasztott követelmények
A helytakarékosság minden iparágban szerepet játszik. Ez gyakran azzal kezdődik, hogy számos Egyedi folyamatok forgó indexelőasztalokon végre kell hajtani. A csúszógyűrűk és/vagy (hibrid) forgórészek szükségesek ahhoz, hogy az egyikre szerelt üzemi alkatrészek elektromos árammal legyenek ellátva, valamint adatokat fogadhassanak és továbbíthassanak a perifériás alkatrészek felé. Ez vonatkozik például a töltőrendszerekre, a töltéstől a címkézésig és a kupakolásig. és a helytakarékosság magukra a csúszógyűrűkre is vonatkozik. Az átvezetés és Folyadékok, adatok, áram és jelek továbbítása olyan kell, hogy legyen, mint kombinált megtörténik.
Csúszógyűrűk az élelmiszeriparban 4.0 ezért mindenekelőtt a lehető legkevesebb karbantartást kell igényelnie, a fordulatszámot (ford/perc) tekintve nagyon változónak, helytakarékosnak és könnyen tisztíthatónak kell lennie. Ez azt jelenti, hogy a termelést a lehető legritkábban és legrövidebb időre kell megszakítani, például a működési paraméterek finom beállítása vagy karbantartási munkák elvégzése céljából.
A Condition-Monitoring a karbantartást időben meg kell határozni, hogy lehetőleg ne kelljen egy alkatrészt teljesen kicserélni, ami általában hosszú állásidőt jelentene. Ezenkívül a csúszógyűrűk a generált adatokon keresztül megtanulják, hogyan befolyásolhatják pozitívan saját működési paramétereiket, hogy a jövőben csökkentsék a karbantartást. Ehhez integrált szenzortechnológiára van szükség, hogy a csúszógyűrűk valóban »Iparág 4.0 kész« a.
Ezenkívül a hibrid csúszógyűrűknek egyre több funkciót kell egyetlen alkatrészben egyesíteniük. Legyen szó akár a leggyorsabb adatátvitelről a Száloptika, USB-kapcsolatok, ipari Ethernet vagy videojelek, mindannyian azt akarják. A klasszikus médiatovábbítás és energiaátvitel mellett integrálni kell. Az adatátvitelnek megbízhatónak és gyorsnak kell lennie. Hasonlóképpen, bizonyos esetekben 120 A és annál nagyobb áramerősséget kell továbbítani, miközben ezek nem befolyásolják a Az Ethernet-adatok továbbítása hatással lehet. Ennek megfelelően a hálózati kábel és az árnyékolás (CAT) kiválasztása itt is döntő fontosságú. A mi Ethernet csúszógyűrűk képesek mind a nagy áramerősségű, mind az adatátvitelre akár 1000Mbit/sec veszteség nélkül és minimális zajjal (max. 10mΩ) egyetlen csúszógyűrűben. Nevezetesen a használt Ethernet protokolltól függetlenül (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III és még sok más.).
És a A forgószervezetekre vonatkozó követelmények növekszik. Ezeknek is egyre inkább nemcsak az olyan közegek, mint az emulziók, olaj, víz vagy más folyadékok nagy elválasztási pontossággal és kombinációban történő továbbítására kell alkalmasnak lenniük többcsatornás forgócsapágyakban, hanem ezen felül elektromos energiát és jeleket is, mint például Videójelek, Ethernet-jelek, Profinet, KOAX, HD-SDI és terepbuszok. Ily módon egy forgórész egyesíthet több közeget, és ezen felül a klasszikus csúszógyűrűk érintkezésmentes erőátvitelét is, így a Üzemirányítás és a termelés nyomon követése hogy használni lehessen. Ehhez elengedhetetlen a nagyfokú testreszabhatóság, például a tömítőgyűrűk és az anyagok tekintetében.
