Joints tournants pour la pneumatique
Joints tournants pneumatiques pour plus de pression (d'air)
Données techniques
Degré de protection
IP51 (supérieur sur demande)
Vitesse de fonctionnement
0-300 rpm
Matériel de logement
Aluminium, acier inoxydable
Nombre de réalisations
1-24
Services supplémentaires
Combinaison de différentes traversées
Spécification de la mise en œuvre des médias
- Nombre de raccords pneumatiques/liquides : 1 – 24
- Taille des connexions : M5, 1/8“, ¼“, 3/8“, ½“, 5/8“, 1“, 1¼“
- Connexions droites ou angulaires
- Pression : jusqu’à 1300 bar, 130 MPa ; 20000 psi, vide 0,01 torr, 30 HG
- Médias : air comprimé ou pneumatique, vide, huile hydraulique, huile de retour, eau, hydrogène, azote, vapeur, eau de refroidissement, liquide de refroidissement, eau chaude, acides, bases, etc.
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Joints tournants mono et multi-canaux : des solutions efficaces pour la transmission d'air comprimé
Contrairement aux anneaux de glissement électriques, qui sont utilisés pour la transmission de puissance, de signaux et de données, les passants unidirectionnels et multidirectionnels permettent le passage étanche d’un ou plusieurs gaz, en particulier de l’air comprimé, entre des conduites d’alimentation stationnaires et des éléments rotatifs. Les passants pneumatiques sont essentiels pour une variété d’applications industrielles où l’air comprimé joue un rôle central dans le fonctionnement et l’efficacité.
Un exemple serait que le passant se trouve entre un tuyau d’air comprimé et un tambour rotatif. Le gaz est maintenu pendant la rotation dans le passeur jusqu’à ce que les ouvertures du passant et du tuyau d’air comprimé se rencontrent. Le gaz est alors évacué de l’élément de connexion, et le passeur est ensuite rempli de nouveau gaz.
Les passants pneumatiques offrent une solution étanche et sans fuite, essentielle pour la fiabilité et l’efficacité de vos systèmes. Grâce à une conception précise et à des matériaux de haute qualité, nos passants garantissent une longue durée de vie et un fonctionnement fiable, même dans des conditions extrêmes. Nos produits surmontent le défi particulier de l’étanchéité et de la résistance à la surchauffe grâce à une technologie innovante et à des solutions sur mesure.
Qu’est-ce que la pneumatique exactement ?
La pneumatique utilise l’air comprimé pour générer des mouvements mécaniques. Cette technologie est populaire dans de nombreuses applications industrielles car elle est propre, économique et fiable. Un système pneumatique typique se compose d’un compresseur qui compresse et stocke l’air. Cet air comprimé est ensuite dirigé à travers des vannes et des conduites vers des actionneurs tels que des cylindres ou des moteurs, qui effectuent un travail mécanique. Les avantages de la pneumatique résident dans sa propreté, sa sécurité, sa simplicité et sa flexibilité, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreux processus industriels.
Fonctionnement de la pneumatique
- Compression de l’air:
- Un compresseur aspire l’air ambiant et le comprime, augmentant ainsi la pression. L’air comprimé est stocké dans un réservoir d’air comprimé.
- Distribution de l’air comprimé:
- L’air comprimé est dirigé à travers un système de conduites et de vannes vers les composants pneumatiques. Les vannes régulent le flux d’air et permettent un contrôle précis des mouvements.
- Activation des actionneurs:
- Les cylindres et les moteurs transforment l’énergie de l’air comprimé en mouvements mécaniques. Par exemple, un cylindre pneumatique peut être déplacé par l’air comprimé pour effectuer un mouvement linéaire.
Avantages de la pneumatique
- Propreté:
- Les systèmes pneumatiques utilisent de l’air qui ne laisse pas de contaminants, ce qui est particulièrement important dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique.
- Sécurité:
- Contrairement aux systèmes hydrauliques qui fonctionnent avec de l’huile, les systèmes pneumatiques ne présentent pas de risque de fuites pouvant entraîner une pollution de l’environnement. De plus, l’air comprimé n’est pas inflammable, ce qui réduit le risque d’incendie.
- Fiabilité:
- Les systèmes pneumatiques sont robustes et peuvent fonctionner dans une variété d’environnements. Ils sont moins sensibles aux variations de température et aux environnements corrosifs.
- Entretien et installation simples:
- Les systèmes pneumatiques sont généralement plus faciles à installer et à entretenir que les systèmes hydrauliques ou électriques. Ils nécessitent moins de composants complexes et ont une durée de vie plus longue.
