Joints tournants à vide
Joints tournants sous vide : Solutions industrielles de haute précision
Données techniques
Degré de protection
IP51 (supérieur sur demande)
Vitesse de fonctionnement
0-300 rpm
Matériel de logement
Aluminium, acier inoxydable
Nombre de réalisations
1-24
Services supplémentaires
Combinaison de différentes traversées
Spécification de la mise en œuvre des médias
- Nombre de passages pneumatiques/liquides : 1 – 24
- Tailles de raccords : M5, 1/8″, ¼”, 3/8″, ½”, 5/8″, 1″, 1¼”
- Raccords droits ou coudés
- Pression : jusqu’à 1300bar, 130MPa ; 20000 psi, vide 0.01torr, 30HG
- Médias: Air comprimé, Vide, Huile hydraulique, Huile de retour, Eau, Hydrogène, azote, vapeur, eau de refroidissement, liquide de refroidissement, eau chaude, acides, bases, etc.
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Joints tournants à un ou plusieurs canaux pour le vide
Les joints tournants sous vide sont spécialement conçus pour permettre le transfert de gaz et de liquides dans des conditions de vide entre des composants fixes et rotatifs. Contrairement aux Joints tournants, utilisés pour l’hydraulique ou la pneumatique, les raccords rotatifs à vide doivent garantir des connexions particulièrement étanches et fiables, ainsi que l’absence de fuites, afin de maintenir la pression négative. Cette technologie est essentielle dans les secteurs qui nécessitent des conditions précises et propres.
La transmission rotative par le vide sur des groupes de machines en rotation représente un défi particulier pour l’étanchéité et la construction. En effet, lors du passage d’un fluide sous vide , il manque l’effet de refroidissement dont bénéficient les autres fluides et qui protège normalement les éléments d’étanchéité contre la surchauffe et donc contre l’usure. Lors de la conception de vos joints tournants à vide individuels, nous veillons donc à ce que la précontrainte du joint et les conditions de pression s’accordent particulièrement bien. Mais où sont utilisés ces joints tournants ?
Domaines d’application des raccords tournants à vide
La transmission d’un vide comme fluide est nécessaire, par exemple, pour les plateaux tournants avec plusieurs stations de serrage et les plateaux de meulage pour les appareils optiques.
Les joints tournants à vide sont donc utilisés dans de nombreux secteurs industriels, notamment :
- Industrie des semi-conducteurs : la fabrication de semi-conducteurs nécessite des environnements extrêmement purs et contrôlés. Les joints tournants sous vide permettent le transfert de gaz et de liquides dans les installations de revêtement et de gravure rotatives.
- Transformation des aliments: Dans l’industrie alimentaire, les joints tournants sous vide sont utilisés dans les machines de remplissage et d’emballage afin de minimiser le contact avec l’air et de prolonger la durée de conservation des produits.
- Technique médicale: Dans la production d’appareils médicaux et de produits pharmaceutiques, la technique du vide est utilisée pour garantir des conditions stériles et manipuler des matériaux sensibles.
- Recherche et développement : les joints tournants sous vide sont indispensables dans de nombreuses applications de recherche, notamment en science des matériaux et en chimie, où ils sont utilisés dans des réacteurs rotatifs et des appareils d’analyse.
- Technique de revêtement : dans l’industrie du revêtement, ils sont utilisés dans les installations de revêtement sous vide pour appliquer des couches minces sur les surfaces, ce qui est crucial dans l’industrie optique et électronique.
Joints tournants
Choix de différents matériaux pour le boîtier
Différentes tailles de raccords pour les passages de fluides
Fixation et cercle de trous du rotor
Joint tournant avec arbre creux en option
Qu'est-ce que le vide exactement ?
Qu’est-ce que la technologie du vide?
La technique du vide englobe les applications dans lesquelles la pression est inférieure à la pression atmosphérique afin de permettre des processus spéciaux. Le vide est créé en éliminant les gaz d’un espace clos.
Cette technique est utilisée dans de nombreux domaines industriels et scientifiques, car elle offre des avantages uniques:
- Propreté : les environnements sous vide sont exempts de contaminants, ce qui est essentiel dans l’industrie des semi-conducteurs et l’industrie alimentaire.