Növekedési előrejelzés és tények a németországi élelmiszeriparról
Tekintettel a világ növekvő népességére, az élelmiszer- és italipar az elkövetkező években várhatóan folyamatosan növekedni fog. Bár a 2020-as Corona-évben az értékesítési és foglalkoztatási adatokban enyhe csökkenés volt tapasztalható, a növekedési tendencia már 2021-ben folytatódott. Ugyanakkor azonban új célok kerülnek előtérbe, különösen az élelmiszerbiztonság növelése, a dinamikus keresleti helyzetekre való rugalmas reagálás, különösen az online kereskedelem révén, és egy ezzel együtt járó, mindent felülíró cél: Zero Waste.
Ehhez elengedhetetlen az értékesítési adatok, a termelési adatok és a különböző árukezelési rendszerek intelligens összekapcsolása, hogy azok teljesen automatizáltan befolyásolják a termelési létesítmények kihasználását és ellenőrzését.
Mi történik 2022 és 2027 között?
2022 a teljes németországi élelmiszerpiac (nem csak a feldolgozóipar) forgalma kb. 200 milliárd euró. Összehasonlításképpen: a világ legnagyobb élelmiszerpiaca 2022-ben Kína lesz, 1126 milliárd eurós forgalommal.
4 % Németországban már 2022-ben elérték ennek a mennyiségnek az arányát. online generálódik. Ez az arány egyébként 2030-ra várhatóan 9-10 %-ra nő. A gyártók számára tehát egyre fontosabbá válik, hogy rugalmasan tudjanak reagálni az online megrendelésekre, mivel ezek a nagykereskedők és kiskereskedelmi láncok által igényelt mennyiségeket is befolyásolják. És ez az a terület, ahol a A trendek gyorsan dőlnek.
Például Hús még mindig messze a legfontosabb legnagyobb piaci szegmens (kb. 46 milliárd euró), de más területek felzárkóznak. A 2020-as évhez képest az egy főre jutó húsfogyasztás máris 2,2 kilogrammal csökkent. évi 55 kilogrammra csökkent. Ez a legalacsonyabb érték azóta, hogy 1989-ben elkezdték a húsfogyasztás nyilvántartását. A németek egyébként összesen mintegy 592 kilogramm élelmiszert fogyasztanak fejenként és évente. Ez fejenként körülbelül 2400 eurós forgalomnak felel meg. A oldalon. 2023 az értékesítés körülbelül 6 %-os növekedése várható.
Amíg 2027 Németország esetében a piaci volumen több mint 240 milliárd euró előrejelzi (CAGR 2022-2027). A megtermelt élelmiszer mennyiségét ezután kb. 55 millió kilogramm hazugság.
A növekvő mennyiség ellenére a termelésnek egyidejűleg olyan célokra kell összpontosítania, mint a hulladékmentesség és az éghajlatvédelem, valamint az élelmiszerbiztonság. A kormányzati előírások miatt az élelmiszer- és italiparnak szigorú eljárásokat kell követnie a tisztaság, az egészség, a biztonság és a környezeti etika tekintetében. Az egymással kommunikáló komponensek lehetővé teszik az iparág számára a jobb tervezést és előrejelzést.
A rotarX csúszógyűrűket ezért kifejezetten ilyen alkalmazásokhoz tervezték, és döntő különbséget jelenthetnek különösen a teljesítmény, a tartósság, a megbízhatóság és az adatátvitel sebessége, valamint a testreszabhatóság és a karbantartásmentesség terén. A csúszógyűrűs megoldásokból kinőtt Szélturbinák, für welche die Erfassung und Übertragung von windkraftspezifischen Daten wie Schock und Vibration, sowie die Robustheit gegenüber extremen Temperaturunterschieden und eine möglichst wartungsfreie Auslegung (insbesondere für Offshore-Anlagen) besonders wichtig sind, zeichnet sich immer mehr ab, dass solche Lösungen auch für die Lebensmittelindustrie der Zukunft entscheidende Vorteile bieten.
Hulladékmentesség - évente 11 millió tonna élelmiszert semmisítenek meg.
Nemcsak a húsfogyasztás csökken, hanem a csomagolással és az élelmiszerek megsemmisítésével kapcsolatos érzékenység is növekszik. Végül is Németországban majdnem Évente 11 millió tonna élelmiszer semmisül meg, ami majdnem pontosan a 2027-ig tervezett 55 millió tonnás össztermelés 20%-a. És ennek a hatalmas mennyiségű élelmiszerpazarlásnak az oka szinte mindig az, hogy helytelen számítás. Ez nemcsak költséges, hanem az energiafogyasztás tekintetében is hatalmas megtakarítási lehetőségeket rejt magában.
