Roterende vakuumgennemføringer

Roterende vakuumgennemføringer er specielt udviklet til at muliggøre overførsel af gasser og væsker under vakuumforhold mellem stationære og roterende komponenter. I modsætning til konventionelle Roterende fagforeninger, bruges til hydraulik eller pneumatik, skal roterende vakuumgennemføringer sikre særligt tætte, pålidelige og lækagefri forbindelser for at opretholde vakuumet. Denne teknologi er afgørende i industrier, der er afhængige af præcise og rene forhold.

Roterende vakuumtransmission til roterende maskingrupper udgør en særlig udfordring for tætning og design. Det skyldes, at vakuumgennemføringen mangler den køleeffekt, som andre medier har, og som normalt beskytter tætningselementerne mod overophedning og dermed mod slitage. Når vi designer dine skræddersyede vakuumgennemføringer, sørger vi derfor for, at tætningsforspændingen og trykforholdene er særligt nemme at matche. Men hvor bruges sådanne roterende gennemføringer egentlig?

Anvendelsesområder for roterende vakuumgennemføringer

Overførsel af et vakuum som medium er for eksempel nødvendigt for drejeskiver med flere fastspændingsstationer og slibeskiver til optiske enheder.

Derfor bruges roterende vakuumgennemføringer i mange industrigrene, herunder:

1. Halvlederindustrien: Ekstremt rene og kontrollerede miljøer er påkrævet ved fremstilling af halvledere. Roterende vakuumgennemføringer muliggør overførsel af gasser og væsker i roterende belægnings- og ætsningssystemer.
2. Fødevareforarbejdning: I fødevareindustrien bruges roterende vakuumgennemføringer i påfyldnings- og emballeringsmaskiner for at minimere kontakten med luft og forlænge produkternes holdbarhed.
3. Medicinsk teknologi: Vakuumteknologi bruges i produktionen af medicinsk udstyr og lægemidler til at sikre sterile forhold og håndtere følsomme materialer.
4. Forskning og udvikling: Roterende vakuumkoblinger er uundværlige i mange forskningsapplikationer, især inden for materialevidenskab og kemi, hvor de bruges i roterende reaktorer og analysatorer.
5. Belægningsteknologi: I belægningsindustrien bruges de i vakuumbelægningssystemer til at påføre tynde lag på overflader, hvilket er afgørende i optik- og elektronikindustrien.

Roterende vakuumgennemføringer består af en stationær og en roterende komponent. Den stationære komponent er forbundet med vakuumkilden, mens den roterende komponent er forbundet med den roterende del af maskinen. Tætninger af høj kvalitet forhindrer luft i at trænge ind og gasser eller væsker i at slippe ud. Det præcise design og brugen af robuste materialer sikrer de roterende unioners pålidelighed og holdbarhed, selv under ekstreme forhold.

Fordele ved roterende vakuumgennemføringer

• Meget lækagesikker: De giver en pålidelig forsegling, der opretholder vakuumet og forhindrer lækager.
• Holdbarhed: Robuste materialer og præcis konstruktion sikrer lang levetid og pålidelig drift.
• Alsidighed: Velegnet til forskellige industrielle anvendelser, hvor der kræves vakuumforhold.

Særlige krav og løsninger

Kravene til roterende vakuumgennemføringer er høje. De skal være lavet af materialer, der forbliver stabile under vakuumforhold og ikke frigiver nogen gasser. Tætninger af høj kvalitet er afgørende for at sikre vakuumets integritet. Desuden skal de være designet til at fungere ved ekstremt lave tryk og ofte høje hastigheder.

Vakuumgennemføringer er kendetegnet ved flere afgørende faktorer, som adskiller dem fra andre typer roterende transmittere:

1. Tæthed og frihed for lækager:
   • Roterende vakuumgennemføringer skal sikre særligt tætte forbindelser for at opretholde vakuumet. Her er tætninger af høj kvalitet afgørende for at forhindre luft i at trænge ind og gasser eller væsker i at slippe ud.
2. Materialer og konstruktion:
   • De materialer, som vakuumgennemføringerne er fremstillet af, skal forblive stabile under vakuumforhold og må ikke afgive nogen gasser. Robuste og holdbare materialer samt præcise konstruktionsteknikker er nødvendige for at opfylde de særlige krav.
3. Temperatur- og trykforhold:
   • Roterende vakuumgennemføringer skal kunne arbejde under ekstremt lave tryk og ofte ved høje hastigheder. Da vakuumtransmission mangler den køleeffekt, som andre medier har, skal tætningerne være særligt modstandsdygtige over for overophedning og slid.
4. Alsidighed og tilpasningsevne:
   • De skal være velegnede til en lang række anvendelser, hvor forskellige medier – såsom vakuum, gasser, væsker eller elektriske signaler – overføres. Rotationsgennemføringer med flere kanaler har den fordel, at de kan overføre flere medier samtidigt, hvilket er særligt nyttigt i komplekse industrielle processer.
5. Renlighed og forurening:
   • I sektorer som halvlederindustrien eller medicinsk teknologi, hvor der kræves ekstremt rene og kontrollerede miljøer, er det særligt vigtigt at undgå forurening gennem lækager eller materialedampe. Roterende vakuumgennemføringer skal derfor opfylde de højeste standarder for renhed.

Forskelle til andre typer roterende transmittere:

• Elektriske slipringe:
  • Elektriske slipringe er primært designet til overførsel af strøm og signaler og kræver ikke tætninger, der er egnede til at opretholde et vakuum. De er derfor mindre komplekse med hensyn til tætning.
• Hydrauliske roterende gennemføringer:
  • De er designet til at overføre hydrauliske væsker under tryk mellem stationære og roterende dele. Kravene til tætningerne er anderledes, da hydraulikvæsker generelt har en kølende effekt, og systemet ikke er designet til vakuumforhold.
• Pneumatiske roterende gennemføringer:
  • Disse drejekoblinger overfører trykluft og kræver også en pålidelig tætning, men ikke under de ekstreme forhold i et vakuum. Tætningerne skal kunne modstå lufttryk, men kravene til tæthed og frihed fra lækage er mindre strenge end for roterende vakuumgennemføringer.

Kort sagt adskiller vakuumdrejeforbindelserne sig fra andre drejetransmittere ved deres specifikke krav til tæthed, materialer, temperatur- og trykbestandighed samt deres evne til at fungere i ekstremt rene miljøer. Disse egenskaber gør dem uundværlige for industrier, der er afhængige af præcise og rene forhold.

Vejen til en vakuumgennemføring, der er perfekt tilpasset dine behov, begynder med en detaljeret konsultation. Vi analyserer dine specifikke krav, herunder de medier, der skal overføres, tryk- og temperaturforholdene og de rumlige forhold. Disse detaljerede oplysninger danner grundlag for udviklingen af en løsning, der er præcist skræddersyet til dine krav.

Vores eksperter vil støtte dig fra den indledende analyse til den endelige installation og vedligeholdelse af din vakuumgennemføring. På den måde sikrer vi, at dine systemer fungerer effektivt og pålideligt og holder i lang tid.