- Environnement contrôlé : les processus peuvent être réalisés dans des conditions de pression spécifiques et stables, ce qui est important pour la fabrication de produits de haute qualité.
- Efficacité : de nombreux processus chimiques et physiques se déroulent plus efficacement dans des conditions de vide.
Le vide est créé en retirant des gaz d’un espace clos, ce qui a pour effet d’abaisser la pression dans cet espace en dessous de la pression atmosphérique. Cela peut être réalisé par différentes méthodes, dont les pompes mécaniques, les pompes à diffusion ou les pompes cryogéniques. Le processus de création du vide comprend typiquement plusieurs étapes pour passer d’un vide grossier à un vide poussé ou ultra poussé.
Méthodes de production du vide
- Pompes mécaniques:
- Ces pompes, comme les pompes à palettes ou à piston, éliminent la plupart des molécules d’air et créent un vide grossier. Elles constituent souvent la première étape de la création du vide.
- Pompes à diffusion:
- Ces pompes utilisent un mécanisme de chauffage pour vaporiser une huile qui entre ensuite en contact avec des molécules d’air et les aspire hors du système. Les pompes à diffusion peuvent créer un vide plus important que les pompes mécaniques.
- Pompes turbomoléculaires:
- Ces pompes utilisent des pales rotatives pour éliminer les molécules d’air du système et peuvent créer un vide poussé.
- Pompes cryogéniques:
- Ces pompes refroidissent les surfaces à des températures extrêmement basses, ce qui permet aux gaz de se condenser et d’adhérer à ces surfaces. Les pompes cryogéniques sont capables de créer un ultra-vide.
Importance du vide dans les applications industrielles
Le vide est essentiel pour de nombreuses applications industrielles, et ce pour plusieurs raisons:
- Prévention de la contamination:
- Dans l’industrie des semi-conducteurs et la technique médicale, des environnements extrêmement purs sont nécessaires pour garantir la fabrication de composants et d’appareils sans impuretés. Le vide minimise la présence de particules et de molécules susceptibles de nuire à la production.
- Conditions de réaction contrôlées:
- En chimie et en science des matériaux, le vide permet de réaliser des réactions dans des conditions contrôlées. Cela peut augmenter la vitesse de réaction et empêcher des réactions secondaires indésirables.
- Augmentation de l’efficacité:
- De nombreux processus physiques et chimiques se déroulent plus efficacement dans des conditions de vide. Par exemple, les revêtements peuvent être appliqués de manière plus fine et plus uniforme sous vide, ce qui est crucial dans l’industrie optique et électronique.
- Amélioration du transfert de chaleur:
- Dans des applications telles que l’isolation sous vide, un vide est utilisé pour empêcher le transfert de chaleur par convection. Il en résulte une meilleure performance d’isolation.
- Stérilisation et durée de conservation:
- Dans la transformation et l’emballage des aliments, le vide est utilisé pour protéger les produits des micro-organismes et prolonger leur durée de conservation. L’élimination de l’air des emballages empêche le développement des bactéries et des moisissures.
- Aspects de sécurité:
- Le vide peut également présenter des avantages en termes de sécurité, notamment lors de la manipulation de matériaux dangereux. En éliminant l’oxygène, elle réduit les risques d’incendie et d’explosion.
Fonctionnement des joints tournants sous vide
Les joints tournants à vide se composent d’un élément fixe et d’un élément rotatif. Le composant fixe est raccordé à la source de vide, tandis que le composant rotatif est relié à la partie tournante de la machine. Des joints de haute qualité empêchent l’air de pénétrer et les gaz ou les liquides de s’échapper. La construction précise et l’utilisation de matériaux robustes garantissent la fiabilité et la longévité des raccords tournants, même dans des conditions extrêmes.
Avantages des raccords tournants à vide
- Haute étanchéité : ils offrent un joint fiable qui maintient la dépression et empêche les fuites.
- Durabilité : Des matériaux robustes et une conception précise garantissent une longue durée de vie et un fonctionnement fiable.
- Polyvalence : Convient à diverses applications industrielles nécessitant des conditions de vide.