Az élelmiszerpazarlás egyik fő oka a nagy kiskereskedelmi láncok jelenlegi filozófiája, miszerint a polcoknak zárásig mindig tele kell lenniük. Ez azt eredményezi, hogy több ezer üzletben több ezer alkalmazott rohangál minden este a folyosókon, és rengeteg élelmiszert kell kidobniuk és szétválogatniuk. A probléma megoldására számos megközelítés létezik, de az egyik legfontosabb a mesterséges intelligencia alkalmazása. Egy nagyon érdekes és A Bitkom digitális szövetség reprezentatív felmérése kimutatta, hogy a kiskereskedők többsége szerint a mesterséges intelligencia képes arra, hogy Az élelmiszer-megsemmisítés teljes megszüntetése Németországban.
Ha az élelmiszerek megsemmisülésének elsődleges oka a fogyasztók, a kiskereskedők és az ipar téves számításai, akkor egyetlen alkatrész sem oldhatja meg a problémát olyan jól, mint egy gigantikus adattárral és megbízható számítási kapacitással felszerelt intelligens gyár. A mesterséges intelligencia például pontosan meg tudja jósolni, hogy a fogyasztók a jövőben milyen mennyiségeket és mindenekelőtt milyen termékeket fognak vásárolni, egészen a hét napjáig, sőt esetleg még a napszakig. Az olyan szoftvercégek, mint a Blue Yonder, már meggyőzték az olyan kiskereskedelmi láncokat, mint a dm és a Kaufland, erről a megközelítésről. A vállalat mesterséges intelligenciáját például már használják a Kaufland húspultjainál. Az algoritmus több mint 300 különböző tényezőt vesz figyelembe, hogy pontosan előre jelezze az egyes termékek eladásait. Ezeket az adatokat pedig az ipar számára is elérhetővé teszi, hogy saját termelését ellenőrizze és optimalizálja. Ehhez azonban az egyes komponenseket, például a csúszógyűrűket megbízhatóan integrálni kell a hálózatba.
Az ipar és a bélyegzők vállalati szintű összekapcsolása; kereskedelem
E cél eléréséhez tehát mindenekelőtt egy dolog elengedhetetlen: az ipar és a kereskedelem vállalati szintű összekapcsolása. Valamint az összes érintett részleg belső összekapcsolása. Csak így tudnak például az áruforgalmi rendszerben beérkező megrendelések közvetlenül hatni a gyártósorra.
Így az élelmiszeriparnak is kötelessége a termékek értékesítésének, előállításának és csomagolásának folyamatát átalakítani. A teljes értékláncot – az északi-tengeri halászkikötőtől a szupermarket polcán lévő csomagolt termékig – egy közös adatcsererendszeren keresztül kell összekapcsolni. Így a jövőben a különböző termelőüzemeknek nem csak folyadékokat, jeleket és áramot kell továbbítaniuk csúszógyűrűkön és forgócsapokon keresztül, hanem mindenekelőtt adatokat. És a jelentősen a ma elterjedt 100 Mbit/s-nál magasabb sebességek.. És nem a nulla hulladék az egyetlen cél, amelyet így könnyebben el lehet érni.
A következő számadatok is azt mutatják, hogy erre sürgősen szükség van. Az elmúlt nyolc évben a Élelmiszer-visszahívások több mint kétszeresére nőtt, elsősorban a mikrobiológiai szennyeződés és az idegen testek miatt. Ez azonban nem azért van, mert a termékek minősége romlik, hanem azért, mert a gyártók érzékenyebbé váltak, és a big data segítségével gyorsabban tudnak reagálni. De a DLG-Trend Monitor 2018-tól azt mutatja, hogy az akkor megkérdezett 140 vállalat 65%-a a szükséges beruházások nagy részét az élelmiszerbiztonságnak tulajdonítja, de csak 15%-a a digitalizációnak. Mindkettő kéz a kézben jár. Különösen az önoptimalizáló folyamatok és az állapotfigyelés játszik döntő szerepet. Ehhez azonban a ma már gyűjtött adatokat is ki kell értékelni és fel kell használni. Sok vállalatnál azonban kb. A pl. terepi eszközökkel gyűjtött adatok 97 %-a egyáltalán nem került felhasználásra., elsősorban az összeköttetés hiánya miatt. A nagy adatátviteli sebességű csúszógyűrűk és a hibrid forgóegységek döntően hozzájárulhatnak ehhez.