Importance de l’air comprimé dans les applications industrielles
- Automatisation:
- Dans l’industrie automobile et la fabrication, les systèmes pneumatiques sont souvent utilisés pour automatiser les processus de production. Ils contrôlent les bras robotiques, les lignes de montage et les outils nécessitant précision et rapidité.
- Industrie de l’emballage:
- Les systèmes pneumatiques contrôlent les machines d’emballage qui doivent effectuer des mouvements rapides et précis. Les cylindres pneumatiques déplacent les pinces, les outils de coupe et les convoyeurs pour optimiser le processus d’emballage.
- Transformation alimentaire:
- Dans l’industrie alimentaire, la pneumatique est utilisée pour faire fonctionner des machines qui remplissent, scellent et emballent les produits. La propreté de l’air comprimé empêche les contaminations et garantit la sécurité des produits.
- Technologie médicale:
- Dans le domaine médical, des systèmes pneumatiques sont utilisés pour faire fonctionner des appareils nécessitant précision et fiabilité, tels que des instruments chirurgicaux et des systèmes d’automatisation dans la production d’appareils médicaux.
- Machines-outils:
- Dans les machines CNC et d’autres machines-outils, les dispositifs de serrage pneumatiques et les changeurs d’outils permettent un usinage rapide et précis des pièces.
Joints tournants
Choix de différents matériaux pour le boîtier
Différentes tailles de raccords pour les passages de fluides
Fixation et cercle de trous du rotor
Joint tournant avec arbre creux en option
Fonctionnement des raccords tournants pour la pneumatique
Dans le cas des passants pneumatiques, plusieurs aspects essentiels garantissent leur efficacité et leur fiabilité :
- Étanchéité et absence de fuites:
- Une des exigences les plus importantes pour les passants pneumatiques est la capacité à transmettre l’air comprimé sans fuites. Des joints de haute qualité sont indispensables pour maintenir la pression et minimiser les pertes d’énergie.
- Choix des matériaux:
- Les matériaux doivent être résistants à la corrosion et capables de supporter les conditions de haute pression et de température souvent rencontrées dans les environnements industriels. Les matériaux couramment utilisés sont l’acier inoxydable et certains plastiques spéciaux.
- Résistance à l’usure:
- Les passants pneumatiques doivent être durables et résistants à l’usure pour garantir une longue durée de vie et un fonctionnement fiable. Les joints et les roulements doivent être conçus pour résister aux mouvements continus et à la pression.
- Vitesses de rotation et plages de pression:
- La conception doit supporter à la fois de hautes vitesses de rotation et différentes plages de pression. Cela nécessite une conception précise et des matériaux de haute qualité capables de résister à ces charges.
- Adaptabilité et polyvalence:
- Les passants pneumatiques doivent être adaptables à diverses applications et configurations. Les passants multicanaux permettent la transmission simultanée de plusieurs médias, tels que l’air comprimé, l’eau et les signaux électriques.
Différences avec d’autres types de transmetteurs de rotation
Les passants pneumatiques se distinguent des autres types de transmetteurs de rotation par plusieurs caractéristiques et exigences spécifiques :
- Transmission de médias:
- Passants pneumatiques : Ceux-ci sont spécialement conçus pour la transmission de l’air comprimé et d’autres gaz.
- Passants hydrauliques : Ces passants sont conçus pour la transmission de liquides hydrauliques et doivent donc gérer les pressions plus élevées et la viscosité plus élevée de l’huile hydraulique.
- Anneaux de glissement électriques : Ces transmetteurs de rotation transmettent des signaux électriques et de l’énergie et ne nécessitent pas de joints pour les liquides ou les gaz.
- Exigences de joint:
- Passants pneumatiques : Les joints doivent être particulièrement étanches pour éviter les pertes d’air comprimé tout en étant durables pour résister à l’usure causée par des mouvements continus.
- Passants hydrauliques : Les joints doivent non seulement être étanches, mais aussi chimiquement résistants aux liquides hydrauliques et capables de résister à des pressions élevées.
- Anneaux de glissement électriques : Ceux-ci ne nécessitent pas de joints étanches aux liquides, mais doivent maintenir des contacts électriques stables et ininterrompus.
- Construction et matériaux:
- Passants pneumatiques : Doivent utiliser des matériaux qui sont légers tout en étant robustes contre la corrosion.
- Passants hydrauliques : Utilisent souvent des matériaux plus lourds capables de résister à des pressions plus élevées.
- Anneaux de glissement électriques : Ceux-ci sont fabriqués à partir de matériaux conducteurs qui garantissent une connexion électrique constante.
- Domaines d’application:
- Passants pneumatiques : Utilisés fréquemment dans l’industrie automobile, l’industrie de l’emballage, la robotique et l’ingénierie mécanique.