Exigences et solutions particulières
Les joints tournants sous vide doivent répondre à des exigences élevées. Ils doivent être composés de matériaux qui restent stables dans des conditions de vide et qui ne libèrent pas de gaz. Des joints de haute qualité sont essentiels pour garantir l’intégrité du vide. En outre, ils doivent être conçus pour fonctionner à des pressions extrêmement basses et à des vitesses souvent élevées.
Les joints tournants sous vide dépendent de plusieurs facteurs décisifs qui les distinguent des autres types de raccords tournants :
- Etanchéité et absence de fuites:
- Les raccords tournants à vide doivent garantir des connexions particulièrement étanches afin de maintenir la dépression. Des joints de haute qualité sont ici indispensables pour empêcher l’air de pénétrer et les gaz ou les liquides de s’échapper.
- Matériaux et construction:
- Les matériaux utilisés pour la fabrication des joints tournants sous vide doivent rester stables dans des conditions de vide et ne doivent pas libérer de gaz. Des matériaux robustes et durables ainsi que des techniques de construction précises sont nécessaires pour répondre à ces exigences particulières.
- Conditions de température et de pression:
- Les joints tournants à vide doivent être capables de fonctionner sous des pressions extrêmement basses et à des vitesses souvent élevées. Comme la transmission par le vide n’a pas l’effet de refroidissement qu’ont les autres fluides, les joints doivent être particulièrement résistants à la surchauffe et à l’usure.
- Polyvalence et adaptabilité:
- Ils doivent être adaptés à une multitude d’applications dans lesquelles différents fluides – comme le vide, les gaz, les liquides ou les signaux électriques – sont transférés. Les raccords tournants multicanaux offrent ici l’avantage de pouvoir transférer plusieurs fluides simultanément, ce qui est particulièrement utile dans les processus industriels complexes.
- Propreté et contamination:
- Dans des secteurs comme l’industrie des semi-conducteurs ou la technique médicale, où des environnements extrêmement purs et contrôlés sont nécessaires, il est particulièrement important d’éviter la contamination par des fuites ou des émanations de matériaux. Les joints tournants sous vide doivent donc répondre aux normes de propreté les plus strictes.
Différences avec d’autres types de transmetteurs rotatifs:
- Bagues collectrices électriques:
- Les bagues collectrices électriques sont principalement conçues pour la transmission de courant et de signaux et ne nécessitent pas de joints adaptés pour maintenir un vide. Elles sont donc moins complexes en termes d’étanchéité.
- Joints tournants hydrauliques:
- Ils sont conçus pour transférer des fluides hydrauliques sous pression entre des pièces fixes et des pièces rotatives. Les exigences en matière d’étanchéité sont différentes, car les fluides hydrauliques ont généralement un effet de refroidissement et le système n’est pas conçu pour des conditions de vide.
- Joints tournants pneumatiques:
- Ces raccords tournants transmettent de l’air comprimé et nécessitent également une étanchéité fiable, mais pas dans les conditions extrêmes du vide. Les joints doivent résister à la pression de l’air, mais les exigences en matière d’étanchéité et d’absence de fuites sont moins strictes que pour les raccords tournants sous vide.
En résumé, les raccords rotatifs sous vide se distinguent des autres raccords rotatifs par leurs exigences spécifiques en matière d’étanchéité, de matériaux, de résistance à la température et à la pression, ainsi que par leur capacité à fonctionner dans des environnements extrêmement purs. Ces caractéristiques les rendent indispensables pour les industries qui ont besoin de conditions précises et propres.
Joints tournants multi-canaux pour le vide
Les joints tournants multicanaux permettent le transfert simultané de différents fluides – comme le vide, les gaz, les liquides ou les signaux électriques – entre des systèmes fixes et rotatifs. Cela est particulièrement utile lorsque des processus complexes se déroulent en parallèle ou que différents fluides sont nécessaires simultanément.
Exemples tirés de l’industrie:
- Industrie des semi-conducteurs : les raccords tournants multi-canaux permettent le transfert simultané du vide et des gaz de processus dans les installations de revêtement rotatives. Ceci est essentiel pour la fabrication de produits semi-conducteurs de haute qualité.