Üvegszálas csúszógyűrűk
Hibrid Üvegszálas csúszógyűrűk analóg vagy digitális optikai jelek átvitelére analóg vagy digitális optikai jelekkel Adatátviteli sebesség akár 10 GBit. Egy- vagy többmódusú szálak egy- vagy többcsatornás átvitelhez. Testreszabott és kombinált teljesítmény- és jelváltozatok lehetségesek.
Smart Factory
Az erőforrás-gazdálkodás és a rugalmasság optimalizálása kulcsfontosságú. Az olyan termelési létesítmények, mint például a töltőüzemek, önállóan szolgáltatnak információkat a rendszer állapotáról és a folyamatparaméterekről. Az üzemek ezeket az adatokat arra használják, hogy saját magukat ellenőrizzék, és korrekciós módon beavatkozzanak a folyamatokba. Ezért maguk mérik fel, hogy mi a feladatuk jelenleg, és hogy van-e szabad kapacitás.
Ezeket a szabad kapacitásokat egy intelligens adatkezelési rendszerbe is továbbítják, amely összekapcsolja a beszerzést, az értékesítést, a logisztikát és a termelést. Itt a kapacitásokat összevetik a beérkező megrendelésekkel. Ha a keresleti oldal igényt jelent, a termelés rugalmasan tud reagálni. A keresleti oldal hozzáférhet egy nagy adatbázishoz is, amely a korábbi értékesítési adatokat és több száz egyéb tényezőt tartalmaz, így a trendváltozások valós időben rögzíthetők, és a termelés ugyanilyen gyorsan kiigazítható. A jövőben az adatforrások közé tartoznak majd az összekapcsolt időjárás-szimulációs rendszerek vagy az intelligens hűtőszekrények is, amelyek szintén fontos információkat szolgáltatnak a pontos keresleti előrejelzésekhez. Ez nemcsak az állásidőt minimalizálja, hanem csökkenti az erőforrások és az energia felhasználását is. Ez pozitív hatással van a vállalati számadatokra és az olyan célokra, mint például a nulla hulladék.
Önoptimalizáló folyamatok és állapotfigyelés
További előnyt jelent, ha az üzemek nem csak folyadékot és energiát, hanem adatokat is tudnak cserélni az intelligens rendszerek, hibrid csúszógyűrűk és forgókarok segítségével. Az adatbányászat és a gépi tanulás segítségével a termelési folyamatok optimalizálhatják magukat, a jövőben talán teljesen emberi beavatkozás nélkül is. A koncepció Állapotfigyelés, amely az Ipar 4.0 keretében került kialakításra, az alapépítőelem. Ez esetenként a mikrobiológiai szennyeződés miatti termékvisszahívásokat is csökkentheti.
Például, az ellenőrzés egy KZE (Gyorspasztőrözési rendszer) italok esetében az úgynevezett kiber-fizikai rendszerek segítségével optimalizálható. Ebből a célból a gyártási folyamatokat és az olyan üzemeket, mint például a gyorspasztőr, digitálisan szimulálják, és absztrakciós rétegek segítségével összekapcsolják a valós üzemekkel. Így a fűtési folyamat, amely manapság több időbe és energiába kerül, mint kellene, adatok alapján optimalizálható. Ebből a célból a melegített terméket a gyártás során a melegítés előtt és után jellemzik (például mikrobiológiai összetétele alapján). Ezzel egyidejűleg a tárolási hőmérsékletet és időt is rögzítik. Az összegyűjtött adatok és a kiber-fizikai rendszerben történő szimulációjuk összehasonlítása lehetővé teszi a mikrobiológiai biztonság és a hőterhelés közötti optimális arány megtalálását, és a valós üzemben az adott termékhez való egyedi hozzáigazítását.