- Passants hydrauliques : Répandus dans les machines de construction et d’extraction, les équipements agricoles et les processus de fabrication nécessitant de grandes forces.
- Anneaux de glissement électriques : Utilisés dans la transmission d’énergie et de signaux dans les éoliennes, les systèmes de caméras rotatives et les radars.
Autres domaines d'application pour les raccords tournants à air comprimé
Les passants pneumatiques trouvent leur application dans de nombreux secteurs industriels, notamment :
- Industrie de l’emballage : Ici, les passants sont utilisés pour contrôler et faire fonctionner les pièces de machines pendant le processus d’emballage. Des pinces pneumatiques qui saisissent et déposent des emballages, ainsi que des outils de découpe et de formage, sont des exemples de leur application.
- Industrie automobile : Dans la production automobile, les passants dirigent l’air comprimé vers les machines-outils et les lignes d’assemblage. Ils sont utilisés dans des bras robotiques qui soulèvent et positionnent des pièces de carrosserie, ainsi que dans des stations qui montent des pneus ou serrent des vis.
- Ingénierie mécanique : Les passants pneumatiques intègrent des systèmes pneumatiques dans des machines et outils rotatifs. Les machines CNC avec des dispositifs de serrage pneumatiques et les tours équipés de changeurs d’outils pneumatiques sont des applications typiques.
- Robotique : En robotique, les passants alimentent des entraînements pneumatiques et des pinces utilisées dans des systèmes automatisés et des robots industriels. Ils permettent des mouvements précis et un approvisionnement continu en air comprimé.
- Aérospatiale : Dans ce secteur, les passants transmettent l’air comprimé dans des systèmes rotatifs nécessaires au fonctionnement des composants d’avion et des technologies spatiales, par exemple dans les systèmes de turbines pour l’alimentation des éléments de contrôle.
Avantages des passants
- Fiabilité : Ils offrent une solution fiable pour la transmission de l’air comprimé dans les systèmes rotatifs, augmentant ainsi la sécurité opérationnelle.
- Efficacité : Grâce à un contrôle et un approvisionnement efficaces, ils optimisent les processus, économisent de l’énergie et prolongent la durée de vie des pièces de machines.
- Flexibilité : Disponibles dans différentes tailles et pour différentes plages de pression, les passants sont polyvalents.
Joints tournants multi-canaux pour la pneumatique
Les passe-tubes multicanaux permettent le transfert simultané de différents médias – tels que l’air comprimé, l’huile hydraulique, l’eau ou les signaux électriques – d’un système fixe à un système rotatif. Ils sont essentiels lorsque plusieurs étapes de processus se déroulent en parallèle ou lorsque différents médias sont nécessaires au fonctionnement d’une machine.
Exemples de l’industrie :
- Industrie de l’emballage : Ici, les passe-tubes multicanaux permettent la transmission simultanée d’air comprimé, de signaux électriques et d’autres médias, ce qui permet un contrôle précis des machines. Les transmissions combinées d’air comprimé et d’eau sont utilisées pour les processus de nettoyage et de remplissage.
- Industrie automobile : Les passe-tubes multicanaux alimentent les outils d’assemblage en air comprimé, en huile hydraulique et en signaux de contrôle. Ils sont utilisés pour le serrage de vis, le fonctionnement de dispositifs de levage et l’utilisation combinée d’air comprimé et d’huile hydraulique dans les processus de fabrication.
- Robotique : En robotique, ils transmettent simultanément de l’air comprimé, de l’eau et des signaux électriques aux entraînements et aux capteurs, permettant des mouvements complexes et un contrôle précis. L’air comprimé est utilisé pour les mouvements et l’eau pour le refroidissement ou le nettoyage.
- Aérospatiale : Ils fournissent aux composants d’avion et d’aérospatiale une combinaison d’air comprimé, de liquides hydrauliques et de signaux de contrôle. Dans les systèmes de turbines, l’air comprimé est utilisé pour les commandes et l’huile hydraulique pour les surfaces de contrôle.
Systèmes de contrôle de la pression des pneus et passe-tubes pneumatiques
Un contrôle dynamique de la pression des pneus est essentiel pour les véhicules modernes de l’agriculture et de la construction. Des machines comme les tracteurs et les moissonneuses-batteuses doivent circuler sur différents types de terrains, de sable à l’argile en passant par l’asphalte. Cela nécessite un ajustement constant de la pression des pneus pour prolonger leur durée de vie et préserver le sol.