- Traitement des aliments : ils permettent le transfert simultané du vide et des fluides dans les machines de remplissage et d’emballage, ce qui améliore la qualité et la durée de conservation des produits.
- Médical : dans la production d’appareils médicaux, les raccords tournants multicanaux sont utilisés pour transférer simultanément le vide et des gaz ou des liquides stériles, ce qui garantit la pureté et la sécurité des produits.
- Recherche et développement : dans la science des matériaux et la chimie, ils permettent de manipuler simultanément le vide et différents réactifs dans des réacteurs rotatifs et des appareils d’analyse.
- Technique de revêtement : dans les installations de revêtement sous vide, ils permettent la transmission du vide, des gaz de processus et des signaux électriques pour la commande et la surveillance du processus de revêtement.
Votre solution sur mesure
Le chemin vers un raccord rotatif sous vide parfaitement adapté à vos besoins commence par une consultation détaillée. Nous analysons vos exigences spécifiques, y compris les fluides à transférer, les conditions de pression et de température ainsi que les conditions spatiales. Ces informations détaillées constituent la base du développement d’une solution parfaitement adaptée à vos besoins.
Nos experts vous accompagnent de la première analyse à l’installation finale et à la maintenance de votre joint tournant sous vide. Nous nous assurons ainsi que vos systèmes fonctionnent de manière efficace et fiable et qu’ils durent longtemps.
C'est le joint qui compte
Notre objectif principal dans le développement de notre technologie et dans la fourniture de conseils personnalisés est de garantir un haut niveau de disponibilité, tout en simplifiant l’installation et en minimisant les besoins de maintenance, tout en assurant une longue durée de vie. Atteindre ces objectifs est beaucoup plus difficile pour les joints tournants pneumatiques avec transferts de fluides électriques standard ou combinés que pour les bagues collectrices purement électriques ou les joints tournants simples. Cela est dû en particulier aux défis liés à l’étanchéité et à l’usure causée par le frottement.
La séparation précise des différents canaux de fluideet l’usure des joints constituent les principaux défis de conception. La rotation entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur entraîne un frottement continu, ce qui est moins problématique pour les bagues collectrices purement électroniques. Cependant, dans les applications où une étanchéité absolue est requise, l’usure des bagues en caoutchouc sur le plastique ou l’aluminium est un facteur limitant pour la durée de vie du composant. Chez rotarX, nous avons déjà relevé avec succès ces défis et d’autres pour différents secteurs industriels.
Le secret de notre succès réside dans l’utilisation de garnitures mécaniques équilibrées. Dans le cas des joints tournants pneumatiques ou hydrauliques, par exemple, ces garnitures ne sont pas soumises à la pression de service totale, mais uniquement aux forces de réglage et de rappel, ce qui permet de prolonger significativement leur durée de vie. En outre, nous proposons sur demande différents matériaux pour les bagues de frottement, tels que la céramique, le graphite ou le carbure de silicium, afin de pouvoir répondre de manière optimale aux exigences spécifiques de nos clients. Cela contribue à réduire l’entretien et à minimiser les frottements au niveau des joints.
Pourquoi RotarX ?
RotarX est synonyme de qualité de premier ordre et de solutions personnalisées dans le domaine des raccords tournants. Notre vaste expérience et notre système modulaire flexible nous permettent d’offrir plus de 50.000 possibilités de configuration différentes. Cela nous permet de fournir la solution optimale pour chaque application, qu’elle soit simple ou complexe.
Nos points forts comprennent
- Longévité : en utilisant des matériaux de haute qualité et des technologies d’étanchéité innovantes, nous augmentons la durée de vie de nos raccords tournants.
- Fiabilité : nos produits sont conçus pour être utilisés dans des conditions exigeantes et offrent une fiabilité maximale.
- Facilité d’entretien : nous concevons nos raccords tournants de manière à ce qu’ils soient faciles à entretenir, ce qui minimise les temps d’arrêt et maximise l’efficacité de vos processus.
En choisissant RotarX, vous misez sur un partenaire qui comprend vos besoins spécifiques et vous propose des solutions sur mesure qui rendent vos processus plus sûrs et plus efficaces.
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Vous pouvez nous joindre du lundi au vendredi de 8 à 17 heures.