Az élelmiszer- és italipar egy másik fontos területe a következőkre szolgáló rendszerek Tömegáramlás. Alapértelmezés szerint itt kerülnek rögzítésre az olyan adatok, mint a közeg sűrűsége és koncentrációja. Vannak azonban olyan kulcsadatok tömegei is, amelyeket rögzítünk, de nem használunk vagy nem értékelünk, például a Rezgési frekvencia vagy a Gerjesztő áram. És ez csak kettő a több mint 700 egyéb paraméter közül, amelyeket az érzékelők az áramlási rendszerekben rögzíthetnek. Az ilyen adatok kiértékelése jelentősen csökkentheti az állásidőt, mivel például a közegben képződő gázbuborékok vagy a forgócsapágy csatornáiban lévő lerakódások korai szakaszban felismerhetők. Az intelligens érzékelők így előre jelezhetnék a váratlan habképződést. Az állapotfigyelés így a gyártási folyamat megszakítása nélkül teszi lehetővé a folyamatos ellenőrzést. A bébiételek gyártása terén az ilyen adatok segíthetnek a termékbiztonság érdekében a receptúra összetevőinek pontos adagolásához szükséges folyamatok elindításában is.
Tartálytisztítás videofelügyelettel és forgó tisztítóberendezéssel
Egy másik érdekes terület a palackozóüzemekhez vagy sörfőzdékhez kapcsolódik: A Tartálytisztítás. Ha az adatokat nemcsak gyűjtik, hanem gyorsan és veszteségmentesen továbbítják is, például megfelelő csúszógyűrűkön keresztül, az ipari vállalatok időben észlelhetik a folyamatproblémákat. A tartályok tisztítása például egy ilyen problémát jelent. A túlságosan nagy és erőforrás-igényes tisztítórendszerek, amelyek mindig a lehető legnagyobb szennyeződésre vannak beállítva, a teljes tartályt maximális kapacitással tisztítják. A tisztítás optimális nyomon követéséhez nemcsak a folyamatot, hanem a tisztítás sikerét is dokumentálni kell. Itt például a Videójel átvitel fontos, ami összefügg a HD-SDI Csúszógyűrűk megvalósítható. Így a szennyeződések optikai érzékelője és egy Forgatható tisztítóberendezés az öntanuló folyamatszabályozással biztosítják, hogy a tartály erősen szennyezett területeit (általában a töltőszint peremét és a fúvókákat) nagyobb erővel tisztítsák, mint a szennyeződésnek kevésbé kitett területeket. Ez energiát, időt és tisztítószereket takarít meg. A hibrid forgószervezet nemcsak a vizet és a mosószert, hanem az áramot, a jeleket és az adatokat is továbbíthatná.
Hibrid pneumatikus/folyadékos + elektromos
Különböző burkolati anyagok közül választhat
Különböző csatlakozóméretek a médiavezetékekhez
Sugárirányú furatok az állórészben a közegcsatlakozásokhoz
Axiális furatok a rotorban lévő közegcsatlakozásokhoz
A csúszógyűrűk klasszikus használata az élelmiszeriparban
Mi a rotarX szenvedélyesen szeretik a csúszógyűrűket és több mint 25 éves tapasztalat. Büszkék vagyunk arra, hogy képesek vagyunk innovatívak maradni és alkalmazkodni a piaci igényekhez. Ügyfeleinkkel együttműködve keressük a projektjükhöz legmegfelelőbb megoldást, és számos testreszabható megoldást kínálunk.
Palackmosó és -tisztító rendszerek
A palackmosási eljárások kötelezőek az élelmiszer- és italiparban a biztonságos környezet fenntartása érdekében. Számos különböző rendszer használható, de jellemzően a palackmosók levegővel, vízzel vagy folyadékkal mossák és fertőtlenítik a palackokat a csomagolás előtt. Ezenkívül számos gép létezik, köztük olyanok is, amelyek megfordítják a palackokat, hogy a gravitáció és a levegő segítségével tisztítsák meg a tartályokat. Egyes gépek vizet vagy mosószert is permeteznek a palackokba, és a használt csúszógyűrűknek ellen kell állniuk a víznek és a vegyi anyagoknak való kitettségnek.