Une pression de pneu élevée offre plus de sécurité sur route et prolonge la durée de vie des pneus, mais provoque sur des sols meubles comme les champs et les prairies un effet de bulldozing, entraînant de profondes traces et une consommation de carburant élevée. En revanche, une pression de pneu basse augmente la surface de contact des pneus et réduit l’effet de bulldozing. De plus, elle prévient la compaction du sol et favorise l’infiltration des eaux de pluie.
Par conséquent, l’ajustement dynamique de la pression des pneus par simple pression sur un bouton est crucial. Les passe-tubes pneumatiques multicanaux sont nécessaires pour acheminer l’air comprimé du compresseur à la composante rotative du pneu (rotor). Les passe-tubes électriques combinés permettent également le transfert de données de mesure dans la cabine du conducteur, éliminant ainsi le besoin d’un anneau collecteur électrique séparé.
Ces systèmes peuvent également être rétrofités sur des machines plus anciennes. RotarX propose des passe-tubes compacts qui peuvent être montés sur le bord avant de l’essieu ou installés à l’intérieur de l’essieu, de sorte que seule la vis d’accouplement soit visible de l’extérieur.
Votre solution sur mesure
Le chemin vers un raccord rotatif sous vide parfaitement adapté à vos besoins commence par une consultation détaillée. Nous analysons vos exigences spécifiques, y compris les fluides à transférer, les conditions de pression et de température ainsi que les conditions spatiales. Ces informations détaillées constituent la base du développement d’une solution parfaitement adaptée à vos besoins.
Nos experts vous accompagnent de la première analyse à l’installation finale et à la maintenance de votre joint tournant sous vide. Nous nous assurons ainsi que vos systèmes fonctionnent de manière efficace et fiable et qu’ils durent longtemps.
C'est le joint qui compte
Notre objectif principal dans le développement de notre technologie et dans la fourniture de conseils personnalisés est de garantir un haut niveau de disponibilité, tout en simplifiant l’installation et en minimisant les besoins de maintenance, tout en assurant une longue durée de vie. Atteindre ces objectifs est beaucoup plus difficile pour les joints tournants pneumatiques avec transferts de fluides électriques standard ou combinés que pour les bagues collectrices purement électriques ou les joints tournants simples. Cela est dû en particulier aux défis liés à l’étanchéité et à l’usure causée par le frottement.
La séparation précise des différents canaux de fluideet l’usure des joints constituent les principaux défis de conception. La rotation entre le boîtier intérieur et le boîtier extérieur entraîne un frottement continu, ce qui est moins problématique pour les bagues collectrices purement électroniques. Cependant, dans les applications où une étanchéité absolue est requise, l’usure des bagues en caoutchouc sur le plastique ou l’aluminium est un facteur limitant pour la durée de vie du composant. Chez rotarX, nous avons déjà relevé avec succès ces défis et bien d’autres pour différents secteurs industriels.
Le secret de notre succès réside dans l’utilisation de garnitures mécaniques équilibrées. Dans le cas des joints tournants pneumatiques ou hydrauliques, par exemple, ces garnitures ne sont pas soumises à la pression de service totale, mais uniquement aux forces de réglage et de rappel, ce qui permet de prolonger significativement leur durée de vie. En outre, nous proposons sur demande différents matériaux pour les bagues de frottement, comme la céramique, le graphite ou le carbure de silicium, afin de pouvoir répondre de manière optimale aux exigences spécifiques de nos clients. Cela contribue à réduire l’entretien et à minimiser les frottements au niveau des joints.
Pourquoi choisir les raccords tournants pneumatiques RotarX ?
RotarX est synonyme de qualité exceptionnelle et de solutions sur mesure dans le domaine des raccords tournants. Notre longue expérience et notre système modulaire nous permettent d’offrir plus de 50.000 possibilités de configuration différentes. Cela garantit que nous pouvons fournir la solution idéale pour chaque application, qu’il s’agisse d’exigences simples ou complexes.
Notre expertise se manifeste particulièrement dans l’adaptation individuelle de nos produits aux exigences spécifiques de vos processus. Lors du développement et de la fabrication de nos raccords tournants, nous accordons une grande importance à :
- Longévité : en utilisant des matériaux de haute qualité et des technologies d’étanchéité innovantes, nous maximisons la durée de vie de nos raccords tournants.
- Fiabilité : nos produits sont conçus pour fonctionner de manière fiable, même dans les conditions les plus difficiles.
- Facilité d’entretien : nous concevons nos raccords tournants de manière à ce qu’ils soient faciles à entretenir, ce qui minimise les temps d’arrêt et augmente l’efficacité de vos processus.
En choisissant RotarX, vous optez pour la qualité, l’innovation et un partenaire qui comprend vos défis industriels et propose des solutions qui rendent vos processus plus efficaces et plus sûrs.
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