Forgó töltőrendszerek
Miután a palackokat alaposan megtisztítottuk, meg lehet tölteni őket. A gyártó többféle rendszer közül választhat, de az egyik általánosan használt megoldás a rotációs töltő. A gyakori típusok közé tartoznak a nyomástöltők, a gravitációs töltők, a szénsavas italok töltői és a konzerválógépek. Mindegyik rendszer csúszógyűrűket használ az adatok egyik alkatrészről a másikra történő átvitelére, és biztosítja a gép folyamatos mozgását.
Palackzáró rendszerek
Amikor a palack megtelik, azt le kell zárni, hogy megőrizze a frissességet és biztosítsa a biztonságot a szállítás során. Az automata kupakológépek a legkövetkezetesebbek a többi géphez képest. A következetesség fontos annak biztosítása érdekében, hogy minden palack megfelelően legyen lezárva és megőrizze frissességét, amikor eljut a végfelhasználóhoz. Az automata kupakoló gépekben a kupakokat kupakemelők segítségével adagolják, hogy a gépen áthaladó összes palack esetében biztosítsák a kupakok helyes elhelyezését. Ez biztosítja a nagyszámú palack feltöltésekor a nagy pontosságot és sebességet.
Zárt csúszógyűrűk
A tokozott csúszógyűrűk sokoldalú megoldást jelentenek az üzemi gépekben való használatra. A tokozott csúszógyűrű egy forgó és egy álló részből áll. A forgórészre egy sor érintkezőgyűrűt szerelnek, amelyek egymáshoz vannak magozva. Ez és a tokozott ház megvédi a csúszógyűrűt a portól és a nedvességtől, ami meghosszabbítja az élettartamát és csökkenti a karbantartást. Ez a csúszógyűrűs megoldás különböző méretekben és a korlátozott helyigényű alkalmazásokhoz mini változatban is kapható.
Csúszógyűrűk automatizáláshoz
Automatizálási csúszógyűrűk az ipari energia- és jelátvitel bonyolultabb feladataihoz is használható. A vevői igényeknek megfelelően kétféle minőségű automatizálási csúszógyűrűt kínálunk: Standard és ipari minőséget. A burkolaton belül kettőtől 108 gyűrűig lehet feldolgozni a teljesítmény- és jelátvitelhez. Ethernet, USB, RS, CANbus, videojelek és érzékelőjelek csak néhány a lehetséges átviteli lehetőségek közül, amelyeket ez a csúszógyűrű kínál. Az alumínium házzal ez a csúszógyűrű alacsony elektromos zajjal, alacsony érintkezési nyomással és hosszú élettartammal rendelkezik.
Csúszógyűrűk ház nélkül
Csúszógyűrűk ház nélkül két részből állnak: a rotorból és a kefetartóból. A csúszógyűrű két része különálló, ami nagyobb rugalmasságot biztosít az ügyfél gépébe történő beszereléskor. Ez lehetővé teszi az ügyfél számára, hogy szabadon megválassza a rotoregység helyzetét, és a kefét a rotoregységhez legmegfelelőbb pozícióban helyezze el. Ez a csúszógyűrű nem rendelkezik házzal, ami azt jelenti, hogy az ügyfélnek gondoskodnia kell az egyes alkatrészek por- és víz elleni védelméről. Számos konfigurációt kínálunk ehhez a csúszógyűrűs megoldáshoz, és szívesen segítünk megtalálni az Ön igényeinek legmegfelelőbb megoldást.
Product catalogue for all slip rings
Find out about the different slip rings in our current overview. Transmission technology for complex industrial and safety-relevant applications form the core of our product range. All products can be individually adapted to the applications in order to offer you added value. Premium engineering - that is our claim for every single product we manufacture. We would like to convince you of this.
Praxisbezogene Schleifring Lösungen für Ihre Anwendung
Do you have questions or would you like advice?
You can reach us Mon - Fri from 8 am to 5 pm.